一种贵金属铸造焦炭炉制造技术

本申请涉及金属铸造设备的领域，尤其是涉及一种贵金属铸造焦炭炉；包括炉体以及筛炭组件；所述炉体上设有用于添加焦炭的加料口以及用于焦炭燃烧后废渣下落的出料口；所述筛炭组件包括第一筛网、第二筛网以及操作件；所述第一筛炭网可滑移连接于所述炉体；所述第二筛炭网与所述炉体连接，位于所述第一筛网的正下方，所述第一筛网与所述第二筛网滑动连接，且所述第二筛炭网设于所述出料口处；所述操作件设于所述炉体上，所述操作件用于驱使所述第一筛网运动。通过调节操作件，操作件运动带动第一筛网运动，第一筛网的运动使得第一筛网与第二筛网之间的孔相通，便于未燃烧充分的大块焦炭落下，减少焦炭炉堵塞现象的发生。减少焦炭炉堵塞现象的发生。减少焦炭炉堵塞现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属铸造焦炭炉


[0001]本申请涉及金属铸造设备的领域，尤其是涉及一种贵金属铸造焦炭炉。

技术介绍

[0002]在贵金属加工中，通常需要对贵金属进行加热处理以用来改变贵金属的形态，焦炭炉由于其造价较低，能够提高贵金属用燃烧值，被广泛使用。
[0003]相关技术中，在对贵金属进行铸造加工时，先将焦炭炉内的炉灰清理干净，然后向焦炭炉内先加入引燃物，之后在向焦炭炉内添加焦炭，点燃引燃物，引燃物的燃烧将焦炭点燃，焦炭点燃后最后将贵金属平铺在焦炭上，将贵金属加热到加工所需温度，完成对贵金属的加工。
[0004]针对上述相关技术，存在如下缺陷：利用焦炭在焦炭炉燃烧时，由于焦炭堆放在焦炭炉的内腔内，存在焦炭燃烧不充分的现象，致使燃烧不充分的焦炭体积较大较难落至炭灰收集箱内，存在焦炭炉堵塞现象的发生，影响焦炭炉的下次使用。

