一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及中低碳锰铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉。本实用新型专利技术提供一种方便进行切换气体、便于调节的用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉。本实用新型专利技术提供了这样一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉，包括有底座等，底座顶部设置有吹炼炉，吹炼炉底部设置有底吹元件，还包括有安装架、导杆、滑动板等，底座顶部左侧设置有安装架，安装架上设置有导杆，导杆上滑动式设置有滑动板。通过推拉移动板，调节移动板上的圆孔与氧气管口或者惰性气体是否相通，移动板能够实现堵住其中一个进气管管口，同时与另一个进气管管口连通，随时实现氧气和惰性气体通入吹气管的转换。随时实现氧气和惰性气体通入吹气管的转换。随时实现氧气和惰性气体通入吹气管的转换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉


[0001]本技术涉及中低碳锰铁冶炼
，尤其涉及一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉。

技术介绍

[0002]目前，氧气顶吹炼炉生产中低碳锰铁是以高碳锰铁熔体和氧气反应。在吹炼炉中，氧气冲击高碳锰铁熔体与其中的碳产生脱碳反应去除碳，向熔体内部喷吹惰性气体搅拌熔体，还可通过加入硅锰合金来还原熔渣中的氧化锰，得到中低碳锰铁。
[0003]氧气顶吹炼炉和氧气侧吹转炉生产中低碳锰铁优点是无冶炼电耗，高碳锰铁原料成本低，生产效率高。但是目前不便切换氧气和惰性气体并不易控制流量，对吹炼炉吹出气体深度不便控制，因此，需要设计一种方便进行切换气体、便于调节的用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服目前不便切换氧气和惰性气体并不易控制流量，对吹炼炉吹出气体深度不便控制的缺点，本技术的技术问题：提供一种方便进行切换气体、便于调节的用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉。
[0005]技术方案是：一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉，包括有底座、吹炼炉和底吹元件，底座顶部设置有吹炼炉，吹炼炉底部设置有底吹元件，还包括有安装架、导杆、滑动板、丝杆、螺母、电机、吹气管、N形管和转换装置，底座顶部左侧设置有安装架，安装架上设置有导杆，导杆上滑动式设置有滑动板，安装架上转动式设置有丝杆，丝杆位于导杆前侧，丝杆上设置有螺母，螺母外圈与滑动板左部嵌入式安装，滑动板下部位置设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杆底部连接，滑动板上设置有吹气管，吹气管靠近吹炼炉一端连通有N形管，N形管位于吹炼炉上方，吹气管左端设置有能够进行气体转换的转换装置。
[0006]更为优选的是，转换装置包括有方形块、进气管和移动板，吹气管左端与方形块连通，方形块左端对称设置有进气管，一根进气管连接外接氧气管道，另一根进气管连通惰性气体管道，方形块前侧开有方形孔，方形块的方形孔内滑动式设置有移动板，移动板上开有两个圆孔。
[0007]更为优选的是，还包括有支架和料框，底座顶部右侧设置有支架，支架上设置有料框，料框出口端位于吹炼炉右侧。
[0008]更为优选的是，还包括有防溅板，吹炼炉顶部右侧设置有防溅板，防溅板上开有用于接料的方孔。
[0009]更为优选的是，还包括有电动分料盘，料框上设置有电动分料盘。
[0010]更为优选的是，还包括有换热箱和水管，滑动板上设置有换热箱，吹气管贯穿于换热箱，换热箱前后两侧均连接有水管，两水管接口与换热箱部位呈错位设置，两水管另一接口均匀外接管道连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、通过推拉移动板，调节移动板上的圆孔与氧气管口或者惰性气体是否相通，移动板能够实现堵住其中一个进气管管口，同时与另一个进气管管口连通，随时实现氧气和惰性气体通入吹气管的转换。
[0013]2、通过控制电机正转或者反转，电机带动丝杆正转或者反转，继而实现螺母带动滑动板在导杆上向上或者向下滑动，进而方便调整吹气管带动N形管位于吹炼炉的深度，实现吹喷氧化气体脱碳。
[0014]3、氧化喷吹脱碳吹炼过程中，可通过往料框内加入锰矿来调节控制合适的吹炼温度，能够给熔体补充了锰元素来调节产品的锰含量。
附图说明
