一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，包括承载台和电动伸缩柱，所述承载台的顶部设置有传送带装置，所述抛丸机主体固定在承载台的顶部，所述抛丸机主体的内侧固定有导流通道和网状弹丸通道，且导流通道位于传送带装置的下侧，所述导流通道的底部贯穿通孔，且通孔开设在网状弹丸通道的顶部，所述电动伸缩柱对称固定在抛丸机主体内底部的两侧，且电动伸缩柱的顶部与击打柱相连接，所述抛丸机主体的底部开设有出料口，且出料口的下侧设置有收集盒。该可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，弹丸进入网状弹丸通道内之后可回到抛丸机主体的侧壁内，方便循环使用，在此过程中，转刷旋转，方便清理掉弹丸上的杂质，使弹丸保持整洁。弹丸保持整洁。弹丸保持整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机


[0001]本技术涉及通过式抛丸机相关
，具体为一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机。

技术介绍

[0002]通过式抛丸机是指对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理的机器设备。
[0003]现有的通过式抛丸机利用高速的弹丸清理材料表面的过程中难以集中收集处理从材料上脱落下来的杂质，且杂质易粘附在弹丸上，这样会影响弹丸的循环使用效果，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的通过式抛丸机利用高速的弹丸清理材料表面的过程中难以集中收集处理从材料上脱落下来的杂质，且杂质易粘附在弹丸上，这样会影响弹丸的循环使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，包括承载台和电动伸缩柱，
[0006]所述承载台的顶部设置有传送带装置，且传送带装置贯穿开口，同时开口对称开设在抛丸机主体的两侧，所述抛丸机主体固定在承载台的顶部，且抛丸机主体的前端面固定有控制面板，所述抛丸机主体的内侧固定有导流通道和网状弹丸通道，且导流通道位于传送带装置的下侧，所述导流通道的底部贯穿通孔，且通孔开设在网状弹丸通道的顶部；
[0007]所述电动伸缩柱对称固定在抛丸机主体内底部的两侧，且电动伸缩柱的顶部与击打柱相连接，所述抛丸机主体的底部开设有出料口，且出料口的下侧设置有收集盒。
[0008]通过采用上述技术方案，将材料放置在传送带装置上后，材料在传送带装置的运转作用下向右移动，抛丸机主体内顶部的抛丸器向下高速喷出弹丸，以此清理材料的表面，此时弹丸以及杂质落到导流通道内并进入到网状弹丸通道内，弹丸顺着网状弹丸通道进入到抛丸机主体的侧壁内，杂质则穿过网状弹丸通道落到收集盒内，弹丸在经过网状弹丸通道的过程中可在转刷的旋转作用下得到清理处理。
[0009]优选的，所述传送带装置上的皮带为网状结构。
[0010]通过采用上述技术方案，利用弹丸清理材料表面的过程中，杂质可穿过网状的皮带落下。
[0011]优选的，所述网状弹丸通道的上端面固定有马达，且马达的底部与转刷相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转刷可在马达的作用下旋转，方便扫刷下弹丸上的杂质。
[0013]优选的，所述转刷设置有三排，且每排转刷等距离分布。
[0014]通过采用上述技术方案，同时使用三排转刷可更加全面彻底的清理掉弹丸上的杂
质。
[0015]优选的，所述电动伸缩柱和击打柱均设置有四个，且四个电动伸缩柱关于抛丸机主体的竖直中轴线对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，击打柱可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下反复移动，方便同时击打导流通道和抛丸机主体的底部，使导料和下料操作更加顺利。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，
[0018](1)将材料放置在传送带装置上后，材料可在传送带装置的运转作用下向右移动并进入到抛丸机主体内，抛丸机主体内顶部的抛丸器向下高速喷射弹丸，以此清理材料的表面，弹丸以及从材料上清理下来的杂质可落到导流通道内并进入到网状弹丸通道内，杂质可穿过网状弹丸通道落到收集盒内，方便集中收集处理；
