一种坩埚式底柱保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚式底柱保温炉，属于坩埚炉技术领域。一种坩埚式底柱保温炉，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁插接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有保温炉主体；本实用新型专利技术，通过设置支撑架、转轴、从动齿轮、驱动箱、电机和驱动齿轮，当需要对保温炉主体内熔炼完成的金属液进行取料时，只需启动电机，电机工作时带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动，驱使转轴进行旋转，即带动保温炉主体进行转动，此时保温炉主体呈侧倾状态，即可轻松完成对金属液的取料，避免了人工倾倒保温炉主体的麻烦，提高了对金属液的取料效率。高了对金属液的取料效率。高了对金属液的取料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚式底柱保温炉


[0001]本技术涉及坩埚炉
，尤其涉及一种坩埚式底柱保温炉。

技术介绍

[0002]坩埚保温炉是一种对金属进行熔炼的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。
[0003]现有技术中的坩埚式底柱保温炉，通常体积都较为庞大，在对金属进行熔炼后，对于融化的金属液取料较为不便，需要工作人员倾斜炉体才能将金属液倒出，这种做法不仅需要耗费大量的劳动力，而且取料效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对金属液取料不便的问题，而提出的一种坩埚式底柱保温炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种坩埚式底柱保温炉，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁插接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有保温炉主体，所述转轴的外壁套接有从动齿轮，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内底壁固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮。
[0007]优选的，所述驱动箱的内壁固定连接有连接座，所述连接座的内壁通过轴承与转轴固定连接。
[0008]优选的，所述驱动箱的外表面铰接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述驱动箱的外表面开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。
[0010]优选的，所述保温炉主体的下表面固定连接有限位板，所述限位板的下表面开设有限位槽。
[0011]优选的，所述底座的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种坩埚式底柱保温炉，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置支撑架、转轴、从动齿轮、驱动箱、电机和驱动齿轮，当需要对保温炉主体内熔炼完成的金属液进行取料时，只需启动电机，电机工作时带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和从动齿轮的传动，驱使转轴进行旋转，即带动保温炉主体进行转动，此时保温炉主体呈侧倾状态，即可轻松完成对金属液的取料，避免了人工倾倒保温炉主体的麻烦，提高了对金属液的取料效率。
[0014]2、本技术，通过设置限位板、限位槽、电动推杆和卡块，保温炉主体在进行熔炼工序时，可以启动电动推杆，电动推杆在工作时带动卡块上升，当卡块进入限位板下方的限位槽后，即完成对保温炉主体位置的固定，避免在熔炼过程中保温炉主体出现晃动，导致
金属液从坩埚内流出。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有对金属液取料效率高的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中驱动箱的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中电动推杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术中限位槽的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、转轴；4、连接块；5、保温炉主体；6、从动齿轮；7、支撑杆；8、驱动箱；9、电机座；10、电机；11、驱动齿轮；12、连接座；13、箱门；14、把手；15、散热孔；16、限位板；17、限位槽；18、电动推杆；19、卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种坩埚式底柱保温炉，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁插接有转轴3，转轴3的一端固定连接有连接块4，连接块4的一侧固定连接有保温炉主体5，转轴3的外壁套接有从动齿轮6，底座1的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有驱动箱8，驱动箱8的内底壁固定连接有电机座9，电机座9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有驱动齿轮11，通过设置支撑架2、转轴3、从动齿轮6、驱动箱8、电机10和驱动齿轮11，当需要对保温炉主体5内熔炼完成的金属液进行取料时，只需启动电机10，电机10工作时带动驱动齿轮11旋转，通过驱动齿轮11和从动齿轮6的传动，驱使转轴3进行旋转，即带动保温炉主体5进行转动，此时保温炉主体5呈侧倾状态，即可轻松完成对金属液的取料，避免了人工倾倒保温炉主体5的麻烦，提高了对金属液的取料效率，驱动箱8的内壁固定连接有连接座12，连接座12的内壁通过轴承与转轴3固定连接，通过设置连接座12，在起到支撑转轴3的同时，可确保转轴3可在连接座12内进行转动，驱动箱8的外表面铰接有箱门13，箱门13的外表面固定连接有把手14，驱动箱8的外表面开设有散热孔15，散热孔15的数量为若干个，通过在驱动箱8的外表面开设散热孔15，可加速驱动箱8内部热量的挥发，避免箱内温度过高影响电机10的正常工作，保温炉主体5的下表面固定连接有限位板16，限位板16的下表面开设有限位槽17，底座1的上表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有卡块19，通过设置限位板16、限位槽17、电动推杆18和卡块19，保温炉主体5在进行熔炼工序时，可以启动电动推杆18，电动推杆18在工作时带动卡块19上升，当卡块19进入限位板16下方的限位槽17后，即完成对保温炉主体5位置的固
定，避免在熔炼过程中保温炉主体5出现晃动，导致金属液从坩埚内流出。
[0024]本技术中，通过设置支撑架2、转轴3、从动齿轮6、驱动箱8、电机10和驱动齿轮11，当需要对保温炉主体5内熔炼完成的金属液进行取料时，只需启动电机10，电机10工作时带动驱动齿轮11旋转，通过驱动齿轮11和从动齿轮6的传动，驱使转轴3进行旋转，即带动保温炉主体5进行转动，此时保温炉主体5呈侧倾状态，即可轻松完成对金属液的取料，避免了人工倾倒保温炉主体5的麻烦，提高了对金属液的取料效率，通过设置限位板16、限位槽17、电动推杆18和卡块19，保温炉主体5在进行熔炼工序时，可以启动电动推杆18，电动推杆18在工作时带动卡块19上升，当卡块19进入限位板16下方的限位槽17后，即完成对保温炉主体5位置的固定，避免在熔炼过程中保温炉主体5出现晃动，导致金属液从坩埚内流出。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚式底柱保温炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁插接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧固定连接有保温炉主体(5)，所述转轴(3)的外壁套接有从动齿轮(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)的内底壁固定连接有电机座(9)，所述电机座(9)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有驱动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种坩埚式底柱保温炉，其特征在于，所述驱动箱(8)的内壁固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)的内壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏照阳，吴克星，张彦奎，
申请(专利权)人：平顶山市建永机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：