一种化油器外壳毛坯生产加工设备制造技术

本申请实施例公开了一种化油器外壳毛坯生产加工设备，涉及化油器加工设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有桶体，所述桶体的顶部固定套装有固定台，所述固定台的上方固定安装有加工舱。该化油器外壳毛坯生产加工设备，通过固定板和调节螺栓以及夹持块和导向柱的配合使用，使得该化油器外壳毛坯生产加工设备的密封门在打开状态时，托盘延伸至加工舱的外部，工作人员能够旋转调节螺栓带动夹持块沿着导向柱的导线运动，之后将待加工的外壳放置于两个夹持块之间，旋转调节螺栓，调节螺栓便能够在其外部螺纹以及固定板的作用下推动两个夹持块相互靠近，直至夹持块将外壳夹持，使得外壳在托盘的上方悬空。使得外壳在托盘的上方悬空。使得外壳在托盘的上方悬空。

A kind of carburetor shell blank production and processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种化油器外壳毛坯生产加工设备


[0001]本申请涉及化油器加工设备
，更具体地，涉及一种化油器外壳毛坯生产加工设备。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”，其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置，化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
[0003]化油器的外壳在生产加工过程中，需要通过专用的毛坯加工设备对化油器的外壳进行抛砂处理，但是市场上常见的抛砂装置在对化油器外壳进行加工时大多直接将外壳放置于加工舱内部，而由于化油器的外壳结构不规则，因此与加工舱底部接触的位置常常难以得到良好的抛砂处理，为此，我们设计了一种化油器外壳毛坯生产加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种化油器外壳毛坯生产加工设备，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化油器外壳毛坯生产加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有桶体，所述桶体的顶部固定套装有固定台，所述固定台的上方固定安装有加工舱，所述加工舱的内部固定安装有两个导轨，两个所述导轨之间活动套装有托盘，所述托盘的一端延伸至加工舱的外部并固定套装有密封门，所述密封门与加工舱之间相互匹配。
[0006]进一步的，所述底板的顶部设置有位于桶体一侧的抛砂循环系统，所述加工舱的顶部设置有抛砂装置，所述抛砂循环系统和抛砂装置以及桶体之间均相互连通，所述桶体的外部固定套装有废料口。
[0007]进一步的，所述加工舱的两侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的驱动轴与密封门之间固定连接。
[0008]进一步的，所述托盘的外部开设漏槽，所述漏槽的外部设置有斜面，且漏槽的外部开设有均匀分布的贯通圆孔。
[0009]进一步的，所述托盘的顶部固定安装有位于漏槽两侧的固定板，所述固定板的外部螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的末端延伸至固定板的内侧并通过轴承活动套装有夹持块。
[0010]进一步的，所述固定板的外部活动套装有位于调节螺栓两侧的导向柱，所述导向
柱的长度值与调节螺栓相匹配，且导向柱的末端与夹持块的外部固定连接。
[0011]本申请提供的一种化油器外壳毛坯生产加工设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该化油器外壳毛坯生产加工设备，通过固定板和调节螺栓以及夹持块和导向柱的配合使用，使得该化油器外壳毛坯生产加工设备的密封门在打开状态时，托盘延伸至加工舱的外部，工作人员能够旋转调节螺栓带动夹持块沿着导向柱的导线运动，之后将待加工的外壳放置于两个夹持块之间，旋转调节螺栓，调节螺栓便能够在其外部螺纹以及固定板的作用下推动两个夹持块相互靠近，直至夹持块将外壳夹持，使得外壳在托盘的上方悬空，保证外壳在加工舱的内部能够受到全面的抛砂处理。
