本实用新型专利技术公开了一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，属于铸造加工技术领域。一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱和封闭盖，所述抛丸箱的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴；本实用新型专利技术，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造材料放置在放置台上，通过驱动第一气缸调整第一伸缩轴的高度至过筛台的空腔内，通过驱动电机带动转轴上的放置台进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台上的自动伸缩板闭合空腔，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，提高装置的安全性和再利用性。提高装置的安全性和再利用性。提高装置的安全性和再利用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置
[0001]本技术涉及铸造加工
，尤其涉及一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置。
技术介绍
[0002]抛丸是指在通过弹丸在装置内高速转动间产生的碰撞，产生的力进行材料打磨抛光的效果。
[0003]现有的抛丸装置多数功能较为单一，对于受磨损或使用完毕的弹丸收集性不强，较易损伤整体装置，并且对于材料的拿取不够便捷，较易影响整体装置的工作效率，因此需要一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决对于受磨损或使用完毕的弹丸收集性不强，较易损伤整体装置的问题，而提出的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱和封闭盖，所述抛丸箱的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置台，所述抛丸箱的内壁固定连接有过筛台，所述过筛台的内部开设有空腔，所述过筛台的顶部固定连接有防护架。
[0007]优选的，所述过筛台的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的外表面固定连接有伸缩板。
[0008]优选的，所述过筛台的底部固定连接有倾斜台，所述倾斜台的内部开设有空腔，所述倾斜台的内部设置有自动伸缩板。
[0009]优选的，所述抛丸箱的一侧面开设有放料口，所述放料口的外表面铰链连接有封闭门，所述封闭门的外表面开设有可视窗口。
[0010]优选的，所述抛丸箱靠近倾斜台的一侧面开设有排出口。
[0011]优选的，所述抛丸箱靠近排出口的一侧面卡接有收集箱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过第一气缸、第一伸缩轴、电机、转轴、放置台、过筛台和倾斜台之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造材料放置在放置台上，通过驱动第一气缸调整第一伸缩轴的高度至过筛台的空腔内，通过驱动电机带动转轴上的放置台进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台上的自动伸缩板闭合空腔，受到磨损的弹丸通过过筛台上的过滤孔下滑至倾斜台上倾斜排出，整体装置节省工作时间，提高了整体装置的工作效率，整体装置操作快捷，节省人力和时间，提高整体装置的稳定
性，使得整体效能得到提升，更加节省损耗，提高装置的安全性和再利用性。
[0014]2、本技术，通过排出口、收集箱和防护架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，排出口方便弹丸从箱内排出，收集箱用来收集弹丸便于重置再利用，避免损耗成本，防护架对进行高速旋转的放置台上的铸造材料进行防护，提升整体装置的稳定性，提升整体装置快捷性，节省人力成本，降低物料损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术的抛丸箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的伸缩板结构示意图；
[0018]图4为本技术的收集箱结构示意图。
[0019]图中：1、抛丸箱；2、封闭盖；3、第一伸缩轴；4、电机；5、转轴；6、放置台；7、过筛台；8、防护架；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第二伸缩轴；12、伸缩板；13、倾斜台；14、封闭门；15、可视窗口；16、排出口；17、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱1和封闭盖2，抛丸箱1的底部固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有第一伸缩轴3，第一伸缩轴3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的顶端固定连接有放置台6，抛丸箱1的内壁固定连接有过筛台7，过筛台7的内部开设有空腔，过筛台7的顶部固定连接有防护架8，过筛台7的内部设置有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有第二伸缩轴11，第二伸缩轴11的外表面固定连接有伸缩板12，过筛台7的底部固定连接有倾斜台13，倾斜台13的内部开设有空腔，倾斜台13的内部设置有自动伸缩板，工作人员将铸造材料放置在放置台6上，通过驱动第一气缸9调整第一伸缩轴3的高度至过筛台7的空腔内，通过驱动电机4带动转轴5上的放置台6进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台13上的自动伸缩板闭合空腔，受到磨损的弹丸通过过筛台7上的过滤孔下滑至倾斜台13上倾斜排出，整体装置节省工作时间，提高了整体装置的工作效率，整体装置操作快捷，节省人力和时间，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，更加节省损耗，提高装置的安全性和再利用性，抛丸箱1的一侧面开设有放料口，放料口的外表面铰链连接有封闭门14，封闭门14的外表面开设有可视窗口15，抛丸箱1靠近倾斜台13的一侧面开设有排出口16，抛丸箱1靠近排出口16的一侧面卡接有收集箱17，排出口16方便弹丸从箱内排出，收集箱17用来收集弹丸便于重置再利用，避免损耗成本，防护架8对进行高速旋转的放置台6
上的铸造材料进行防护，提升整体装置的稳定性，提升整体装置快捷性，节省人力成本，降低物料损耗。
[0023]本技术中，通过第一气缸9、第一伸缩轴3、电机4、转轴5、放置台6、过筛台7和倾斜台13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造材料放置在放置台6上，通过驱动第一气缸9调整第一伸缩轴3的高度至过筛台7的空腔内，通过驱动电机4带动转轴5上的放置台6进行转动，启动抛丸箱，从而进行抛丸处理，通过驱动倾斜台13上的自动伸缩板闭合空腔，受到磨损的弹丸通过过筛台7上的过滤孔下滑至倾斜台13上倾斜排出，整体装置节省工作时间，提高了整体装置的工作效率，整体装置操作快捷，节省人力和时间，提高整体装置的稳定性，使得整体效能得到提升，更加节省损耗，提高装置的安全性和再利用性，通过排出口16、收集箱17和防护架8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，排出口16方便弹丸从箱内排出，收集箱17用来收集弹丸便于重置再利用，避免损耗成本，防护架8对进行高速旋转的放置台6上的铸造材料进行防护，提升整体装置的稳定性，提升整体装置快捷性，节省人力成本，降低物料损耗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，包括抛丸箱(1)和封闭盖(2)，其特征在于，所述抛丸箱(1)的底部固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有第一伸缩轴(3)，所述第一伸缩轴(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端固定连接有放置台(6)，所述抛丸箱(1)的内壁固定连接有过筛台(7)，所述过筛台(7)的内部开设有空腔，所述过筛台(7)的顶部固定连接有防护架(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝制铸造表面处理抛丸装置，其特征在于，所述过筛台(7)的内部设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端固定连接有第二伸缩轴(11)，所述第二伸缩轴(11)的外表面固定连接有伸缩板(12)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏照阳，吴克星，张彦奎，
申请(专利权)人：平顶山市建永机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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