本实用新型专利技术公开了一种数控立式加工中心的高效散热装置，属于散热设备技术领域。一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板和箱体，所述散热板的内部设置有冷凝管道，所述散热板的内部设置有导热填充物，所述箱体的内底壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有冷凝液，所述储液箱的顶部固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的顶部固定连接有进液管；本实用新型专利技术，通过设置散热板、冷凝管道、导热填充物、储液箱、冷凝液、出液管、循环泵、进液管和回流管，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板，在经过冷凝管道的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果。从而达到了该装置散热效率高的效果。从而达到了该装置散热效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控立式加工中心的高效散热装置
[0001]本技术涉及散热设备
，尤其涉及一种数控立式加工中心的高效散热装置。
技术介绍
[0002]数控立式加工中心在进行工作时会产生大量的热量，为防止机箱内的热量过大造成机器过热烧毁，通常需要使用散热装置对数控立式加工中心进行散热。
[0003]现有技术中的数控立式加工中心，通常是在机箱上开设散热窗口或增设散热风扇对机箱进行散热，这种散热设计的散热效率较低，特别在炎热天气中室温较高时，散热性能通常较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中散热效率较低的问题，而提出的一种数控立式加工中心的高效散热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板和箱体，所述散热板的内部设置有冷凝管道，所述散热板的内部设置有导热填充物，所述箱体的内底壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有冷凝液，所述储液箱的顶部固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的顶部固定连接有进液管，所述储液箱的顶部固定连接有回流管。
[0007]优选的，所述冷凝管道的一端固定连接有进液接头，所述进液接头与进液管固定连接，所述冷凝管道的一端固定连接有出液接头，所述出液接头与回流管固定连接。
[0008]优选的，所述散热板的外表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面开设有固定孔。
[0009]优选的，所述箱体的外表面开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。
[0010]优选的，所述箱体的外表面铰接有盖板，所述盖板的外表面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述箱体的外表面固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定连接有圆形磁块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种数控立式加工中心的高效散热装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置散热板、冷凝管道、导热填充物、储液箱、冷凝液、出液管、循环泵、进液管和回流管，在使用该装置时，首先将散热板安装在数控立式加工中心控制柜的外表面，然后循环泵工作将储液箱内的冷凝液通过进液管输送至冷凝管道内，冷凝液经过冷凝管道后由回流管重新进入储液箱，形成一个完整的闭合环路，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板，在经过冷凝管道的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果。
[0014]2、本技术，通过设置安装座和圆形磁块，当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时，可以通过圆形磁块将箱体吸附在控制柜的外表面，降低该装置空间的占用，从而增强了该装置的实用性和便捷性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有散热效率高的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中散热板的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中箱体的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中盖板的结构示意图。
[0020]图中：1、散热板；2、箱体；3、冷凝管道；4、导热填充物；5、储液箱；6、出液管；7、循环泵；8、进液管；9、回流管；10、进液接头；11、出液接头；12、安装板；13、固定孔；14、散热孔；15、盖板；16、把手；17、安装座；18、圆形磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板1和箱体2，散热板1的内部设置有冷凝管道3，散热板1的内部设置有导热填充物4，箱体2的内底壁固定连接有储液箱5，储液箱5的内部设置有冷凝液，储液箱5的顶部固定连接有出液管6，出液管6的一端固定连接有循环泵7，循环泵7的顶部固定连接有进液管8，储液箱5的顶部固定连接有回流管9，通过设置散热板1、冷凝管道3、导热填充物4、储液箱5、冷凝液、出液管6、循环泵7、进液管8和回流管9，在使用该装置时，首先将散热板1安装在数控立式加工中心控制柜的外表面，然后循环泵7工作将储液箱5内的冷凝液通过进液管8输送至冷凝管道3内，冷凝液经过冷凝管道3后由回流管9重新进入储液箱5，形成一个完整的闭合环路，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板1，在经过冷凝管道3的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果，冷凝管道3的一端固定连接有进液接头10，进液接头10与进液管8固定连接，冷凝管道3的一端固定连接有出液接头11，出液接头11与回流管9固定连接。散热板1的外表面固定连接有安装板12，安装板12的外表面开设有固定孔13，通过设置安装板12和固定孔13，便于散热板1与控制柜外表面进行固定安装，箱体2的外表面开设有散热孔14，散热孔14的数量为若干个，箱体2的外表面铰接有盖板15，盖板15的外表面固定连接有把手16，通过设置盖板15和把手16，便于工作人员打开箱体2，对内部的管道和泵体进行定期维护，箱体2的外表面固定连接有安装座17，安装座17的内壁固定连接有圆形磁
块18，通过设置安装座17和圆形磁块18，当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时，可以通过圆形磁块18将箱体2吸附在控制柜的外表面，降低该装置空间的占用，从而增强了该装置的实用性和便捷性。
[0024]本技术中，通过设置散热板1、冷凝管道3、导热填充物4、储液箱5、冷凝液、出液管6、循环泵7、进液管8和回流管9，在使用该装置时，首先将散热板1安装在数控立式加工中心控制柜的外表面，然后循环泵7工作将储液箱5内的冷凝液通过进液管8输送至冷凝管道3内，冷凝液经过冷凝管道3后由回流管9重新进入储液箱5，形成一个完整的闭合环路，数控立式加工中心控制柜外壁的热量可迅速传导至散热板1，在经过冷凝管道3的降温后，加速热量的散发，从而达到了该装置散热效率高的效果，通过设置安装座17和圆形磁块18，当数控立式加工中心控制柜安装在较为狭小的空间时，可以通过圆形磁块18将箱体2吸附在控制柜的外表面，降低该装置空间的占用，从而增强了该装置的实用性和便捷性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控立式加工中心的高效散热装置，包括散热板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述散热板(1)的内部设置有冷凝管道(3)，所述散热板(1)的内部设置有导热填充物(4)，所述箱体(2)的内底壁固定连接有储液箱(5)，所述储液箱(5)的内部设置有冷凝液，所述储液箱(5)的顶部固定连接有出液管(6)，所述出液管(6)的一端固定连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)的顶部固定连接有进液管(8)，所述储液箱(5)的顶部固定连接有回流管(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心的高效散热装置，其特征在于，所述冷凝管道(3)的一端固定连接有进液接头(10)，所述进液接头(10)与进液管(8)固定连接，所述冷凝管道(3)的一端固定连接有出液接头(11)，所述出液接头(11)与回流...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏照阳，吴克星，张彦奎，
申请(专利权)人：平顶山市建永机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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