一种高精微配件螺旋组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化油器配件螺旋组装技术领域，且公开了一种高精微配件螺旋组装设备，包括操作台，所述操作台的上端一侧竖直安装有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部安装有电动推杆，电动推杆垂直于操作台，所述电动推杆的底部安装有电机箱，所述电机箱的内部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的底部同轴安装有安装座；所述操作台的上端竖直安装有环形放置槽，环形放置槽位于安装座的正下方，所述环形放置槽的内部同轴设有滑动杆，滑动杆的轴心与安装座的轴心处于同一直线上。本实用新型专利技术在使用时，通过扭力传感器对整个配件螺旋组装的实时观测，避免螺栓拧紧后仍持续拧动操作，造成化油器上的固定螺栓发生滑丝现象。油器上的固定螺栓发生滑丝现象。油器上的固定螺栓发生滑丝现象。

A spiral assembly equipment for high-precision and micro accessories

【技术实现步骤摘要】
一种高精微配件螺旋组装设备


[0001]本技术涉及化油器配件螺旋组装
，具体为一种高精微配件螺旋组装设备。

技术介绍

[0002]在化油器螺旋组装的过程中，往往需要用到配件螺旋组装设备来完成化油器的螺旋组装，而现有的设备，在使用时，往往无法对设备的扭力进行精准的控制，导致螺栓等拧紧后，仍继续施力继续操作，造成化油器上的螺栓出现滑丝的情况，造成化油器的生产的浪费。为此，我们提出了一种高精微配件螺旋组装设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有化油器螺旋组装时的不足，本技术提供了一种高精微配件螺旋组装设备，具备通过扭力传感器对整个配件螺旋组装的实时观测，避免螺栓拧紧后仍持续拧动操作，造成化油器上的固定螺栓发生滑丝现象的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种高精微配件螺旋组装设备，包括操作台，所述操作台的上端一侧竖直安装有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部安装有电动推杆，电动推杆垂直于操作台，所述电动推杆的底部安装有电机箱，所述电机箱的内部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的底部同轴安装有安装座；
[0005]所述操作台的上端竖直安装有环形放置槽，环形放置槽位于安装座的正下方，所述环形放置槽的内部同轴设有滑动杆，滑动杆的轴心与安装座的轴心处于同一直线上，所述滑动杆通过直线轴承垂直安装在操作台上，所述滑动杆的顶部安装有扭力传感器。
[0006]优选的，所述环形放置槽的内部竖直设置有多个弧形限位板，多个弧形限位板的凹面均指向滑动杆，且等距排列，所述弧形限位板远离滑动杆的一侧通过转动轴承转动安装有拧紧螺栓，拧紧螺栓贯穿环形放置槽，且与环形放置槽通过丝母连接。
[0007]优选的，所述弧形限位板为弹性橡胶板。
[0008]优选的，所述拧紧螺栓远离弧形限位板的一端安装有把手。
[0009]优选的，所述滑动杆贯穿操作台，且滑动杆的底部安装有条形板，条形板垂直于滑动杆，所述滑动杆的两侧对称安装有导向杆，导向杆固定在操作台的底面上，且导向杆通过直线轴承与条形板相连接，所述导向杆的另一端安装有条形限位板，所述导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在条形板上，且另一端与条形限位板固定连接。
[0010]优选的，所述安装座的底部安装有螺丝枪头，所述L型支撑板的侧面安装有PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与电动推杆、驱动电机和扭力传感器相连接。
[0011]与现有水洗多向自动翻转装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、通过扭力传感器，对放置在环形放置槽内的化油器的螺栓拧紧过程进行扭力压力勘测，在扭力传感器8出现旋转扭力消失时，表示化油器的固定螺栓已经拧紧，及时反馈PLC控制器，结束拧紧过程，避免螺栓拧紧后仍持续拧动操作，造成化油器上的固定螺栓发
生滑丝现象。
[0013]2、通过滑动杆贯穿化油器的螺栓孔和弧形限位板自身的张紧度，在拧紧螺栓作用下，对化油器进行限位固定，同时保证化油器的的螺栓孔对准螺丝枪头。
