一种金属熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种金属熔炼炉，包括熔炼炉主体、支撑架、悬臂吊接装置、密封炉盖、耐高热隔热罩、液压伸缩缸、升降控制板、驱动电机以及熔渣刮除装置，所述熔炼炉主体设置于支撑架的内侧。该实用新型专利技术，通过支撑架配合悬臂吊接装置，可快速便利的对熔炼炉主体进行翻转，倾倒能力较好且便利，运行液压伸缩缸即可推动熔渣刮除装置上下升降，运行液压伸缩缸，使熔渣刮除装置接触熔炼炉主体的内底壁，运行驱动电机可带动熔渣刮除装置旋转，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，且角度调节倾倒能力较好，增加了生产效率与质量。增加了生产效率与质量。增加了生产效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种金属熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的；中频电炉采用200
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2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，有色金属在冶炼过程中，需要借助熔炼炉对有色金属进行熔炼。
[0003]现有金属熔炼炉，其在对有色金属进行熔铸的过程中，易在熔铸后残留金属渣，清理难度相对较高，清理较为缓慢，影响后续熔铸的使用，生产效率不够高，且对熔炼炉的角度调节倾倒能力相对不够好，进一步降低了生产便利性与效率，为此我们提出一种金属熔炼炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中熔炼炉在熔铸后易残留金属渣，清理难度相对较高，且角度调节倾倒能力相对不够好，降低了生产便利性与效率的问题，而提出的一种金属熔炼炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属熔炼炉，包括熔炼炉主体、支撑架、悬臂吊接装置、密封炉盖、耐高热隔热罩、液压伸缩缸、升降控制板、驱动电机以及熔渣刮除装置；
[0007]所述熔炼炉主体设置于支撑架的内侧，所述悬臂吊接装置设置于支撑架内底壁处，所述悬臂吊接装置的输出端挂接于熔炼炉主体上，所述密封炉盖密封栓接于熔炼炉主体的顶部，所述液压伸缩缸设置于密封炉盖的中部；
[0008]所述液压伸缩缸的底部与升降控制板固定连接，所述驱动电机设置于升降控制板的底部，所述熔渣刮除装置固定连接于驱动电机的底部，所述耐高热隔热罩栓接于密封炉盖的底部，所述熔渣刮除装置的底部延伸至熔炼炉主体的内部。
[0009]优选的，所述耐高热隔热罩的外侧设置有螺纹钉，所述耐高热隔热罩由螺纹钉栓接于密封炉盖的底部，所述耐高热隔热罩的底部延伸至熔炼炉主体的内部。
[0010]优选的，所述熔渣刮除装置包括驱动杆与刮渣叶片，所述驱动杆转动连接于耐高热隔热罩的中部，所述驱动杆的两端分别与驱动电机和刮渣叶片固定连接。
[0011]优选的，所述支撑架的内顶壁处设置有电动挂钩，所述电动挂钩的挂钩挂接于密封炉盖的顶部。
[0012]优选的，所述熔炼炉主体的两侧均设置有支撑连接块，所述支撑连接块远离熔炼炉主体的一侧转动连接于支撑架的内侧。
[0013]优选的，所述熔炼炉主体的侧面设置有挂接扣，所述悬臂吊接装置的挂钩挂接于挂接扣处。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属熔炼炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属熔炼炉，通过把熔炼炉主体安装于支撑架内，使支撑架起到较好的支撑作用，配合悬臂吊接装置，可快速便利的对熔炼炉主体进行翻转，从而倾倒能力较好，倒料较为便利，使装置达到角度调节倾倒能力较好，增加了生产的便利性。
