化油器防尘结构制造技术

技术编号：40029155 阅读：4 留言：0更新日期：2024-01-16 17:58

本发明专利技术属于化油器技术领域，具体涉及一种化油器防尘结构，包括化油器本体和防尘组件，化油器本体上设有阶梯状的透气孔，透气孔包括有大孔和小孔，化油器本体上开设有与透气孔连通的卡槽组，防尘组件卡接在卡槽组内，卡槽组包括开设在透气孔左右两侧壁上的滑槽，滑槽与大孔连通。本发明专利技术方便对透气孔内的第一滤板和第二滤板进行拆卸，方便对第一滤板和第二滤板进行清理，能够提高对第一滤波和第二滤板的清洗效率；第一滤板和第二滤板从透气孔内拆卸下来后，在第一磁铁限位块和第二磁铁限位块对第一滤板的磁力吸附作用下，第一滤板、第二滤板和连接板能够保持稳定状态，方便将第一滤板、第二滤板和连接板安装到透气孔中。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化油器防尘结构，属于化油器。

技术介绍

1、化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。旋转阀具有燃油、空气混合通道，通过旋转阀在化油器本体内部运动可调节混合气的流动速度，化油器在工作过程中，周围环境存在有大量的灰尘，化油器在全开和怠速状态之间切换，灰尘容易进入化油器中，从而造成旋转阀卡死等现象，影响化油器正常工作。

2、化油器长期使用会使化油器外表面沾满污物。特别是裸露在环境中的化油器中有配合间隙的配件，比如旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合间隙较小，两者之间有细小的污物掉入就会无法灵活的转动，造成卡顿现象。

3、公告号为cn216406992u的中国技术专利，公开了一种节能环保的摩托车化油器。其通过透气孔提升化油器主体的透气散热性能，通过盖板内的防尘网对化油器主体进行防尘保护，且可以通过推动滑板向上运动，并对压簧进行压缩，使得定位板脱离与定位槽的连接，以解除对于滑板横向移动的锁定，然后向左拉动滑板从而带动竖板向左运动，竖板通过两个斜孔与对应的斜杆的配合带动两个卡杆向相互靠近的一侧运动，使得两个卡杆脱离与对应的卡槽的连接，以解除对于盖板的固定，以便于向左移动盖板对其进行拆卸，从而对防尘网和化油器主体内进行清理。上述现有技术中的化油器的滤网不方便进行拆卸清洗，滤网的清洗效果不好、滤网的清洗效率低。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种便于清理的化油器防尘结构。

2、本专利技术所述的化油器防尘结构，包括化油器本体和防尘组件，所述的化油器本体上设有阶梯状的透气孔，所述的透气孔包括有大孔和小孔，化油器本体上开设有与透气孔连通的卡槽组，所述的防尘组件卡接在卡槽组内，所述的卡槽组包括开设在透气孔左右两侧壁上的滑槽，滑槽与大孔连通。

3、进一步的，上述的防尘组件包括连接板，连接板两侧均转动密封连接有第一滤板，所述第一滤板倾斜设置，第一滤板远离连接板的一侧均转动密封连接有第二滤板，第二滤板与化油器本体弹性滑动密封连接，第二滤板朝向第一滤板的一端固定有第二限位块和第二磁铁限位块，第一滤板朝向第二滤板的端部位于第二限位块和第二磁铁限位块之间，第二限位块对第一滤板进行阻挡，连接板朝向第一滤板的一端固定有第一限位块和第一磁铁限位块，第一滤板朝向连接板的端部位于第一限位块和第一磁铁限位块之间，第一限位块对第一滤板进行阻挡，所述连接板上固定有把手；第二滤板远离第一滤板的端部滑动密封插接在滑槽内，滑槽内的第二滤板一端磁力吸附有磁铁滑块，磁铁滑块弹性滑动连接在滑槽内。

4、进一步的，上述的磁铁滑块呈倒l形，滑槽内的第二滤板端部开设有缺口，磁铁滑块的平直部插接在缺口内。

5、进一步的，上述的第一滤板和第二滤板均为钢质材质。

6、进一步的，上述的第一滤板和连接板的上下两侧分别与小孔的上下孔壁滑动密封接触。

7、进一步的，上述的第二滤板的上下两侧分别与大孔的上下孔壁滑动密封接触。

8、进一步的，上述的磁铁滑块背向第二滤板的端部固定有弹簧，弹簧远离磁铁滑块的一端固定在滑槽内。

9、进一步的，上述的防尘组件包括第三滤板，第三滤板上固定有手持板，第三滤板的两端分别滑动插接在两滑槽内，第三滤板高度大于小孔的高度，其中一个滑槽内滑动密封连接有顶块和活动块，活动块与顶块通过压簧连接，化油器本体上固定有导热杆，导热杆延伸至活动块所在的滑槽内，滑槽内的导热杆部分上固定有热形变杆，热形变杆与活动块固定连接，顶块朝向第三滤板的一端加工有第一斜面，第一斜面朝向化油器本体内部的一端向活动块所在方向倾斜，另一个滑槽朝向顶块的槽壁为第二斜面，第二斜面朝向化油器本体内部的一端向远离顶块的方向倾斜，第三滤板一端紧抵第一斜面，第三滤板另一端紧抵第二斜面，第三滤板朝向化油器本体内部的一端与滑槽靠近化油器本体内部的槽壁滑动密封接触。

