本实用新型专利技术公开了一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，涉及非晶带材加工技术领域。包括箱体，所述箱体的两侧开设有通口，所述箱体的正面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有打磨辊轮，所述箱体内壁的一侧固定设置第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有转轴，所述转轴的外壁固定设置有毛刷滚筒。通过设置第一电机和第二电机使得非晶带材的顶部和底部都能得到加工，加工效率高，而毛刷滚筒和打磨辊轮的设置有助于整体装置对非晶带材进行打磨加工，确保整体装置的正常使用，提升加工效率，并且通风孔的连通使得缓速风机吹出的风能够得到疏通，从而减缓碎屑的飘散速率，回收效果高。回收效果高。回收效果高。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及非晶带材加工
，具体为一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，这种非晶合金具有许多独特的性能,非晶合金可以作为非晶带材使用，在非晶带材的生产过程中，会出现厚度不一致而且带材表面有很多毛刺的现象，在后续都需要对非晶带材进行去毛刺打磨，以便保证非晶带材的美观以及不影响非晶带材的卷取。
[0003]目前的非晶带材的除毛刺打磨装置在对非晶带材进行打磨后直接将非晶带材传输出去，并未对非晶带材表面进行清理，使得非晶带材的外壁会残留大量加工时产生的碎屑，不仅危害装置周边工作人员的健康还会导致加工效率的降低，并且装置内部长时间残留大量碎屑会导致内部结构的磨损，导致工作人员需要对结构进行更换维护，而普通的除毛刺打磨装置结构固定，更换维护结构较为繁琐，耗费时间过长，不利于整体工序对非晶带材的加工。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，具备回收处理效果好、更换维护能力强和加工效率高的优点，以解决普通装置回收处理效果普通、更换维护麻烦和加工效率较差的问题。
[0005]为实现该装置回收处理效果好、更换维护能力强和加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，包括箱体，所述箱体的两侧开设有通口，所述箱体的正面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有打磨辊轮，所述箱体内壁的一侧固定设置第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有转轴，所述转轴的外壁固定设置有毛刷滚筒；
[0006]所述箱体的正面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动设置有收集箱，所述收集箱的正面固定设置有密封圈，所述收集箱和箱体的两侧均开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定设置有活性炭滤网，所述箱体的正面固定设置有合页，所述合页的一侧固定设置有活动窗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶部活动设置有盖板，所述盖板的内壁固定设置有防尘箱，所述防尘箱的内部固定设置有缓速风机，所述防尘箱的顶部和底部均固定设置有防尘网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述通口的数量为两个，所述两个通口均位于同一水平面，所述第一电机和第二电机均以通口为对称轴对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述毛刷滚筒临近通口的外壁与打磨辊轮
均位于同一水平面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动窗通过合页活动设置在箱体的正面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽内壁的形状贴合密封圈的形状，所述箱体开设通风孔与收集箱开设通风孔相互连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，通过设置盖板有助于工作人员对箱体内部进行清洁维护，而且防尘箱以及缓速风机的使用确保非晶带材加工时产生的毛刺碎屑能得到引导，提高装置的回收处理能力，活动窗与箱体的活动设置便于工作人员对箱体内部进行维护调节，加强装置的维护更换效率，减轻工作人员的工作强度。
[0014]2、该非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，通过设置第一电机和第二电机使得非晶带材的顶部和底部都能得到加工，加工效率高，而毛刷滚筒和打磨辊轮的设置有助于整体装置对非晶带材进行打磨加工，确保整体装置的正常使用，提升加工效率，并且通风孔的连通使得缓速风机吹出的风能够得到疏通，从而减缓碎屑的飘散速率，回收效果高，
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的收集箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的箱体结构局部内剖图。
[0018]图中：1、箱体；2、通口；3、第一电机；4、打磨辊轮；5、第二电机；6、转轴；7、毛刷滚筒；8、活动槽；9、收集箱；10、密封圈；11、通风孔；12、活性炭滤网；13、合页；14、活动窗；15、盖板；16、防尘箱；17、缓速风机；18、防尘网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，包括箱体1，所述箱体1的两侧开设有通口2，所述箱体1的正面固定设置有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定设置有打磨辊轮4，所述箱体1内壁的一侧固定设置第二电机5，所述第一电机3和第二电机5的型号均为DRF
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W300CA，所述第二电机5的输出轴固定设置有转轴6，所述转轴6的外壁固定设置有毛刷滚筒7；
[0021]所述箱体1的正面开设有活动槽8，所述活动槽8的内壁活动设置有收集箱9，所述收集箱9的正面固定设置有密封圈10，所述收集箱9和箱体1的两侧均开设有通风孔11，所述通风孔11的内壁固定设置有活性炭滤网12，所述箱体1的正面固定设置有合页13，所述合页13的一侧固定设置有活动窗14。
[0022]具体的，所述箱体1的顶部活动设置有盖板15，所述盖板15的内壁固定设置有防尘
箱16，所述防尘箱16的内部固定设置有缓速风机17，所述防尘箱16的顶部和底部均固定设置有防尘网18。
[0023]本实施方案中，卡合设置的盖板15和箱体1有助于工作人员对箱体1内壁进行清洁维护，操作简便高效，而且防尘箱16以及缓速风机17的使用确保非晶带材在加工时产生的毛刺碎屑都能得到引导，从而提高装置的回收处理能力，防尘网18则可以延长缓速风机17的使用期限。
[0024]具体的，所述通口2的数量为两个，所述两个通口2均位于同一水平面，所述第一电机3和第二电机5均以通口2为对称轴对称设置。
[0025]本实施方案中，两个位于同一水平面的通口2能够保障非晶带材的输入输出操作，使得非晶带材可以在运输过程中经过箱体1内部进行除毛刺打磨加工，而均以通口2为对称轴对称设置的第一电机3和第二电机5可以使得非晶带材的顶部和底部都能得到加工，加工效率高。
[0026]具体的，所述毛刷滚筒7临近通口2的外壁与打磨辊轮4均位于同一水平面。
[0027]本实施方案中，利用毛刷滚筒7和打磨辊轮4的设置有助于整体装置对非晶带材进行打磨加工，确保整体装置的正常使用，提升加工效率。
[0028]具体的，所述活动窗14通过合页13活动设置在箱体1的正面。
[0029]本实施方案中，活动窗14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧开设有通口(2)，所述箱体(1)的正面固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定设置有打磨辊轮(4)，所述箱体(1)内壁的一侧固定设置第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固定设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁固定设置有毛刷滚筒(7)；所述箱体(1)的正面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内壁活动设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)的正面固定设置有密封圈(10)，所述收集箱(9)和箱体(1)的两侧均开设有通风孔(11)，所述通风孔(11)的内壁固定设置有活性炭滤网(12)，所述箱体(1)的正面固定设置有合页(13)，所述合页(13)的一侧固定设置有活动窗(14)。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产加工用除毛刺打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部活动设置有盖板(15)，所述盖板(15)的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪国伟，朱晓锋，许观裕，
申请(专利权)人：浙江中邦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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