[0016]2、该金属熔炼炉，通过设置熔炼炉主体的顶部栓接有密封炉盖，其顶部设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸的底部延伸至密封炉盖的内部并连接有升降控制板，运行液压伸缩缸即可推动升降控制板上下升降，从而可控制驱动电机以及熔渣刮除装置在熔炼炉主体内上下升降，当熔炼炉主体完成熔铸后，其残留的金属渣可由熔渣刮除装置进行去除，运行液压伸缩缸，使熔渣刮除装置可向下位移，接触熔炼炉主体的内底壁，运行驱动电机可带动熔渣刮除装置，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，耐高热隔热罩起到保护作用，防止由于高温对装置结构造成损坏，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，增加了生产效率与质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属熔炼炉的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1结构A处放大示意图；
[0020]图3为本技术结构侧视示意图。
[0021]图中：1、熔炼炉主体；2、支撑架；3、悬臂吊接装置；4、密封炉盖；5、耐高热隔热罩；6、液压伸缩缸；7、升降控制板；8、驱动电机；9、熔渣刮除装置；901、驱动杆；902、刮渣叶片；10、螺纹钉；11、电动挂钩；12、支撑连接块；13、挂接扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1－图3，一种金属熔炼炉，包括熔炼炉主体1、支撑架2、悬臂吊接装置3、密封炉盖4、耐高热隔热罩5、液压伸缩缸6、升降控制板7、驱动电机8以及熔渣刮除装置9；
[0025]熔炼炉主体1设置于支撑架2的内侧，悬臂吊接装置3设置于支撑架2内底壁处，悬臂吊接装置3的输出端挂接于熔炼炉主体1上，密封炉盖4密封栓接于熔炼炉主体1的顶部，液压伸缩缸6设置于密封炉盖4的中部；
[0026]液压伸缩缸6的底部与升降控制板7固定连接，驱动电机8设置于升降控制板7的底部，熔渣刮除装置9固定连接于驱动电机8的底部，耐高热隔热罩5栓接于密封炉盖4的底部，熔渣刮除装置9的底部延伸至熔炼炉主体1的内部；
[0027]本方案所要表达的有益效果：通过支撑架2配合悬臂吊接装置3，可快速便利的对
熔炼炉主体1进行翻转，从而倾倒能力较好，倒料较为便利，运行液压伸缩缸6即可推动熔渣刮除装置9上下升降，运行液压伸缩缸6，使熔渣刮除装置9接触熔炼炉主体1的内底壁，运行驱动电机8可带动熔渣刮除装置9旋转，可快速熔炉内底壁的金属渣进行清洁刮除，从而剥离刮除效果较好，使装置达到对熔炼炉内的金属渣具有较好的刮除效果，且角度调节倾倒能力较好，增加了生产效率与质量。
[0028]进一步的，耐高热隔热罩5的外侧设置有螺纹钉10，耐高热隔热罩5由螺纹钉10栓接于密封炉盖4的底部，耐高热隔热罩5的底部延伸至熔炼炉主体1的内部；
[0029]通过设置螺纹钉10，使得耐高热隔热罩5可由螺纹钉10栓接于密封炉盖4处，从而使密封炉盖4和耐高热隔热罩5可组合为一个整体，对其内部的结构与电器件起到保护隔热的作用，增加了装置的实用性。
[0030]进一步的，熔渣刮除装置9包括驱动杆901与刮渣叶片902，驱动杆901转动连接于耐高热隔热罩5的中部，驱动杆901的两端分别与驱动电机8和刮渣叶片902固定连接；
[0031]通过设置熔渣刮除装置9包括驱动杆901与刮渣叶片902，驱动电机8可带动驱动杆901转动，进而带动刮渣叶片90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼炉，其特征在于：包括熔炼炉主体(1)、支撑架(2)、悬臂吊接装置(3)、密封炉盖(4)、耐高热隔热罩(5)、液压伸缩缸(6)、升降控制板(7)、驱动电机(8)以及熔渣刮除装置(9)；所述熔炼炉主体(1)设置于支撑架(2)的内侧，所述悬臂吊接装置(3)设置于支撑架(2)内底壁处，所述悬臂吊接装置(3)的输出端挂接于熔炼炉主体(1)上，所述密封炉盖(4)密封栓接于熔炼炉主体(1)的顶部，所述液压伸缩缸(6)设置于密封炉盖(4)的中部；所述液压伸缩缸(6)的底部与升降控制板(7)固定连接，所述驱动电机(8)设置于升降控制板(7)的底部，所述熔渣刮除装置(9)固定连接于驱动电机(8)的底部，所述耐高热隔热罩(5)栓接于密封炉盖(4)的底部，所述熔渣刮除装置(9)的底部延伸至熔炼炉主体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼炉，其特征在于：所述耐高热隔热罩(5)的外侧设置有螺纹钉(10)，所述耐高热隔热罩(5)由螺纹钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亨强，周文德，
申请(专利权)人：汕头市民辉机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：