本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种烟气净化处理装置，包括壳体和抽风机，所述壳体的两侧均开设有通槽，所述抽风机设置于一侧所述通槽的外侧，所述壳体的上下两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽的内部均卡接有T型板，两个所述T型板的内侧均设置有过滤板和吸附板，两侧所述过滤板和吸附板靠近的体侧相抵触，两个所述过滤板和吸附板的两侧均与壳体的内壁相抵触，所述壳体的外侧设置有固定两个所述T型板的限位机构，两侧所述过滤板和吸附之间设置有转杆，所述转杆的一端与壳体的内壁转动连接。本实用新型专利技术能够对过滤板和吸附板进行自动化清理，能够保证烟气净化工作的连续性，从而能够提高加工效率。从而能够提高加工效率。从而能够提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种烟气净化处理装置。
技术介绍
[0002]有色金属的铸造通常使用中频炉，中频炉在使用过程中会产生大量有害烟气，需要净化处理后才能排放。
[0003]传统的烟气净化处理装置在使用过程中，过滤板表面会逐渐堆积较多的灰尘，容易造成过滤板堵塞，使用一段时间后就需要进行拆卸清洗，期间无法使用设备，导致工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中烟气净化处理装置在使用过程中，过滤板表面会逐渐堆积较多的灰尘，容易造成过滤板堵塞，使用一段时间后就需要进行拆卸清洗，期间无法使用设备，导致工作效率低下的问题，而提出的一种烟气净化处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烟气净化处理装置，包括壳体和抽风机，所述壳体的两侧均开设有通槽，所述抽风机设置于一侧所述通槽的外侧，所述壳体的上下两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽的内部均卡接有T型板，两个所述T型板的内侧均设置有过滤板和吸附板，两侧所述过滤板和吸附板靠近的体侧相抵触，两个所述过滤板和吸附板的两侧均与壳体的内壁相抵触，所述壳体的外侧设置有固定两个所述T型板的限位机构，两侧所述过滤板和吸附之间设置有转杆，所述转杆的一端与壳体的内壁转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有两个刮条，两个所述刮条分别与对应的过滤板和吸附板相抵触，所述壳体的内壁一侧设置有带动转杆转动的传动机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括内螺纹环和弧形板，多个所述弧形板分别设置于壳体的两侧外壁，多个所述弧形板的外壁均开设有外螺纹，所述内螺纹环螺纹套设于对应的两个弧形板的外壁，所述内螺纹环的内壁与两侧所述T型板的外壁均相抵触。
[0008]优选的，所述传动机构包括十字形板和传动杆，所述传动杆竖直设置于壳体的内部一侧，所述传动杆的两端均与壳体的内壁转动连接，两个所述十字形板均设置于对应的通槽的一侧，两个所述十字形板均与转杆的杆壁固定套接，所述转杆的中端固定套接有第一锥齿轮，所述转杆的一端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述转杆远离抽风机的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的两端均与壳体的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述壳体的下表面两侧均固定设置有万向轮。
[0011]优选的，两个所述过滤板和吸附板的内侧均固定设置有密封条。
[0012]优选的，两个所述刮条均为橡胶条。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种烟气净化处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该烟气净化处理装置，通过抽风机抽风使得烟气从一侧通槽进入壳体，烟气推动两个十字形板转动，即使得转杆转动，经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使得转杆转动带动两个刮条转动，即使得两个刮条对过滤板和吸附板表面进行刮动清洗，即能够保证烟气净化工作的连续性，从而能够提高加工效率；