[0013]2、该化油器外壳毛坯生产加工设备，通过托盘和密封门以及电动伸缩柱和导轨的配合使用，使得该化油器外壳毛坯生产加工设备能够通过电动伸缩柱的驱动轴带动密封门在加工舱的外部运动，继而通过密封门带动托盘沿着导轨的导向运动，从而辅助托盘在加工舱内部的输入和输出，便于工作人员对托盘上完成加工的化油器外壳进行收取。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请实施例提出的一种化油器外壳毛坯生产加工设备的示意图；
[0016]图2示出了本申请实施例提出的化油器外壳毛坯生产加工设备的外部示意图；
[0017]图3示出了本申请实施例提出的加工舱和密封门打开时的示意图；
[0018]图4示出了本申请实施例提出的密封门内侧的示意图。
[0019]图中：1、底板；2、桶体；3、抛砂循环系统；4、固定台；5、电动伸缩柱；6、抛砂装置；7、加工舱；8、密封门；9、导轨；10、固定板；11、调节螺栓；12、导向柱；13、夹持块；14、托盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种化油器外壳毛坯生产加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有桶体2，桶体2的顶部固定套装有固定台4，固定台4的上方固定安装有加工舱7，底板1的顶部设置有位于桶体2一侧的抛砂循环系统3，加工舱7的顶部设置有抛砂装置6，抛砂循环系统3和抛砂装置6以及桶体2之间均相互连通，抛砂装置6能够对加工舱7的内部进行抛砂处理，处理后的砂料进入桶体2的内部，并通过抛砂循环系统3排出，桶体2的外部固定套装有废料口，处理过程中产生的废料通过废料口排出，本抛砂循环系统3和抛砂装置6的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，加工舱7的内部固定安装有两个导轨9，两个导轨9之间活动套装有托盘14，托盘14的一端延伸至加工舱7的外部并固定套装有密封门8，托盘14的外部开设漏槽，漏槽的外部设置有斜面，进行抛
砂处理后，砂料能够携带废料与漏槽接触，并沿着漏槽外部的斜面滑落，且漏槽的外部开设有均匀分布的贯通圆孔，最终通过漏槽外部的贯通圆孔进入桶体2中，固定台4和桶体2以及加工舱7之间均开设了与漏槽相匹配的贯通开口，便于砂料和废料的传输，密封门8与加工舱7之间相互匹配，加工舱7的两侧固定安装有电动伸缩柱5，电动伸缩柱5启动后能够通过其驱动轴带动密封门8在加工舱7的外部运动，继而控制密封门8的开合，电动伸缩柱5的驱动轴与密封门8之间固定连接，密封门8运动时能够带动托盘14沿着导轨9的导向运动，便于对托盘14上方的化油器外壳进行输送。
[0022]请参阅图3至图4，托盘14的顶部固定安装有位于漏槽两侧的固定板10，固定板10的外部螺纹套接有调节螺栓11，旋转调节螺栓11时，调节螺栓11能够在其外部螺纹以及固定板10的作用下移动，调节螺栓11的末端延伸至固定板10的内侧并通过轴承活动套装有夹持块13，继而推动夹持块13运动，改变夹持块13的位置，使得夹持块13能够执行对化油器外壳的夹持工作，固定板10的外部活动套装有位于调节螺栓11两侧的导向柱12，导向柱12能够为夹持块13的运动提供导向，导向柱12的长度值与调节螺栓11相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器外壳毛坯生产加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有桶体(2)，所述桶体(2)的顶部固定套装有固定台(4)，所述固定台(4)的上方固定安装有加工舱(7)，所述加工舱(7)的内部固定安装有两个导轨(9)，两个所述导轨(9)之间活动套装有托盘(14)，所述托盘(14)的一端延伸至加工舱(7)的外部并固定套装有密封门(8)，所述密封门(8)与加工舱(7)之间相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种化油器外壳毛坯生产加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有位于桶体(2)一侧的抛砂循环系统(3)，所述加工舱(7)的顶部设置有抛砂装置(6)，所述抛砂循环系统(3)和抛砂装置(6)以及桶体(2)之间均相互连通，所述桶体(2)的外部固定套装有废料口。3.根据权利要求1所述的一种化油器外壳毛坯生产加工设备，其特征在于：所述加工舱(7)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉盛，王建民，刘丰国，
申请(专利权)人：临沂市华阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：