本实用新型专利技术公开了一种氟化钾干燥罐的增压装置，属于氟化钾生产干燥设备技术领域，解决了干燥罐内部压力过低的技术问题。其包括设置在干燥罐的侧壁上的压力传感器，所述压力传感器连接有电控系统。所述干燥罐的侧壁上贯穿到干燥罐内部设有增压管道，所述增压管道位于干燥罐外部的一段上设有电动旁通阀，所述电动旁通阀与所述电控系统连接。所述增压管道位于干燥罐外部的一端设有增压风机，增压管道上且位于所述增压风机与所述电动旁通阀之间设有过滤装置，所述过滤装置的内部设有竹炭纤维层、光触媒层、活性炭层。活性炭层。活性炭层。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化钾干燥罐的增压装置
[0001]本技术属于氟化钾生产干燥设备
，具体为一种氟化钾干燥罐的增压装置。
技术介绍
[0002]氟化钾是一种盐，所以又叫钾的氟化盐，味咸易吸湿，溶于水，不溶于乙醇。其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器。主要用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀。可用作焊接助熔剂、杀虫剂、有机化合物的氟化剂、催化剂、吸收剂等。也是制取氟化氢钾的原料。还能用作分析试剂、络合物形成剂，及用于玻璃雕刻和食物防腐，还用作杀虫剂、氟化剂等。在氟化钾的生产过程中需将高浓缩状态的氟化钾经过干燥罐干燥成结晶性粉末，干燥罐内部是一个高温高压的环境，在高温负压的环境下高浓缩状态的氟化钾转化为结晶性粉末，在氟化钾转化成结晶性粉末的过程中，会使干燥罐内部的压力值减低，干燥罐内部的压力值过低将使氟化钾无法干燥转化成结晶性粉末。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氟化钾干燥罐的增压装置，解决了干燥罐内部压力过低的技术问题。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氟化钾干燥罐的增压装置，包括设置在干燥罐的侧壁上的压力传感器，所述压力传感器连接有电控系统；所述干燥罐的侧壁设置有贯穿到其内部的增压管道，所述增压管道处于干燥罐外部的一段上设有电动旁通阀，所述电动旁通阀与所述电控系统连接；所述增压管道位于干燥罐外部的一端设有增压风机，增压管道上且位于所述增压风机与所述电动旁通阀之间设有过滤装置。
[0006]优选的，所述过滤装置的内部设有竹炭纤维层、光触媒层、活性炭层。
[0007]优选的，所述竹炭纤维层设在靠近所述过滤装置的入口处。
[0008]优选的，所述活性炭层设在靠近所述过滤装置的出口处。
[0009]优选的，所述光触媒层设在竹炭纤维层与活性炭层之间。
[0010]优选的，所述干燥罐的内壁顶部设有离心喷雾器。
[0011]优选的，所述干燥罐的侧壁上设有贯穿到干燥罐内部的供热管，所述供热管处于干燥罐外部的一端连接有燃烧器，所述燃烧器与所述电控系统连接。
[0012]优选的，所述干燥罐的底部连接有出料管。
[0013]有益效果
[0014]通过在干燥罐的侧壁上设置压力传感器，时刻监测干燥罐内部的压力情况，并且将压力情况反馈到电控系统，当干燥罐内部的压力过低时，电控系统会控制电动旁通阀打开，由增压管道向干燥罐内部增加压力，当干燥罐内部的压力值增加到预定值以后，电控系
统控制电动旁通阀关闭，停止增压。同时，在增压管道上设置过滤装置；过滤装置内部的竹炭纤维层会对高压空气中的粉尘进行过滤，过滤装置内部的光触媒层会对高压空气中的细菌和真菌进行过滤，过滤装置内部的活性炭层会对光触媒层里过滤留下的细菌真菌进行吸附，使其储存到活性炭层内部，进而避免长期使用后的光触媒层失去过滤功能；过滤装置的设置能有效过滤掉了高压空气中的粉尘和细菌真菌，避免粉尘和细菌真菌进去到干燥罐内部影响氟化钾的干燥效率和氟化钾的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A的放大图。
