本实用新型专利技术公开了一种非晶带材生产用快速冷凝装置，包括冷凝箱、输送组件以及两组冷凝组件，所述冷凝箱中部对应贯穿开设有流通通道，所述输送组件穿设在流通通道内，且所述输送组件两端延伸出流通通道设置，两组所述冷凝组件对应安装在冷凝箱内顶端、底端，且所述冷凝组件输出端朝向流通通道内。本实用新型专利技术由于相邻传动轴之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道输送，实现了自动输送送料的效果。送送料的效果。送送料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材生产用快速冷凝装置
[0001]本技术涉及非晶带材生产相关
，具体为一种非晶带材生产用快速冷凝装置。
技术介绍
[0002]非晶材料也称非晶态材料，是指材料内部的原子排列处于无规则状态。一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。所以经过高温冷却技术处理后形成非晶带材，同时非晶带材在生产中需要使用到冷凝装置进行配合使用，但是传统的冷凝装置在使用时，整体降温的精度较差，无法快速的对产品的双面进行同步的降温冷凝处理，延长了整体冷凝周期，使用效果不佳，且传统的冷凝装置无法对产品进行自动输送。
[0003]现有技术有以下不足：传统的冷凝装置在使用时，整体降温的精度较差，无法快速的对产品的双面进行同步的降温冷凝处理，延长了整体冷凝周期，使用效果不佳，且传统的冷凝装置无法对产品进行自动输送，增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种非晶带材生产用快速冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶带材生产用快速冷凝装置，包括冷凝箱、输送组件以及两组冷凝组件，所述冷凝箱中部对应贯穿开设有流通通道，所述输送组件穿设在流通通道内，且所述输送组件两端延伸出流通通道设置，两组所述冷凝组件对应安装在冷凝箱内顶端、底端，且所述冷凝组件输出端朝向流通通道内，所述冷凝组件包括冷凝腔、冷凝器、多组冷凝喷头以及进气管，所述冷凝腔对应开设在冷凝箱内顶端、底端，所述冷凝器通过支架匹配安装在冷凝腔内，所述进气管安装在冷凝腔顶端一侧，且所述进气管端处对应安装有抽气泵，多组所述冷凝喷头均匀分布在冷凝腔下表面，且所述冷凝喷头输出端朝向流通通道，气体经过冷凝器进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头喷出，实现了对产品的双向降温冷凝。
[0006]优选的，所述输送组件包括两组平行板、两组驱动电机、多组传动轴、多组驱动轮以及两组调节部，两组所述平行板平行安装在流通通道内两侧，两组所述调节部对应安装在流通通道、平行板之间，多组所述传动轴通过轴承平行转动安装在平行板内侧，且相邻两组所述传动轴之间通过齿轮传动连接，多组所述驱动轮对应套设在传动轴外部，驱动组件对应安装在平行板外侧，且所述驱动电机输出端与其中传动轴传动连接，由于相邻传动轴之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道输送。
[0007]优选的，所述驱动轮与传动轴通过螺栓锁合固定，且所述驱动轮外部套设有防护套。
[0008]优选的，所述调节部包括两组一号电推杆、两组二号电推杆，两组所述一号电推杆
平行安装在流通通道内壁顶端两侧，两组所述二号电推杆平行安装在流通通道内壁底端两侧，所述一号电推杆、二号电推杆呈矩形分布，且所述一号电推杆、二号电推杆输出端与平行板传动连接，一号电推杆、二号电推杆延伸，推动平行板相互靠近、相互远离，从而可对不同宽度的产品进行导向输送，提升了设备的适应性。
[0009]优选的，所述冷凝箱上表面、下表面中心处均安装有散热风机，且所述散热风机输出端朝向冷凝腔表面。
[0010]本技术提供了一种非晶带材生产用快速冷凝装置，具备以下有益效果：
[0011](1)本技术通过设有输送组件，利用两组平行设置的平行板可对产品进行初步的初步的限位，避免在输送的过程中产品发生掉落，电控驱动电机，由于相邻传动轴之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道输送，实现了自动输送送料的效果。
[0012](2)本技术通过在调节部的辅助下，工作人员电控一号电推杆、二号电推杆，驱使一号电推杆、二号电推杆延伸，推动平行板相互靠近、相互远离，从而可对不同宽度的产品进行导向输送，提升了设备的适应性。
