本实用新型专利技术涉及铸铝零件加工装置技术领域，公开了一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外表面的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有滑轮，所述滑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：视察玻璃设置在打磨箱的顶部，从而使得工作人员观察视察玻璃了解打磨箱内部的打磨情况，进而使得本装置无需通过工作人员双手与打磨轮进行接触，双眼通过视察玻璃与打磨箱进行隔离，对工作人员的双手和双眼进行防护，提高了安全性的同时也不会降低打磨质量。提高了安全性的同时也不会降低打磨质量。提高了安全性的同时也不会降低打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置
[0001]本技术涉及铸铝零件加工装置
，特别涉及一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置。
技术介绍
[0002]铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。
[0003]目前现有的铸铝零件边缘毛刺打磨装置，在对铸铝零件进行打磨时，工作人员的双手需要紧握铸铝零件，将铸铝零件与打磨器械进行接触，从而实现对铸铝零件的打磨，但是这种方法存在着极大的安全隐患，导致工作人员的双手极易与打磨器械进行接触，同时打磨出来的火花对工作人员的双眼产生极强的刺激性，因此需要一种安全且高效的打磨装置对铸铝零件边缘毛刺进行打磨。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，具有安全性高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外表面的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有滑轮，所述滑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板的数量为两块，且两块所述夹持板的一侧均固定连接有夹持棉，两块所述夹持板的内部均螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述打磨箱的顶部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有视察玻璃。
[0006]通过采用上述技术方案，在对铸铝零件的边缘处进行毛刺打磨时，由于打磨轮设置在打磨箱的内部，工作人员将滑板滑动连接至插槽的内部，由于滑轮通过连接轴与滑轮架转动连接，从而使得滑板在插槽的内部进行滑动时，保证了滑动过程中的顺畅，工作人员将两块夹持板通过滑槽进行位移，使得两块夹持板之间的距离变窄，之后将铸铝零件插接至两块夹持板的内部，将连接螺栓螺纹连接至两块夹持板的内部，通过螺母锁紧，进而使得铸铝零件在两块夹持板的内部保持稳固，打磨时，工作人员通过反复推拉滑板，使得滑板向打磨轮的位置靠近，从而与打磨轮进行接触，进而对铸铝零件进行打磨，视察玻璃设置在打磨箱的顶部，从而使得工作人员观察视察玻璃了解打磨箱内部的打磨情况，进而使得本装置无需通过工作人员双手与打磨轮进行接触，双眼通过视察玻璃与打磨箱进行隔离，对工作人员的双手和双眼进行防护，提高了安全性的同时也不会降低打磨质量。
[0007]本技术的进一步设置为：所述打磨箱外表面的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将第一电机安装至第一电机箱的内部，启动第
一电机，使得第一电机带动主齿轮进行转动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮一侧的中心处固定连接有打磨轮。
[0010]通过采用上述技术方案，主齿轮与副齿轮相啮合，从而使得当主齿轮带动副齿轮进行转动时，将会带动打磨轮进行转动，进而便于对铸铝零件进行打磨。
[0011]本技术的进一步设置为：所述打磨箱外表面的另一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员将第二电机安装至第二电机箱的内部，启动第二电机，使得第二电机带动滚筒进行转动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有粉碎齿条，所述粉碎齿条的数量为两组，且两组所述粉碎齿条相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，滚筒的数量为两个，且两个滚筒的外表面啮合有两组粉碎齿条，从而使得打磨轮打磨出来的碎屑落入打磨箱底部的过程中，将会与两组粉碎齿条进行接触，通过两组粉碎齿条的啮合，从而对打磨出来的碎屑进行粉碎，将碎屑进行进一步的粉碎，碎屑被粉碎之后将会便于工作人员收集和处理。
[0015]本技术的进一步设置为：所述打磨箱的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有储料箱。
[0016]通过采用上述技术方案，经过粉碎后的碎屑将会落入储料箱的内部，且储料箱通过滑轨滑动连接在打磨箱的内底壁，从而便于工作人员对碎屑进行清理。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过打磨箱、插槽、滑板、滑轮架、连接轴、滑轮、滑槽、夹持板、夹持棉、连接螺栓、螺母和视察玻璃之间的设置，在对铸铝零件的边缘处进行毛刺打磨时，由于打磨轮设置在打磨箱的内部，工作人员将滑板滑动连接至插槽的内部，由于滑轮通过连接轴与滑轮架转动连接，从而使得滑板在插槽的内部进行滑动时，保证了滑动过程中的顺畅，工作人员将两块夹持板通过滑槽进行位移，使得两块夹持板之间的距离变窄，之后将铸铝零件插接至两块夹持板的内部，将连接螺栓螺纹连接至两块夹持板的内部，通过螺母锁紧，进而使得铸铝零件在两块夹持板的内部保持稳固，打磨时，工作人员通过反复推拉滑板，使得滑板向打磨轮的位置靠近，从而与打磨轮进行接触，进而对铸铝零件进行打磨，视察玻璃设置在打磨箱的顶部，从而使得工作人员观察视察玻璃了解打磨箱内部的打磨情况，进而使得本装置无需通过工作人员双手与打磨轮进行接触，双眼通过视察玻璃与打磨箱进行隔离，对工作人员的双手和双眼进行防护，提高了安全性的同时也不会降低打磨质量。
[0019]2、本技术，通过第二电机、滚筒、粉碎齿条、滑轨和储料箱的设置，两个滚筒的外表面啮合有两组粉碎齿条，从而使得打磨轮打磨出来的碎屑落入打磨箱底部的过程中，将会与两组粉碎齿条进行接触，通过两组粉碎齿条的啮合，从而对打磨出来的碎屑进行粉碎，将碎屑进行进一步的粉碎，碎屑被粉碎之后将会便于工作人员收集和处理，经过粉碎后的碎屑将会落入储料箱的内部，且储料箱通过滑轨滑动连接在打磨箱的内底壁，从而便于工作人员对碎屑进行清理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术滑板正视结构示意图；
[0024]图4为本技术打磨轮侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术打磨箱内部侧视结构示意图；
[0026]图6为本技术粉碎齿条结构示意图。
[0027]图中，1、打磨箱；2、插槽；3、滑板；4、滑轮架；5、连接轴；6、滑轮；7、滑槽；8、夹持板；9、夹持棉；10、连接螺栓；11、螺母；12、视察玻璃；13、第一电机箱；14、第一电机；15、主齿轮；16、副齿轮；17、打磨轮；18、第二电机箱；19、第二电机；20、滚筒；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)外表面的一侧开设有插槽(2)，所述插槽(2)的内部插接有滑板(3)，所述滑板(3)的两侧均固定连接有滑轮架(4)，所述滑轮架(4)的内部固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的中部套接有滑轮(6)，所述滑板(3)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有夹持板(8)，所述夹持板(8)的数量为两块，且两块所述夹持板(8)的一侧均固定连接有夹持棉(9)，两块所述夹持板(8)的内部均螺纹连接有连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)的外表面螺纹连接有螺母(11)，所述打磨箱(1)的顶部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有视察玻璃(12)。2.根据权利要求1所述的一种铸铝零件边缘毛刺高效打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)外表面的一侧固定连接有第一电机箱(13)，所述第一电机箱(13)的内部设置有第一电机(14)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏照阳，吴克星，张彦奎，
申请(专利权)人：平顶山市建永机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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