[0017]图中：1、干燥罐；2、离心喷雾器；3、供热管；4、燃烧器；5、压力传感器；6、电控系统；7、增压管道；8、电动旁通阀；9、增压风机；10、出料管；11、过滤装置；111、入口；112出口；12、竹炭纤维层；13、光触媒层；14、活性炭层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术的附图和具体实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均不是对本技术的限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0019]请参阅图1至图2所示，本技术公开了一种氟化钾干燥罐的增压装置，包括设置在干燥罐1的侧壁上的压力传感器5，压力传感器5连接有电控系统6；干燥罐1的侧壁上贯穿到干燥罐1内部设有增压管道7，增压管道7处于干燥罐1外部的一段上设有电动旁通阀8，电动旁通阀8与电控系统6连接；增压管道7位于干燥罐1外部的一端上连接有增压风机9，增压管道7上且位于增压风机9与电动旁通阀8之间设有过滤装置11，过滤装置11的内部设有竹炭纤维层12、光触媒层13、活性炭层14。
[0020]具体实施方式为，在以上技术方案的基础上，将竹炭纤维层12设在靠近过滤装置11的入口111处；在高压空气进入到过滤装置11后，利用竹炭纤维层12的特性首先对高压空气内部含有的粉尘进行吸附过滤。活性炭层14设在靠近过滤装置11的出口112处，光触媒层13设在竹炭纤维层12与活性炭层14之间。经过竹炭纤维层12过滤后的高压空气进入到光触媒层13，此时进入到光触媒层13的高压空气已经不含有粉尘，光触媒层13再对高压空气进行细菌和真菌的过滤；若把光触媒层13设在过滤装置11的入口111处，进入到光触媒层13内部的高压空气内部就会含有粉尘，光触媒层13不能对粉尘进行吸附，粉尘会破坏光触媒层13，使光触媒层13对真菌和细菌的吸附过滤效率降低。在光触媒右侧的活性炭层14能把光触媒里积留的细菌真菌吸附到活性炭层14内部，增加光触媒层13的使用寿命。干燥罐1的内壁顶部采用离心喷雾器2，离心喷雾器2的作用是将氟化钾流体喷射到干燥罐1的内部。干燥罐1的侧壁上设有贯穿到干燥罐1内部的供热管3，供热管3处于干燥罐1外部的一端连接有燃烧器4，燃烧器4与电控系统6连接；供热管3的作用是输送高温，为干燥罐1内部提供高温环境，当干燥罐1内部的压力值过低时，电控系统6会控制燃烧器4关闭，停止供热管3对干燥罐1内部供热。干燥罐1的底部连接有出料管10，出料管10用于将已经干燥成型的氟化钾结
晶送出干燥罐1。
[0021]本技术的工作原理是，压力传感器5时刻监测干燥罐1内部的压力值，当干燥罐1内部压力值过低时，电控系统6控制燃烧器4关闭，停止供热，同时，控制电动旁通阀8打开为干燥罐1内部增加压力。电控系统为现有技术，可采用PLC控制系统，关于PCL控制系统对信号的采集和对执行机构的控制为现有技术，本申请不再赘述。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化钾干燥罐的增压装置，其特征在于：包括设置在干燥罐的侧壁上的压力传感器，所述压力传感器连接有电控系统；所述干燥罐的侧壁设置有贯穿到其内部的增压管道，所述增压管道处于干燥罐外部的一段上设有电动旁通阀，所述电动旁通阀与所述电控系统连接；所述增压管道位于干燥罐外部的一端设有增压风机，增压管道上且位于所述增压风机与所述电动旁通阀之间设有过滤装置。2.根据权利要求1所述的氟化钾干燥罐的增压装置，其特征在于：所述过滤装置的内部设有竹炭纤维层、光触媒层、活性炭层。3.根据权利要求2所述的氟化钾干燥罐的增压装置，其特征在于：所述竹炭纤维层设在靠近所述过滤装置的入口处。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，胡作军，
申请(专利权)人：内蒙古星汉氟都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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