[0013](3)本技术通过设有冷凝组件，工作人员利用进气管将外界气体输送至冷凝腔内，之后气体经过冷凝器进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头喷出，实现了对产品的双向降温冷凝，可对产品顶部、底部进行同步的降温冷凝加工，提升了整体加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的输送组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷凝组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、冷凝箱；2、流通通道；3、平行板；4、驱动电机；5、传动轴； 6、驱动轮；7、一号电推杆；8、二号电推杆；9、冷凝腔；10、冷凝器；11、冷凝喷头；12、进气管；13、抽气泵；14、散热风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种非晶带材生产用快速冷凝装置，包括冷凝箱1、输送组件以及两组冷凝组件，所述冷凝箱1中部对应贯穿开设有流通通道2，所述输送组件穿设在流通通道2内，且所述输送组件两端延伸出流通通道2设置，两组所述冷凝组件对应安装在冷凝箱1内顶端、底端，且所述冷凝组件输出端朝向流通通道2内，所述冷凝组件包括冷凝腔9、冷凝器10、多组冷凝喷头11以及进气管12，所述冷凝腔9对应开设在冷凝箱1内顶端、底端，所述冷凝器10通过支架匹配安装在冷凝腔9内，所述进气管12安装在冷凝腔9顶端一侧，且所述进气管12端处对应安装有抽气泵 13，多组所述冷凝喷头11均匀分布在冷凝腔9下表面，且所述冷凝喷头11 输出端朝向流通通道2，工作人员利用进气管12将
外界气体输送至冷凝腔9 内，之后气体经过冷凝器10进行冷凝降温处理，随后降温后的气体经过冷凝喷头11喷出，实现了对产品的双向降温冷凝，可对产品顶部、底部进行同步的降温冷凝加工。
[0021]所述输送组件包括两组平行板3、两组驱动电机4、多组传动轴5、多组驱动轮6以及两组调节部，两组所述平行板3平行安装在流通通道2内两侧，两组所述调节部对应安装在流通通道2、平行板3之间，多组所述传动轴5通过轴承平行转动安装在平行板3内侧，且相邻两组所述传动轴5之间通过齿轮传动连接，多组所述驱动轮6对应套设在传动轴5外部，驱动组件对应安装在平行板3外侧，且所述驱动电机4输出端与其中传动轴5传动连接，利用两组平行设置的平行板3可对产品进行初步的初步的限位，避免在输送的过程中产品发生掉落，电控驱动电机4，由于相邻传动轴5之间通过齿轮进行联动，因此使得驱动轮6进行快速的旋转转动，可对产品进行传递导向，使得产品经过流通通道2输送，实现了自动输送送料的效果。
[0022]所述驱动轮6与传动轴5通过螺栓锁合固定，且所述驱动轮6外部套设有防护套，可对产品进行安全防护。
[0023]所述调节部包括两组一号电推杆7、两组二号电推杆8，两组所述一号电推杆7平行安装在流通通道2内壁顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶带材生产用快速冷凝装置，其特征在于，包括冷凝箱(1)、输送组件以及两组冷凝组件，所述冷凝箱(1)中部对应贯穿开设有流通通道(2)，所述输送组件穿设在流通通道(2)内，且所述输送组件两端延伸出流通通道(2)设置，两组所述冷凝组件对应安装在冷凝箱(1)内顶端、底端，且所述冷凝组件输出端朝向流通通道(2)内，所述冷凝组件包括冷凝腔(9)、冷凝器(10)、多组冷凝喷头(11)以及进气管(12)，所述冷凝腔(9)对应开设在冷凝箱(1)内顶端、底端，所述冷凝器(10)通过支架匹配安装在冷凝腔(9)内，所述进气管(12)安装在冷凝腔(9)顶端一侧，且所述进气管(12)端处对应安装有抽气泵(13)，多组所述冷凝喷头(11)均匀分布在冷凝腔(9)下表面，且所述冷凝喷头(11)输出端朝向流通通道(2)。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材生产用快速冷凝装置，其特征在于：所述输送组件包括两组平行板(3)、两组驱动电机(4)、多组传动轴(5)、多组驱动轮(6)以及两组调节部，两组所述平行板(3)平行安装在流通通道(2)内两侧，两组所述调节部对应安装在流通通道(2)、平行板...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪国伟，朱晓锋，许观裕，
申请(专利权)人：浙江中邦能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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