一种金属抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属抛光打磨装置，底板和U型架，所述U型架设置于底板的上表面，所述U型架的上表面转动设置有转杆，所述转杆的顶端固套接有转盘，所述U型架的内侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转盘的上表面两侧均开设有放置槽，两侧所述放置槽的下侧均开设有第一空腔，所述放置槽的两侧开设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部设置有夹持机构，所述底板的上表面一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置于横板，所述横板的上表面固定设置有L型板。本实用新型专利技术能够对工件进行自动化夹紧固定和解除限位，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光打磨装置


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属抛光打磨装置。

技术介绍

[0002]有色金属加工前通常会进行工件毛坯进行打磨处理。
[0003]传统的金属抛光打磨装置在打磨前和打磨后分别需要人工手动对工件进行夹紧固定和解除限位，费时费力，浪费了较多的时间，从而降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中金属抛光打磨装置在打磨前和打磨后分别需要人工手动对工件进行夹紧固定和解除限位，费时费力，浪费了较多的时间，从而降低了加工效率的问题，而提出的一种金属抛光打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属抛光打磨装置，包括底板和U型架，所述U型架设置于底板的上表面，所述U型架的上表面转动设置有转杆，所述转杆的顶端固套接有转盘，所述U型架的内侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转盘的上表面两侧均开设有放置槽，两侧所述放置槽的下侧均开设有第一空腔，所述放置槽的两侧开设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部设置有夹持机构，所述底板的上表面一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置于横板，所述横板的上表面固定设置有L型板，所述L型板的上端内部固定设置有打磨机。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹板和推板，所述第一空腔的内部滑动设置有滑板，两个所述推板分别固定设置于滑板的上表面两侧，两个所述推板的上端均延伸至放置槽内，两个所述第二空腔内部均滑动设置有挡板，所述挡板的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至放置槽内，两个所述夹板分别固定设置于对应的连接杆的一端，所述推板的上表面开设有第一斜面，所述夹板的下表面开设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相匹配，所述滑板的下端固定设置有推杆，所述底板的上表面且位于U型架的外侧设置有斜面环，所述推杆的下端与斜面环的上表面相抵触。
[0008]优选的，所述挡板和第二空腔的横截面均为方形。
[0009]优选的，所述挡板靠近对应的放置槽的一侧与第二空腔的内壁之间固定连接有弹簧。
[0010]优选的，所述底板的上表面且位于液压缸的两侧均固定设置有竖杆，所述横板的两端均与对应的竖杆活动套接。
[0011]优选的，两个所述竖杆的顶端均固定设置有挡块。
[0012]优选的，多个所述夹板靠近放置槽的一侧均固定设置有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属抛光打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]该金属抛光打磨装置，通过电机带动转杆转动，将工件旋转至打磨机下侧，期间推
杆沿斜面环的倾斜面转动，即能够逐渐将推杆向上推动，即使得滑板带动两个推板向上移动，两个推板的第一倾斜面推动两个夹板的第二倾斜面，即能够将两个夹板向内侧推动，即能够对工件进行自动夹紧固定，从打磨机下移开时又能自动解除限位，操作方便，省时省力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对工件进行自动化夹紧固定和解除限位，操作方便，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属抛光打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中斜面环的立体图。
[0019]图中：1底板、2液压缸、3横板、4竖杆、5L型板、6打磨机、7U型架、8转杆、9转盘、10电机、11滑板、12推杆、13推板、14挡板、15连接杆、16夹板、17弹簧、18斜面环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种金属抛光打磨装置，包括底板1和U型架7，U型架7设置于底板1的上表面，U型架7的上表面转动设置有转杆8，转杆8的顶端固套接有转盘9，U型架7的内侧设置有电机10，电机10的输出端与转杆8的一端固定连接，转盘9的上表面两侧均开设有放置槽，两侧放置槽的下侧均开设有第一空腔，放置槽的两侧开设有第二空腔，第一空腔和第二空腔的内部设置有夹持机构，底板1的上表面一侧设置有液压缸2，液压缸2的活塞杆末端固定设置于横板3，横板3的上表面固定设置有L型板5，L型板5的上端内部固定设置有打磨机6。
[0023]参照图1
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3，夹持机构包括夹板16和推板13，第一空腔的内部滑动设置有滑板11，两个推板13分别固定设置于滑板11的上表面两侧，两个推板13的上端均延伸至放置槽内，两个第二空腔内部均滑动设置有挡板14，挡板14的一侧固定设置有连接杆15，连接杆15的一端延伸至放置槽内，两个夹板16分别固定设置于对应的连接杆15的一端，多个夹板16靠近放置槽的一侧均固定设置有橡胶垫，尽量防止对工件造成夹伤，推板13的上表面开设有第一斜面，夹板16的下表面开设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相匹配，滑板11的下端固定设置有推杆12，底板1的上表面且位于U型架7的外侧设置有斜面环18，推杆12的下端与斜面环18的上表面相抵触。
[0024]参照图2，挡板14和第二空腔的横截面均为方形，使得挡板14无法抓转动，即能够稳定的滑动，挡板14靠近对应的放置槽的一侧与第二空腔的内壁之间固定连接有弹簧17，
方便你加班16复位。
[0025]参照图1
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2，底板1的上表面且位于液压缸2的两侧均固定设置有竖杆4，横板3的两端均与对应的竖杆4活动套接，使得横板3能够更稳定的滑动，两个竖杆4的顶端均固定设置有挡块，尽量防止横板3从竖杆4的顶端滑脱。
[0026]本技术中，使用时，电机10带动转杆8转动，使得转盘9将工件旋转至打磨机6下侧，期间推杆12沿斜面环18的倾斜面转动，即能够逐渐将推杆12向上推动，即使得滑板11带动两个推板13向上移动，两个推板13的第一倾斜面推动两个夹板16的第二倾斜面，即能够将两个夹板16向内侧推动，即能够对工件进行自动夹紧固定，此时液压缸2活塞杆收缩，即能够带动打磨机6向下移动，进行打磨工作，打磨结束后打磨机6复位，转盘9将工件从打磨机6下侧移开时又能自动解除限位，操作方便，省时省力。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光打磨装置，包括底板(1)和U型架(7)，其特征在于，所述U型架(7)设置于底板(1)的上表面，所述U型架(7)的上表面转动设置有转杆(8)，所述转杆(8)的顶端固套接有转盘(9)，所述U型架(7)的内侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与转杆(8)的一端固定连接，所述转盘(9)的上表面两侧均开设有放置槽，两侧所述放置槽的下侧均开设有第一空腔，所述放置槽的两侧开设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部设置有夹持机构，所述底板(1)的上表面一侧设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆末端固定设置于横板(3)，所述横板(3)的上表面固定设置有L型板(5)，所述L型板(5)的上端内部固定设置有打磨机(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属抛光打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(16)和推板(13)，所述第一空腔的内部滑动设置有滑板(11)，两个所述推板(13)分别固定设置于滑板(11)的上表面两侧，两个所述推板(13)的上端均延伸至放置槽内，两个所述第二空腔内部均滑动设置有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧固定设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亨强，洪润生，
申请(专利权)人：汕头市民辉机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：