一种零件打磨装置制造方法及图纸

本申请提供一种零件打磨装置，包括筒部和打磨板，筒部设于转动杆端部，筒部的腔体内同轴地布置有支撑杆，筒部上设有沿周向均匀分布的卡槽；打磨板沿筒部的径向可滑动地卡接于卡槽，打磨板的内端设有与支撑杆抵接的支撑板，支撑板与筒部的内壁之间压缩有弹簧。本申请通过对现有打磨头进行优化改进，增设了筒部，其能够跟随转动杆同步转动，配合设计的打磨板被弹簧限制筒部内，能够在离心力的作用下沿径向滑出筒部，从而能够适用于不同内径的零件的毛刺打磨工作，具有操作简便的优点。具有操作简便的优点。具有操作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种零件打磨装置


[0001]本申请涉及铸造加工
，具体而言，涉及一种零件打磨装置。

技术介绍

[0002]铸铝零件在铸造完成后往往需要进行毛刺打磨加工，现在对于管件类铸铝零件内周面上毛刺的打磨多采用打磨头，打磨头固定于转动杆端部，并在转动杆的带动下旋转，从而完成毛刺打磨工作。但是，现有的打磨头结构简单，打磨外径固定，使用时需要沿零件的内周面不断移动，操作不便，加工效率低。为此，专利技术人提出了一种零件打磨装置。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提出一种零件打磨装置，其能够自适应零件的内周面，具有操作简便的优点。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请提供一种零件打磨装置，包括：
[0006]筒部，筒部设于转动杆端部，筒部的腔体内同轴地布置有支撑杆，筒部上设有沿周向均匀分布的卡槽；
[0007]打磨板，打磨板沿筒部的径向可滑动地卡接于卡槽，打磨板的内端设有与支撑杆抵接的支撑板，支撑板与筒部的内壁之间压缩有弹簧。
[0008]本申请通过对现有打磨头进行优化改进，增设了筒部，其能够跟随转动杆同步转动，配合设计的打磨板被弹簧限制筒部内，能够在离心力的作用下沿径向滑出筒部，从而能够适用于不同内径的零件的毛刺打磨工作，具有操作简便的优点。
[0009]在可选的实施方式中，筒部的端部设有与转动杆旋合的连接杆。
[0010]在可选的实施方式中，连接杆与筒部保持同轴布置。
[0011]在可选的实施方式中，支撑杆的端部旋合有端盖。
[0012]在可选的实施方式中，卡槽整体上沿筒部的轴向延伸至端盖处。
[0013]在可选的实施方式中， 端盖的外径等于筒部的外径。
[0014]在可选的实施方式中，打磨板与卡槽具有等同的轴向长度。
[0015]在可选的实施方式中，支撑板整体上被构造成与支撑杆贴合的弧形板状。
[0016]在可选的实施方式中，支撑板上设有用于安置弹簧的定位孔。
[0017]在可选的实施方式中，弹簧在支撑板的两侧保持对称布置。
附图说明
[0018]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0019]图1是根据本申请实施例的零件打磨装置的示意图；
[0020]图2是根据本申请实施例的筒部的示意图；
[0021]图3是根据本申请实施例的打磨板的示意图；
[0022]图4是根据本申请实施例的打磨板的安装示意图；
[0023]附图标记：
[0024]10、筒部；
[0025]20、打磨板；
[0026]30、转动杆；
[0027]11、支撑杆；
[0028]12、卡槽；
[0029]13、连接杆；
[0030]14、端盖；
[0031]21、支撑板；
[0032]22、定位孔；
[0033]23、弹簧；
[0034]31、驱动机构。
具体实施方式
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
‑
图4，本实施例中，零件打磨装置包括筒部10和打磨板20，其中，筒部10设于转动杆30端部，筒部10的腔体内同轴地布置有支撑杆11，筒部11上设有沿周向均匀分布的卡槽12；打磨板20沿筒部10的径向可滑动地卡接于卡槽12，打磨板20的内端设有与支撑杆11抵接的支撑板21，支撑板21与筒部10的内壁之间压缩有弹簧23。
[0037]本实施例通过对现有打磨头进行优化改进，增设了筒部10，其能够跟随转动杆30同步转动，配合设计的打磨板20被弹簧23限制筒部10内，能够在离心力的作用下沿径向滑出筒部10，从而能够适用于不同内径的零件的毛刺打磨工作，具有操作简便的优点。
[0038]本实施例中，可选的，筒部10的左端部设有与转动杆30旋合的连接杆13，通过连接杆13和转动杆30的螺纹连接，可以便于筒部10在转动杆30上的拆装，转动杆30连接在驱动机构31上，并在驱动机构31的带动下转动，进而带动筒部10同步转动。
[0039]进一步地，为了保证筒部10转动的平稳性，连接杆13与筒部10保持同轴布置。
[0040]另外，在支撑杆11的右端部旋合有端盖14，端盖14抵接于筒部10的右端，端盖14的外径等于筒部10的外径，从而将筒部10的内腔封闭，卡槽12整体上沿筒部10的轴向延伸至端盖14处，即，卡槽12贯穿了筒部10的右端面，以便于打磨板20的拆装。
[0041]本实施例中，可选的，打磨板20与卡槽12具有等同的轴向长度，打磨板20整体上沿筒部10的径向布置，且打磨板20沿筒部10的周向均匀分布，利用端盖14可以限制打磨板20的轴向位置，并能够将打磨板20限制在筒部10内部。
[0042]另外，支撑板21整体上被构造成与支撑杆11贴合的弧形板状，支撑板21整体上沿支撑杆11的轴向延伸，支撑板21与打磨板20为一体成型结构，支撑板21在打磨板20两侧的弧度等同，在支撑板21上设有用于安置弹簧23的定位孔22，且弹簧23在支撑板20的两侧保持对称布置。
[0043]需要说明的是，弹簧23对支撑板21产生弹性推力作用，在筒部10不转动时，打磨板
20的顶部退入筒部10；当进行打磨作业时，筒部10的转动会带动打磨板20同步转动，在离心力作用下，打磨板20的顶部伸出至筒部10的外壁，从而对零件内周面上的毛刺进行打磨。
[0044]应当理解的是，相比于传统的打磨头，本实施例的打磨装置在工作时，转动杆30在零件内部的位置保持不变，不需要再将转动杆30沿零件的内周面转动，具有操作简便的优点。
[0045]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件打磨装置，其特征在于，包括：筒部，所述筒部设于转动杆端部，所述筒部的腔体内同轴地布置有支撑杆，所述筒部上设有沿周向均匀分布的卡槽；打磨板，所述打磨板沿所述筒部的径向可滑动地卡接于所述卡槽，所述打磨板的内端设有与所述支撑杆抵接的支撑板，所述支撑板与所述筒部的内壁之间压缩有弹簧。2.如权利要求1所述的零件打磨装置，其特征在于，所述筒部的端部设有与所述转动杆旋合的连接杆。3.如权利要求2所述的零件打磨装置，其特征在于，所述连接杆与所述筒部保持同轴布置。4.如权利要求3所述的零件打磨装置，其特征在于，所述支撑杆的端部旋合有端盖。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏照阳，吴克星，张彦奎，
申请(专利权)人：平顶山市建永机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：