一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及保温炉技术领域，公开了一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉，包括箱体，所述箱体外表面的一侧活动连接有电机板，所述电机板内部的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至箱体的内部，所述电机板外表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一电机转轴。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：六个排料板在物料斗的内部进行翻转时，可带动物料斗内部铝液向后推移，从而将铝液推移至排料口的内部，进而通过排料口对铝液进行排料，进而使得本装置能够对物料斗内部铝液进行快速排料，简单便捷的同时，避免了工作人员手动排料时铝液飞溅造成伤害。排料时铝液飞溅造成伤害。排料时铝液飞溅造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉


[0001]本技术涉及保温炉
，特别涉及一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉。

技术介绍

[0002]铝压铸件在生产时需要先将铝合金放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用。
[0003]但是目前现有的铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉在进行接料时，需要将铝液投放入接料仓的内部，但是当接料仓需要将铝液向外排出时，由于铝液刚刚从保温炉的内部提炼出来，本体具有很高的温度，当工作人员手动排料时，往往存在着相当大的安全隐患，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉，具有能够自动排料的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉，包括箱体，所述箱体外表面的一侧活动连接有电机板，所述电机板内部的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至箱体的内部，所述电机板外表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴的两侧均固定连接有排料板，所述箱体的内部固定连接有物料斗，所述物料斗的一侧开设有排料口，所述箱体的顶部设置有熔炼保温炉主体。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员将电机板安装在箱体的外表面，之后将螺栓螺纹连接至电机板的内部，使得螺栓延伸至箱体的内部，进而对电机箱进行固定，同时工作人员也可对电机箱进行拆卸，在对物料斗内部的铝液进行排料时，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过第一电机转轴带动排料板进行转动，排料板的数量为六个，从而使得当六个排料板在物料斗的内部进行翻转时，可带动物料斗内部铝液向后推移，从而将铝液推移至排料口的内部，进而通过排料口对铝液进行排料，进而使得本装置能够对物料斗内部铝液进行快速排料，简单便捷的同时，避免了工作人员手动排料时铝液飞溅造成伤害。
[0007]本技术的进一步设置为：所述箱体外表面一侧开设有下料槽，且所述排料口延伸至下料槽的内部，所述箱体顶部的两侧均开设有进料槽。
[0008]通过采用上述技术方案，排料口延伸至下料槽的内部，从而使得当铝液在排料口的内部进行排料时，将会通过下料槽将铝液排出箱体的外部，通过进料槽的设置，能够使得工作人员能够将铝液收纳入箱体的内部，进而通过本装置对铝液进行转运。
[0009]本技术的进一步设置为：所述排料板的数量为六个，且六个所述排料板以环形阵列的形式固定连接在第一电机转轴的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过六个排料板的设置，能够将物料斗内部的铝液快翻转至排料口的内部。
[0011]本技术的进一步设置为：所述箱体内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有盖板，且所述盖板贯穿至箱体的外部，所述箱体顶部的中心处开设有散热腔，所述散热腔的内部固定连接有散热片。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员拉动盖板，使得盖板能够通过滑槽在箱体的内部进行移动，将盖板在箱体的外部展开，从而将进料槽在箱体的外部裸露出来，进而使得工作人员能够将铝液装进箱体的内部，当盖板展开在箱体的外部时，通过散热片对箱体内部的铝液进行吸热，通过散热腔将箱体内部的高温向外排出，进而能够对铝液进行有效散热。
[0013]本技术的进一步设置为：所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧均固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴的一端固定连接有行走轮，且所述行走轮延伸至支撑架内部的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，使得第二电机通过第二电机转轴带动行走轮进行转动，进而使得当工作人员需要对箱体进行位移时，将行走轮与地面进行接触，通过第二电机为行走轮提供驱动力，进而使得本装置能够在地面上进行位移，本装置通过第二电机带动行走轮进行位移，取代了传统滚轮的位移方式，节省了工作人员的工作体力。
[0015]本技术的进一步设置为：所述行走轮的数量为四个，且四个所述行走轮以矩形阵列的形式固定连接在第二电机转轴的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，四个行走轮分别位于支撑架的四个边角处，从而保证了位移时的平稳性。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过箱体、电机板、螺栓、电机箱、第一电机、第一电机转轴、排料板、物料斗、排料口和下料槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将电机板安装在箱体的外表面，之后将螺栓螺纹连接至电机板的内部，使得螺栓延伸至箱体的内部，进而对电机箱进行固定，同时工作人员也可对电机箱进行拆卸，在对物料斗内部的铝液进行排料时，工作人员启动第一电机，使得第一电机通过第一电机转轴带动排料板进行转动，排料板的数量为六个，从而使得当六个排料板在物料斗的内部进行翻转时，可带动物料斗内部铝液向后推移，从而将铝液推移至排料口的内部，进而通过排料口对铝液进行排料，进而使得本装置能够对物料斗内部铝液进行快速排料，简单便捷的同时，避免了工作人员手动排料时铝液飞溅造成伤害。
[0019]2、本技术，通过第二电机、第二电机转轴和行走轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第二电机，使得第二电机通过第二电机转轴带动行走轮进行转动，进而使得当工作人员需要对箱体进行位移时，将行走轮与地面进行接触，通过第二电机为行走轮提供驱动力，进而使得本装置能够在地面上进行位移，本装置通过第二电机带动行走轮进行位移，取代了传统滚轮的位移方式，节省了工作人员的工作体力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术箱体的结构示意图；
[0023]图3为本技术箱体内部结构示意图；
[0024]图4为本技术滑槽结构示意图；
[0025]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中，1、箱体；2、电机板；3、螺栓；4、电机箱；5、第一电机；6、第一电机转轴；7、排料板；8、物料斗；9、排料口；10、下料槽；11、进料槽；12、滑槽；13、盖板；14、散热片；15、支撑架；16、电机架；17、第二电机；18、行走轮；19、熔炼保温炉主体。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外表面的一侧活动连接有电机板(2)，所述电机板(2)内部的两侧均螺纹连接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述电机板(2)外表面的中部固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端转动连接有第一电机转轴(6)，所述第一电机转轴(6)的两侧均固定连接有排料板(7)，所述箱体(1)的内部固定连接有物料斗(8)，所述物料斗(8)的一侧开设有排料口(9)，所述箱体(1)的顶部设置有熔炼保温炉主体(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉，其特征在于：所述箱体(1)外表面一侧开设有下料槽(10)，且所述排料口(9)延伸至下料槽(10)的内部，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有进料槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸坩埚式熔炼保温炉，其特征在于：所述排料板(7)的数量为六个，且六个所述排料板(7)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏照阳，吴克星，张彦奎，
申请(专利权)人：平顶山市建永机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：