[0014]3、通过导向杆，对滑动杆的竖直运动，进行支撑限位，同时通过压缩弹簧的弹性形变力，当螺栓拧紧完成后，便于滑动杆回到初始位置，进行下次操作，省去人工手动复原的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高精微配件螺旋组装设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高精微配件螺旋组装设备的底部结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、L型支撑板；3、电动推杆；4、电机箱；5、安装座；6、PLC控制器；7、滑动杆；8、扭力传感器；9、环形放置槽；10、拧紧螺栓；11、把手；12、弧形限位板；13、条形板；14、导向杆；15、压缩弹簧；16、条形限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种高精微配件螺旋组装设备，包括操作台1，所述操作台1的上端一侧竖直安装有L型支撑板2，所述L型支撑板2的顶部安装有电动推杆3，电动推杆3垂直于操作台1，所述电动推杆3的底部安装有电机箱4，所述电机箱4的内部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的底部同轴安装有安装座5；
[0020]所述操作台1的上端竖直安装有环形放置槽9，环形放置槽9位于安装座5的正下方，所述环形放置槽9的内部同轴设有滑动杆7，滑动杆7的轴心与安装座5的轴心处于同一直线上，所述滑动杆7通过直线轴承垂直安装在操作台1上，所述滑动杆7的顶部安装有扭力传感器8。
[0021]具体的，通过扭力传感器8，对放置在环形放置槽9内的化油器的螺栓拧紧过程进行扭力压力勘测，在扭力传感器8出现旋转扭力消失时，表示化油器的固定螺栓已经拧紧，及时反馈PLC控制器6，结束拧紧过程，避免螺栓拧紧后仍持续拧动操作，造成化油器上的固定螺栓发生滑丝现象。
[0022]其中，所述环形放置槽9的内部竖直设置有多个弧形限位板12，多个弧形限位板12的凹面均指向滑动杆7，且等距排列，所述弧形限位板12远离滑动杆7的一侧通过转动轴承转动安装有拧紧螺栓10，拧紧螺栓10贯穿环形放置槽9，且与环形放置槽9通过丝母连接，通过滑动杆7贯穿化油器的螺栓孔和弧形限位板12，在拧紧螺栓10作用下，对化油器进行限位固定，同时保证化油器的的螺栓孔对准螺丝枪头。
[0023]其中，所述弧形限位板12为弹性橡胶板，通过弧形限位板12的自身质地，加强弧形限位板12与化油器的贴合度，增大弧形限位板12与化油器之间的摩擦力，增强弧形限位板12对化油器的紧固效果。
[0024]其中，所述拧紧螺栓10远离弧形限位板12的一端安装有把手11，通过把手11，使工作人员拧动拧紧螺栓10更加便利。
[0025]其中，所述滑动杆7贯穿操作台1，且滑动杆7的底部安装有条形板13，条形板13垂直于滑动杆7，所述滑动杆7的两侧对称安装有导向杆14，导向杆14固定在操作台1的底面上，且导向杆14通过直线轴承与条形板13相连接，所述导向杆14的另一端安装有条形限位板16，所述导向杆14上套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端固定在条形板13上，且另一端与条形限位板16固定连接，通过导向杆14，对滑动杆7的竖直运动，进行支撑限位，同时通过压缩弹簧15的弹性形变力，当螺栓拧紧完成后，便于滑动杆7回到初始位置，进行下次操作，省去人工手动复原的操作。
[0026]其中，所述安装座5的底部安装有螺丝枪头，所述L型支撑板2的侧面安装有PLC控制器6，PLC控制器6通过导线分别与电动推杆3、驱动电机和扭力传感器8相连接。
[0027]工作原理：使用时，先将化油器放置在环形放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精微配件螺旋组装设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端一侧竖直安装有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的顶部安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)垂直于操作台(1)，所述电动推杆(3)的底部安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的底部同轴安装有安装座(5)；所述操作台(1)的上端竖直安装有环形放置槽(9)，环形放置槽(9)位于安装座(5)的正下方，所述环形放置槽(9)的内部同轴设有滑动杆(7)，滑动杆(7)的轴心与安装座(5)的轴心处于同一直线上，所述滑动杆(7)通过直线轴承垂直安装在操作台(1)上，所述滑动杆(7)的顶部安装有扭力传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种高精微配件螺旋组装设备，其特征在于：所述环形放置槽(9)的内部竖直设置有多个弧形限位板(12)，多个弧形限位板(12)的凹面均指向滑动杆(7)，且等距排列，所述弧形限位板(12)远离滑动杆(7)的一侧通过转动轴承转动安装有拧紧螺栓(10)，拧紧螺栓(10)贯穿环形放置槽(9)，且与环形放置槽(9)通过丝母连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉盛，王建民，刘丰国，
申请(专利权)人：临沂市华阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：