[0015]图1为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术转换装置的立体部分剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术换热箱和水管的立体结构示意图。
[0019]其中：1_底座，2_吹炼炉，21_底吹元件，3_安装架，4_导杆，5_滑动板，6_丝杆，7_螺母，71_电机，8_吹气管，9_N形管，10_转换装置，101_方形块，102_进气管，103_移动板，11_支架，12_料框，13_防溅板，14_电动分料盘，15_换热箱，16_水管。
具体实施方式
[0020]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉，包括：底座1、吹炼炉2底座1顶部设置有吹炼炉2；底吹元件21，吹炼炉2底部设置有底吹元件21；还包括：安装架3，底座1顶部左侧通过螺栓连接的方式设置有安装架3；导杆4，安装架3上设置有导杆4；滑动板5，导杆4上滑动式设置有滑动板5；丝杆6，安装架3上转动式设置有丝杆6，丝杆6位于导杆4前侧；螺母7，丝杆6上设置有螺母7，螺母7外圈与滑动板5左部嵌入式安装；电机71，滑动板5下部位置通过螺栓连接的方式设置有电机71，电机71的输出轴通过联轴器与丝杆6底部连接；吹气管8，滑动板5上设置有吹气管8；N形管9，吹气管8靠近吹炼炉2一端连通有N形管9；转换装置10，N形管9位于吹炼炉2上方，吹气管8左端设置有能够进行气体转换的转换装置10。
[0023]如图3所示，转换装置10包括：方形块101，吹气管8左端与方形块101连通；进气管102，方形块101左端对称设置有进气管102，一根进气管102连接外接氧气管道，另一根进气管102连通惰性气体管道；移动板103，方形块101前侧开有方形孔，方形块101的方形孔内滑动式设置有移动板103，移动板103上开有两个圆孔。
[0024]底吹元件21能够对吹炼炉2内的熔体原料进行供热喷吹，吹入燃气和氧化气体进行燃烧加热原料到熔体1500℃左右。然后进行拉动移动板103，移动板103上的圆孔与氧气
进气管102管口相通，移动板103堵住了惰性气体的进气管102管口，继而氧气能够通过方形块101、吹气管8和N形管9进行吹出，通过控制电机71正转或者反转，电机71带动丝杆6正转或者反转，继而实现螺母7带动滑动板5在导杆4上向上或者向下滑动，进而方便调整吹气管8带动N形管9位于吹炼炉2的深度，实现吹喷氧化气体脱碳。当氧化吹喷脱碳完成需要进行搅拌喷吹时，工作人员拉动推动移动板103，移动板103上的圆孔与惰性气体进气管102管口相通，移动板103堵住了氧气进气管102管口，继而惰性气体能够通过方形块101、吹气管8和N形管9进行吹出，向熔体内部喷吹惰性气体搅拌熔体，本装置结构简单，便于调节吹喷气体和吹喷的高低。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示，在实施例1的基础之上，还包括有支架11，底座1顶部右侧设置有支架11；料框12，支架11上设置有料框12，料框12出口端位于吹炼炉2右侧。氧化喷吹脱碳吹炼过程中，可通过往料框12内加入锰矿来调节控制合适的吹炼温度，能够给熔体补充了锰元素来调节产品的锰含量。
[0027]如图2所示，还包括有防溅板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉，包括有底座(1)、吹炼炉(2)和底吹元件(21)，底座(1)顶部设置有吹炼炉(2)，吹炼炉(2)底部设置有底吹元件(21)，其特征在于：还包括有安装架(3)、导杆(4)、滑动板(5)、丝杆(6)、螺母(7)、电机(71)、吹气管(8)、N形管(9)和转换装置(10)，底座(1)顶部左侧设置有安装架(3)，安装架(3)上设置有导杆(4)，导杆(4)上滑动式设置有滑动板(5)，安装架(3)上转动式设置有丝杆(6)，丝杆(6)位于导杆(4)前侧，丝杆(6)上设置有螺母(7)，螺母(7)外圈与滑动板(5)左部嵌入式安装，滑动板(5)下部位置设置有电机(71)，电机(71)的输出轴通过联轴器与丝杆(6)底部连接，滑动板(5)上设置有吹气管(8)，吹气管(8)靠近吹炼炉(2)一端连通有N形管(9)，N形管(9)位于吹炼炉(2)上方，吹气管(8)左端设置有能够进行气体转换的转换装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于中低碳锰铁冶炼的吹炼炉，其特征在于：转换装置(10)包括有方形块(101)、进气管(102)和移动板(103)，吹气管(8)左端与方形块(101)连通，方形块(101)左端对称设置有进气管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：游志勇，蔚三斌，田志刚，任贵虎，
申请(专利权)人：交城义望铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：