[0015]2、该烟气净化处理装置，通过转动两侧内螺纹环，使得两个内螺纹环从T型板的外侧离开，即能够将T型板与壳体分离，即方便对过滤板和吸附板进行拆卸清洗或更换。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对过滤板和吸附板进行自动化清理，能够保证烟气净化工作的连续性，从而能够提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种烟气净化处理装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1壳体、2抽风机、3T型板、4吸附板、5转杆、6刮条、7传动杆、8十字形板、9第一锥齿轮、10支撑板、11第二锥齿轮、12弧形板、13内螺纹环、14万向轮、15过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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2，一种烟气净化处理装置，包括壳体1和抽风机2，壳体1的两侧均开设有通槽，抽风机2设置于一侧通槽的外侧，壳体1的上下两侧均开设有T型槽，两个T型槽的内部均卡接有T型板3，两个T型板3的内侧均设置有过滤板15和吸附板4，两侧过滤板15和吸附板4靠近的体侧相抵触，两个过滤板15和吸附板4的两侧均与壳体1的内壁相抵触，两个过滤板15和吸附板4的内侧均固定设置有密封条，提高两侧过滤板15和吸附板4之间的密封性，壳体1的外侧设置有固定两个T型板3的限位机构，两侧过滤板15和吸附之间设置有转杆5，转杆5的一端与壳体1的内壁转动连接，转杆5的杆壁固定套接有两个刮条6，两个刮条6分别与对应的过滤板15和吸附板4相抵触，两个刮条6均为橡胶条，尽量防止对过滤板15和吸附板4造成损伤，转杆5远离抽风机2的一端转动连接有支撑板10，支撑板10的两端均与壳体1的内壁固定连接，使得转杆5更稳定的转动，壳体1的下表面两侧均固定设置有万向轮14，方便移动设备，壳体1的内壁一侧设置有带动转杆5转动的传动机构。
[0024]参照图1
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2，限位机构包括内螺纹环13和弧形板12，多个弧形板12分别设置于壳体1的两侧外壁，多个弧形板12的外壁均开设有外螺纹，内螺纹环13螺纹套设于对应的两个弧
形板12的外壁，内螺纹环13的内壁与两侧T型板3的外壁均相抵触。
[0025]参照图1
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3，传动机构包括十字形板8和传动杆7，传动杆7竖直设置于壳体1的内部一侧，传动杆7的两端均与壳体1的内壁转动连接，两个十字形板8均设置于对应的通槽的一侧，两个十字形板8均与转杆5的杆壁固定套接，转杆5的中端固定套接有第一锥齿轮9，转杆5的一端固定套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合连接。
[0026]本技术中，使用时，抽风机2抽风使得烟气从一侧通槽进入壳体1，烟气推动两个十字形板8转动，即使得转杆7转动，经第一锥齿轮9和第二锥齿轮11的传动，使得转杆7转动带动两个刮条6转动，即使得两个刮条6对过滤板15和吸附板4表面进行刮动清洗，即能够保证烟气净化工作的连续性，从而能够提高加工效率；转动两侧内螺纹环13，使得两个内螺纹环13从T型板3的外侧离开，即能够将T型板3与壳体1分离，即方便对过滤板15和吸附板4进行拆卸清洗或更换。
[0027]以上所述，仅为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化处理装置，包括壳体(1)和抽风机(2)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有通槽，所述抽风机(2)设置于一侧所述通槽的外侧，所述壳体(1)的上下两侧均开设有T型槽，两个所述T型槽的内部均卡接有T型板(3)，两个所述T型板(3)的内侧均设置有过滤板(15)和吸附板(4)，两侧所述过滤板(15)和吸附板(4)靠近的体侧相抵触，两个所述过滤板(15)和吸附板(4)的两侧均与壳体(1)的内壁相抵触，所述壳体(1)的外侧设置有固定两个所述T型板(3)的限位机构，两侧所述过滤板(15)和吸附之间设置有转杆(5)，所述转杆(5)的一端与壳体(1)的内壁转动连接，所述转杆(5)的杆壁固定套接有两个刮条(6)，两个所述刮条(6)分别与对应的过滤板(15)和吸附板(4)相抵触，所述壳体(1)的内壁一侧设置有带动转杆(5)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置，其特征在于，所述限位机构包括内螺纹环(13)和弧形板(12)，多个所述弧形板(12)分别设置于壳体(1)的两侧外壁，多个所述弧形板(12)的外壁均开设有外螺纹，所述内螺纹环(13)螺纹套设于对应的两个弧形板(12)的外壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亨强，洪润生，
申请(专利权)人：汕头市民辉机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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