[0019](2)弹丸进入网状弹丸通道内之后可回到抛丸机主体的侧壁内，方便循环使用，在此过程中，转刷旋转，方便清理掉弹丸上的杂质，使弹丸保持整洁。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0022]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、承载台，2、传送带装置，3、开口，4、抛丸机主体，5、控制面板，6、导流通道，7、通孔，8、网状弹丸通道，9、马达，10、转刷，11、电动伸缩柱，12、击打柱，13、出料口，14、收集盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，根据图1和图2所示，承载台1的顶部设置有传送带装置2，且传送带装置2贯穿开口3，同时开口3对称开设在抛丸机主体4的两侧，传送带装置2上的皮带为网状结构，利用弹丸清理材料表面的过程中，弹丸以及从材料表面脱落下来的杂质可穿过皮带落到导流通道6并进入到网状弹丸通道8内，此时弹丸顺着网状弹丸通道8滚回至抛丸机主体4的侧壁内，杂质则穿过网状弹丸通道8落到收集盒14内，方便集中收集处理。
[0028]根据图1、图2和图3所示，抛丸机主体4固定在承载台1的顶部，且抛丸机主体4的前端面固定有控制面板5，抛丸机主体4的内侧固定有导流通道6和网状弹丸通道8，且导流通道6位于传送带装置2的下侧，网状弹丸通道8的上端面固定有马达9，且马达9的底部与转刷10相连接，弹丸进入网状弹丸通道8内之后，转刷10可在马达9的作用下旋转，方便扫刷下弹
丸上的杂质。
[0029]根据图1、图2和图4所示，导流通道6的底部贯穿通孔7，且通孔7开设在网状弹丸通道8的顶部，转刷10设置有三排，且每排转刷10等距离分布，同时使用三排转刷10可使弹丸得到更加全面彻底的清理处理。
[0030]根据图1、图2和图5所示，电动伸缩柱11对称固定在抛丸机主体4内底部的两侧，且电动伸缩柱11的顶部与击打柱12相连接，抛丸机主体4的底部开设有出料口13，且出料口13的下侧设置有收集盒14，电动伸缩柱11和击打柱12均设置有四个，且四个电动伸缩柱11关于抛丸机主体4的竖直中轴线对称设置，击打柱12可在电动伸缩柱11的伸缩作用下上下反复移动，方便同时击打导流通道6和抛丸机主体4的底部，使导料和下料效果更佳。
[0031]工作原理：在使用该可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机时，接通至外部电源，通过操作控制面板5来控制整个装置的运作，首先将材料放置在传送带装置2上，启动传送带装置2，传送带装置2运转，材料向右移动并进入到抛丸机主体4内，抛丸机主体4内顶部的抛丸器向下高速喷射弹丸，以此清理材料的表面，弹丸以及从材料上清理下来的杂质可落到导流通道6内并进入到网状弹丸通道8内，弹丸顺着网状弹丸通道8回到抛丸机主体4的侧壁内，以便循环使用，杂质则先后穿过网状弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可清理弹丸表面杂质的通过式抛丸机，包括承载台(1)和电动伸缩柱(11)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部设置有传送带装置(2)，且传送带装置(2)贯穿开口(3)，同时开口(3)对称开设在抛丸机主体(4)的两侧，所述抛丸机主体(4)固定在承载台(1)的顶部，且抛丸机主体(4)的前端面固定有控制面板(5)，所述抛丸机主体(4)的内侧固定有导流通道(6)和网状弹丸通道(8)，且导流通道(6)位于传送带装置(2)的下侧，所述导流通道(6)的底部贯穿通孔(7)，且通孔(7)开设在网状弹丸通道(8)的顶部；所述电动伸缩柱(11)对称固定在抛丸机主体(4)内底部的两侧，且电动伸缩柱(11)的顶部与击打柱(12)相连接，所述抛丸机主体(4)的底部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜素娟，
申请(专利权)人：盐城市大丰区海达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：