一种机床的主轴总成及驱动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机床的主轴总成及驱动系统，包括主轴本体，所述主轴本体的外表面设置有外箱体，所述外箱体的内部设置有防护机构。该机床的主轴总成及驱动系统，通过设置防护机构，在主轴本体在外箱体的内部长时间的运动，会对主轴本体的外表面会有很大的摩擦力，不会再快速的运作，这时需要使用到防护机构，在使用时，将防尘塞拿开，将通过进油管向储油箱的内部加入润滑油，由于流油管呈斜面设计，使得储油箱内部的润滑油会流入到功能箱的内部，被海绵吸收，在不需要进行注油时，因海绵的功效可以将润滑油吸收，不被流出，减少浪费的现象，当需要注油时，利用推环推动推杆，使得弹簧进行扩张，压板向下移动对海绵进行压缩。压板向下移动对海绵进行压缩。压板向下移动对海绵进行压缩。

A spindle assembly and drive system of machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种机床的主轴总成及驱动系统


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种机床的主轴总成及驱动系统。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]目前的一些数控机床主轴由于工作时间长，工作负荷大，且主轴与外箱体之间长时间的运作会有摩擦产生，会给主轴带来损坏，也会经常性的维修，会减低工作效率，故而提出一种机床的主轴总成及驱动系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机床的主轴总成及驱动系统，具备对主轴减少摩擦等优点，解决了目前的一些数控机床主轴由于工作时间长，工作负荷大，且主轴与外箱体之间长时间的运作会有摩擦产生，会给主轴带来损坏，也会经常性的维修，会减低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床的主轴总成及驱动系统，包括主轴本体，所述主轴本体的外表面设置有外箱体，所述外箱体的内部设置有防护机构，所述主轴本体的外表面安装有轴承；
[0006]所述防护机构包括储油箱，所述外箱体的内顶壁固定安装有储油箱，所述外箱体的顶部固定安装有延伸至储油箱内部的进油管，所述外箱体的内顶壁且位于储油箱的右侧固定安装有功能箱，所述储油箱的右侧固定安装有延伸至功能箱内部的流油管，所述功能箱的内部活动安装有推杆，所述推杆的外表面固定安装有弹簧，所述推杆的底部固定安装有位于功能箱内部的压板，所述功能箱的内底壁固定安装有海绵，所述功能箱的底部固安装有出油管。
[0007]优选的，所述轴承的内部固定安装有主轴本体，所述外箱体的内部活动安装有主轴本体。
[0008]优选的，所述进油管的顶部设置有防尘塞，所述外箱体与主轴本体的外表面相接触的位置固定安装有石墨条。
[0009]优选的，所述功能箱的内部开设有与推杆相适配的滑孔，且推杆的顶部延伸至功能箱的外表面，且推杆的顶部固定安装有推环。
[0010]优选的，所述弹簧的顶部与功能箱的内顶壁固定连接，所述弹簧的底部与压板固定连接。
[0011]优选的，所述轴承的外表面外壳有与出油管相适配的通口，且出油管远离功能箱的一端延伸至轴承的内部，所述外箱体的内部设置有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该机床的主轴总成及驱动系统，通过设置防护机构，在主轴本体在外箱体的内部长时间的运动，会对主轴本体的外表面会有很大的摩擦力，不会再快速的运作，这时需要使用到防护机构，在使用时，将防尘塞拿开，将通过进油管向储油箱的内部加入润滑油，由于流油管呈斜面设计，使得储油箱内部的润滑油会流入到功能箱的内部，被海绵吸收，在不需要进行注油时，因海绵的功效可以将润滑油吸收，不被流出，减少浪费的现象，当需要注油时，利用推环推动推杆，使得弹簧进行扩张，压板向下移动对海绵进行压缩，使得海绵上的润滑油通过出油管流入到轴承的内部，从而增大摩擦力，减少主轴本体的损失，同时也可以提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0017]图4为本技术轴承结构放大图。