10、本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：

11、本专利技术所述的化油器防尘结构，第一，方便对透气孔内的第一滤板和第二滤板进行拆卸，方便对第一滤板和第二滤板进行清理，能够提高对第一滤波和第二滤板的清洗效率；第二，第一滤板和第二滤板从透气孔内拆卸下来后，在第一磁铁限位块和第二磁铁限位块对第一滤板的磁力吸附作用下，第一滤板、第二滤板和连接板能够保持稳定状态，方便将第一滤板、第二滤板和连接板安装到透气孔中。

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【技术保护点】

1.一种化油器防尘结构，包括化油器本体(1)和防尘组件，其特征在于：所述的化油器本体(1)上设有阶梯状的透气孔，所述的透气孔包括有大孔(2)和小孔(3)，化油器本体(1)上开设有与透气孔连通的卡槽组，所述的防尘组件卡接在卡槽组内，所述的卡槽组包括开设在透气孔左右两侧壁上的滑槽(4)，滑槽(4)与大孔(2)连通。

2.根据权利要求1所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的防尘组件包括连接板(7)，连接板(7)两侧均转动密封连接有第一滤板(8)，所述第一滤板(8)倾斜设置，第一滤板(8)远离连接板(7)的一侧均转动密封连接有第二滤板(9)，第二滤板(9)与化油器本体(1)弹性滑动密封连接，第二滤板(9)朝向第一滤板(8)的一端固定有第二限位块(12)和第二磁铁限位块(13)，第一滤板(8)朝向第二滤板(9)的端部位于第二限位块(12)和第二磁铁限位块(13)之间，第二限位块(12)对第一滤板(8)进行阻挡，连接板(7)朝向第一滤板(8)的一端固定有第一限位块(10)和第一磁铁限位块(11)，第一滤板(8)朝向连接板(7)的端部位于第一限位块(10)和第一磁铁限位块(11)

3.根据权利要求1所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的磁铁滑块(5)呈倒L形，滑槽(4)内的第二滤板(9)端部开设有缺口(14)，磁铁滑块(5)的平直部插接在缺口(14)内。

4.根据权利要求2所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的第一滤板(8)和第二滤板(9)均为钢质材质。

5.根据权利要求2所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的第一滤板(8)和连接板(7)的上下两侧分别与小孔(3)的上下孔壁滑动密封接触。

6.根据权利要求2所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的第二滤板(9)的上下两侧分别与大孔(2)的上下孔壁滑动密封接触。

7.根据权利要求2所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的磁铁滑块(5)背向第二滤板(9)的端部固定有弹簧(6)，弹簧(6)远离磁铁滑块(5)的一端固定在滑槽(4)内。

8.根据权利要求1所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的防尘组件包括第三滤板(107)，第三滤板(107)上固定有手持板(108)，第三滤板(107)的两端分别滑动插接在两滑槽(4)内，第三滤板(107)高度大于小孔(3)的高度，其中一个滑槽(4)内滑动密封连接有顶块(105)和活动块(103)，活动块(103)与顶块(105)通过压簧(104)连接，化油器本体(1)上固定有导热杆(101)，导热杆(101)延伸至活动块(103)所在的滑槽(4)内，滑槽(4)内的导热杆(101)部分上固定有热形变杆(102)，热形变杆(102)与活动块(103)固定连接，顶块(105)朝向第三滤板(107)的一端加工有第一斜面(106)，第一斜面(106)朝向化油器本体(1)内部的一端向活动块(103)所在方向倾斜，另一个滑槽(4)朝向顶块(105)的槽壁为第二斜面(1061)，第二斜面(1061)朝向化油器本体(1)内部的一端向远离顶块(105)的方向倾斜，第三滤板(107)一端紧抵第一斜面(106)，第三滤板(107)另一端紧抵第二斜面(1061)，第三滤板(107)朝向化油器本体(1)内部的一端与滑槽(4)靠近化油器本体(1)内部的槽壁滑动密封接触。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求1所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的磁铁滑块(5)呈倒l形，滑槽(4)内的第二滤板(9)端部开设有缺口(14)，磁铁滑块(5)的平直部插接在缺口(14)内。

4.根据权利要求2所述的化油器防尘结构，其特征在于：所述的第一滤板(8)和第二滤板(9)均为钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉盛，王建民，刘丰国，
申请(专利权)人：临沂市华阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：

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