技术实现思路

[0005]为了便于将燃烧不充分的焦炭落炭灰收集箱内，减少焦炭炉堵塞现象的发生，本申请提供一种贵金属铸造焦炭炉。
[0006]本申请提供的一种贵金属铸造焦炭炉采用如下的技术方案：
[0007]一种贵金属铸造焦炭炉，包括炉体以及筛炭组件；
[0008]所述炉体上设有用于添加焦炭的加料口以及用于焦炭燃烧后废渣下落的出料口；
[0009]所述筛炭组件包括第一筛网、第二筛网以及操作件；
[0010]所述第一筛网可滑移连接于所述炉体；
[0011]所述第二筛网与所述炉体连接，位于所述第一筛网的正下方，所述第一筛网与所述第二筛网滑动连接，且所述第二筛网设于所述出料口处；
[0012]所述操作件设于所述炉体上，所述操作件用于驱使所述第一筛网运动。
[0013]通过采用上述技术方案，焦炭炉对贵金属铸造加工完毕后，第一筛网与第二筛网初始状态时，第一筛网与第二筛网的孔错位，焦炭能够在第一筛网与第二筛网上，调节操作件，操作件带动第一筛网运动，第一筛网在第二筛网上滑移，第一筛网以及第二筛网上的孔相通，未燃烧充分的焦炭在通过第一筛网以及第二筛网落下；通过调节操作件，操作件运动带动第一筛网运动，第一筛网的运动使得第一筛网与第二筛网之间的孔相通，便于未燃烧充分的大块焦炭落下，减少焦炭炉堵塞现象的发生。
[0014]可选的，所述操作件包括操作杆；
[0015]所述操作杆与所述第一筛网连接，且所述操作杆与所述炉体转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动操作杆，操作杆运动，操作杆的运动带动第一筛网运动；通过调节操作杆，实现驱动第一筛网运动的目的。
[0017]可选的，所述操作件还包括便于所述操作杆回弹的回弹源；
[0018]所述回弹源包括回复弹簧；
[0019]所述回复弹簧一端与所述炉体连接，另一端与所述操作杆连接，所述回复弹簧的运动方向沿水平方向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，操作杆运动，操作杆带动回复弹簧运动，回复弹簧伸展，未燃烧充分的大块焦炭落下时，松开操作杆，回复弹簧收缩，回复弹簧带动操作杆运动，第一筛网回到初始位置，便于实现第一筛网的复位，同时提高对未燃烧充分的大块焦炭的下落效率。
[0021]可选的，还包括提高所述炉体内焦炭燃烧效果的鼓风组件；
[0022]所述鼓风组件包括鼓风机以及鼓风管道；
[0023]所述鼓风管道一端伸入到所述炉体内；
[0024]所述鼓风机设于所述鼓风管道的另一端，所述鼓风机用于将外界空气通入到所述炉体内。
[0025]通过采用上述技术方案，鼓风机运动，鼓风机将外界的空气经过鼓风管道通入到炉体内，实现了给炉体提供氧气的目的，一方面提高了对贵金属的铸造效率，另一方面，便于焦炭的充分燃烧，提高能源的利用率。
[0026]可选的，还包括用于对焦炭燃烧后炭渣进行收集的收集组件；
[0027]所述收集组件包括收集框；
[0028]所述收集框滑动连接于所述炉体内，所述收集框位于所述出料口的正下方。
[0029]通过采用上述技术方案，燃烧后的焦炭在出料口落下，燃烧后的焦炭落至收集框内；设置的收集框便于实现对燃烧后的焦炭的收集。
[0030]可选的，所述收集组件还包括便于操作所述收集框的收集把手；
[0031]所述收集把手设于所述收集框体上。
[0032]通过采用上述技术方案，拉动收集把手，收集把手的运动带动收集框体运动，将收集框体在炉体内部拉出；设置的收集把手便于对收集框体的操作。
[0033]可选的，还包括封盖组件；所述封盖组件包括第一封盖以及第二封盖；
[0034]所述第一封盖铰接于所述炉体上，且能够将所述加料口封堵；
[0035]所述炉体上设有取渣口，所述第二封盖铰接于所述取渣口处，所述收集框体伸入所述取渣口内并与所述炉体滑动连接。
[0036]通过采用上述技术方案，第一封盖以及第二封盖的设置便于实现对炉体的密封，能够迅速提高炉内的温度，实现对贵金属的快速铸造加工。
[0037]可选的，所述封盖组件还包括用于对所述第二封盖板与炉体间固定的封盖固定件；
[0038]所述封盖固定件包括固定板以及固定块；
[0039]所述固定板铰接于所述第二封盖上；
[0040]所述固定块设于所述炉体上，所述固定块上设有用于所述固定板安装的安装槽，所述固定板与所述固定块滑动连接。
[0041]通过采用上述技术方案，转动第二封盖，第二封盖将取渣口封堵，操作固定板，固定板运动，固定板伸入到安装槽内，实现将第二封盖固定于炉体的目的，固定板与固定块的配合设置提高了第二封盖板与炉体之间的密封效果。
[0042]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0043]1.本申请通过调节操作件，操作件运动带动第一筛网运动，第一筛网的运动使得第一筛网与第二筛网之间的孔相通，便于未燃烧充分的大块焦炭落下，减少焦炭炉堵塞现象的发生；
[0044]2.本申请通过操作杆运动，操作杆带动回复弹簧运动，回复弹簧伸展，未燃烧充分的大块焦炭落下时，松开操作杆，回复弹簧收缩，回复弹簧带动操作杆运动，第一筛网回到初始位置，便于实现第一筛网的复位，同时提高对未燃烧充分的大块焦炭的下落效率；
[0045]3.本申请通过第一封盖以及第二封盖的设置便于实现对炉体的密封，能够迅速提高炉内的温度，实现对贵金属的快速铸造加工。
附图说明
[0046]图1是本申请一种贵金属铸造焦炭炉的整体结构示意图；
[0047]图2是本申请一种贵金属铸造焦炭炉隐藏第二封盖的结构示意图；
[0048]图3是本申请一种贵金属铸造焦炭炉的剖视图；
[0049]图4是图3的A部放大图；
[0050]图5是图2的B部放大图。
[0051]附图标记：1、炉体；11、加料口；12、出料口；13、取渣口；2、筛炭组件；21、第一筛网；22、第二筛网；23、操作件；231、操作杆；232、回复弹簧；3、鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属铸造焦炭炉，其特征在于：包括炉体（1）以及筛炭组件（2）；所述炉体（1）上设有用于添加焦炭的加料口（11）以及用于焦炭燃烧后废渣下落的出料口（12）；所述筛炭组件（2）包括第一筛网（21）、第二筛网（22）以及操作件（23）；所述第一筛网（21）可滑移连接于所述炉体（1）；所述第二筛网（22）与所述炉体（1）连接，位于所述第一筛网（21）的正下方，所述第一筛网（21）与所述第二筛网（22）滑动连接，且所述第二筛网（22）设于所述出料口（12）处；所述操作件（23）设于所述炉体（1）上，所述操作件（23）用于驱使所述第一筛网（21）运动。2.根据权利要求1所述的一种贵金属铸造焦炭炉，其特征在于：所述操作件（23）包括操作杆（231）；所述操作杆（231）与所述第一筛网（21）连接，且所述操作杆（231）与所述炉体（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种贵金属铸造焦炭炉，其特征在于：所述操作件（23）还包括便于所述操作杆（231）回弹的回弹源；所述回弹源包括回复弹簧（232）；所述回复弹簧（232）一端与所述炉体（1）连接，另一端与所述操作杆（231）连接，所述回复弹簧（232）的运动方向沿水平方向设置。4.根据权利要求1所述的一种贵金属铸造焦炭炉，其特征在于：还包括提高所述炉体（1）内焦炭燃烧效果的鼓风组件（3）；所述鼓风组件（3）包括鼓风机（31）以及鼓风管道（32）；所述鼓风管道（32）一端伸入到所述炉体（1）内；所述鼓风机（31）设于所述鼓风管道（32）的另一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，卢燕，曹宝月，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：