[0018]图中：1主轴本体、2外箱体、3防护机构、301储油箱、302进油管、303功能箱、304流油管、305推杆、306弹簧、307压板、308海绵、309出油管、4轴承、401通口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例中的一种机床的主轴总成及驱动系统，包括主轴本体1，主轴本体1的外表面设置有外箱体2，外箱体2的内部设置有防护机构3，主轴本体1的外表面安装有轴承4，防护机构3包括储油箱301，外箱体2的内顶壁固定安装有储油箱301，外箱体2的顶部固定安装有延伸至储油箱301内部的进油管302，外箱体2的内顶壁且位于储油箱301的右侧固定安装有功能箱303，储油箱301的右侧固定安装有延伸至功能箱303内部的流油管304，功能箱303的内部活动安装有推杆305，推杆305的外表面固定安装有弹簧306，推杆305的底部固定安装有位于功能箱303内部的压板307，功能箱303的内底壁固定安装有海绵308，功能箱303的底部固安装有出油管309，同时设置电磁阀可以控制润滑油的流入，通过设置防护机构3，在主轴本体1在外箱体2的内部长时间的运动，会对主轴本体1的外表面会有很大的摩擦力，不会再快速的运作，这时需要使用到防护机构3，在使用时，将防尘塞拿开，将通过进油管302向储油箱301的内部加入润滑油，由于流油管304呈斜面设计，使得储油箱301内部的润滑油会流入到功能箱303的内部，被海绵308吸收，在不需要进行注油时，因海绵308的功效可以将润滑油吸收，不被流出，减少浪费的现象，当需要注油时，利用推环推动推杆305，使得弹簧306进行扩张，压板307向下移动对海绵308进行压缩，使得海绵308上的润滑油通过出油管309流入到轴承4的内部，从而增大摩擦力，减少主轴本体1的损失，同时也可以提高工作效率。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1）先通过进油管302向储油箱301的内部加入润滑油，由于流油管304呈斜面设计，使得储油箱301内部的润滑油会流入到功能箱303的内部，被海绵308吸收；
[0023]2）然后利用推环推动推杆305，使得弹簧306进行扩张，压板307向下移动对海绵308进行压缩，使得海绵308上的润滑油通过出油管309流入到轴承4的内部，从而增大摩擦力。
[0024]综上所述，该机床的主轴总成及驱动系统，通过设置防护机构3，在主轴本体1在外箱体2的内部长时间的运动，会对主轴本体1的外表面会有很大的摩擦力，不会再快速的运作，这时需要使用到防护机构3，在使用时，将防尘塞拿开，将通过进油管302向储油箱301的内部加入润滑油，由于流油管304呈斜面设计，使得储油箱301内部的润滑油会流入到功能箱303的内部，被海绵308吸收，在不需要进行注油时，因海绵308的功效可以将润滑油吸收，不被流出，减少浪费的现象，当需要注油时，利用推环推动推杆305，使得弹簧306进行扩张，压板307向下移动对海绵308进行压缩，使得海绵308上的润滑油通过出油管309流入到轴承4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的主轴总成及驱动系统，包括主轴本体（1），其特征在于：所述主轴本体（1）的外表面设置有外箱体（2），所述外箱体（2）的内部设置有防护机构（3），所述主轴本体（1）的外表面安装有轴承（4）；所述防护机构（3）包括储油箱（301），所述外箱体（2）的内顶壁固定安装有储油箱（301），所述外箱体（2）的顶部固定安装有延伸至储油箱（301）内部的进油管（302），所述外箱体（2）的内顶壁且位于储油箱（301）的右侧固定安装有功能箱（303），所述储油箱（301）的右侧固定安装有延伸至功能箱（303）内部的流油管（304），所述功能箱（303）的内部活动安装有推杆（305），所述推杆（305）的外表面固定安装有弹簧（306），所述推杆（305）的底部固定安装有位于功能箱（303）内部的压板（307），所述功能箱（303）的内底壁固定安装有海绵（308），所述功能箱（303）的底部固安装有出油管（309）。2.根据权利要求1所述的一种机床的主轴总成及驱动系统，其特征在于：所述轴承（4）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，郝德清，郭庆，
申请(专利权)人：山东建哈昱阳重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：