一种减水剂喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂喷雾干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的下端中部穿插连接有电动阀，所述干燥罐的下端安装有三个呈环形阵列分布的支撑柱，所述干燥罐外表面右部安装有循环装置，所述循环装置延伸至干燥罐内，所述干燥罐的外圆柱面左部安装有进料装置，所述进料装置延伸至干燥罐内，所述干燥罐的外圆柱面前部安装有控制器，所述干燥罐的上端中部安装有热风机。本实用新型专利技术所述的一种减水剂喷雾干燥装置，通过设置加热管能够对减水剂进行预加热处理，减少了水与热空气的温度差，使水快速蒸发，减少了减水剂的干燥时间，循环装置能够将干燥罐底部的减水剂粉末重新进行干燥，避免了减水剂粉末内有残留的水分。避免了减水剂粉末内有残留的水分。避免了减水剂粉末内有残留的水分。

A water reducing agent spray drying device

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂喷雾干燥装置


[0001]本技术涉及减水剂干燥
，特别涉及一种减水剂喷雾干燥装置。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂保质期短，易滋长霉菌、腐败发臭，给使用者带来了很大的不便，现有技术常用喷雾干燥装置将液态减水剂制成粉末颗粒。
[0003]在现有的喷雾干燥装置中有以下几点弊端：1、现有的喷雾干燥装置大多不具备预加热功能，大多都是将减水剂溶液直接喷入干燥罐内进行干燥，而减水剂与热空气的温差较大，导致干燥时间长，从而影响工作效率；2、现有的喷雾干燥装置大多是将干燥好的减水剂直接排出，而干燥罐内会有水分残留在减水剂粉末当中，直接排出会影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种减水剂喷雾干燥装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种减水剂喷雾干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的下端中部穿插连接有电动阀，所述干燥罐的下端安装有三个呈环形阵列分布的支撑柱，所述干燥罐外表面右部安装有循环装置，所述循环装置延伸至干燥罐内，所述干燥罐的外圆柱面左部安装有进料装置，所述进料装置延伸至干燥罐内，所述干燥罐的外圆柱面前部安装有控制器，所述干燥罐的上端中部安装有热风机，所述热风机的排气端延伸至干燥罐内，所述干燥罐的上端后部穿插连接有排气管。
[0007]为了将减水剂输送到干燥罐内设置了进料装置，所述进料装置包括安装板，所述安装板安装在干燥罐的外圆柱面左部，所述安装板的上端从左往右依次安装有进料箱和泵体，所述泵体的吸液端延伸至进料箱，所述泵体的排液端延伸至干燥罐内并连接有雾化喷头，所述进料箱的内部安装有若干个加热管，所述加热管用于对减水剂进行预加热。
[0008]为了避免减水剂粉末内有残留的水分设置了循环装置，所述循环装置包括横板，所述横板安装在干燥罐的外表面右部，所述横板的上端安装有粉体泵，所述粉体泵的吸料端延伸至干燥罐内，所述粉体泵的排料端连接有排料管。
[0009]优选的，所述排气管呈L形结构，所述排气管的内部设置有过滤网，所述过滤网用于避免粉末从排气管内排出。
[0010]优选的，所述排料管远离粉体泵的一端延伸至干燥罐内。
[0011]优选的，所述电动阀、热风机、加热管、泵体和粉体泵均与控制器电性连接，所述控制器用于控制电动阀、热风机、加热管、泵体和粉体泵的电源。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种减水剂喷雾干燥装置，通过设置加热管能够对减水剂进行预加热处理，使用时，将液态的减水剂倒入进料箱内，然后通过控制器开启加热管的电源，加热管热量传递给减水剂，使减水剂温度升高，最后泵体将预加热好的减水剂喷入干燥罐内，减少了水与热空气的温度差，使水快速蒸发，减少了减水剂的干燥时间，提高了工作效率；
[0014]2、本技术一种减水剂喷雾干燥装置，通过设置循环装置能够将干燥罐底部的减水剂粉末重新进行干燥，使用时，通过控制器开启粉体泵的电源，粉体泵将底部的粉末重新输送到干燥罐的上层，之后热风机对粉末再次进行干燥，使水分完全蒸发，避免了减水剂粉末内有残留的水分，保证了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种减水剂喷雾干燥装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种减水剂喷雾干燥装置的进料装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种减水剂喷雾干燥装置的循环装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种减水剂喷雾干燥装置的排气管的整体结构示意图。
[0019]图中：1、干燥罐；2、支撑柱；3、电动阀；4、循环装置；5、控制器；6、进料装置；7、热风机；8、排气管；61、安装板；62、进料箱；63、加热管；64、泵体；65、雾化喷头；41、横板；42、粉体泵；43、排料管；81、过滤网。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种减水剂喷雾干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的下端中部穿插连接有电动阀3，干燥罐1的下端安装有三个呈环形阵列分布的支撑柱2，干燥罐1外表面右部安装有循环装置4，循环装置4延伸至干燥罐1内，干燥罐1的外圆柱面左部安装有进料装置6，进料装置6延伸至干燥罐1内，干燥罐1的外圆柱面前部安装有控制器5，干燥罐1的上端中部安装有热风机7，热风机7的排气端延伸至干燥罐1内，干燥罐1的上端后部穿插连接有排气管8，热风机7用于产生热气，使减水剂中的水分蒸发。
[0024]进料装置6包括安装板61，安装板61安装在干燥罐1的外圆柱面左部，安装板61的
上端从左往右依次安装有进料箱62和泵体64，泵体64的吸液端延伸至进料箱62，泵体64的排液端延伸至干燥罐1内并连接有雾化喷头65，进料箱62的内部安装有若干个加热管63，加热管63用于对减水剂进行预加热，加热管63升高的温度不会使水蒸发。
[0025]循环装置4包括横板41，横板41安装在干燥罐1的外表面右部，横板41的上端安装有粉体泵42，粉体泵42的吸料端延伸至干燥罐1内，粉体泵42的排料端连接有排料管43，循环装置4用于将干燥罐1底部的减水剂粉末重新进行干燥，避免了减水剂粉末内有残留的水分，粉体泵42用于将底部的粉末重新输送到干燥罐1的上层。
[0026]排气管8呈L形结构，排气管8的内部设置有过滤网81，过滤网81用于避免粉末从排气管8内排出。
[0027]排料管43远离粉体泵42的一端延伸至干燥罐1内。
[0028]电动阀3、热风机7、加热管63、泵体64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂喷雾干燥装置，包括干燥罐(1)，其特征在于：所述干燥罐(1)的下端中部穿插连接有电动阀(3)，所述干燥罐(1)的下端安装有三个呈环形阵列分布的支撑柱(2)，所述干燥罐(1)外表面右部安装有循环装置(4)，所述循环装置(4)延伸至干燥罐(1)内，所述干燥罐(1)的外圆柱面左部安装有进料装置(6)，所述进料装置(6)延伸至干燥罐(1)内，所述干燥罐(1)的外圆柱面前部安装有控制器(5)，所述干燥罐(1)的上端中部安装有热风机(7)，所述热风机(7)的排气端延伸至干燥罐(1)内，所述干燥罐(1)的上端后部穿插连接有排气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种减水剂喷雾干燥装置，其特征在于：所述进料装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)安装在干燥罐(1)的外圆柱面左部，所述安装板(61)的上端从左往右依次安装有进料箱(62)和泵体(64)，所述泵体(64)的吸液端延伸至进料箱(62)，所述泵体(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱睿焓，朱火明，陈兵，
申请(专利权)人：深圳市名轩建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：