一种闭式喷雾干燥机的节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闭式喷雾干燥机的节能装置，包括干燥塔体、旋风分离器、布袋除尘器、余热器、冷凝器以及电加热器；余热器底部通过第一管道连接于冷凝器侧边，余热器侧边通过第二管道连接于冷凝器的顶部，所述第三管道上设有第二预热节能阀，第二管道上靠近冷凝器的一端设有第一预热节能阀；本实用新型专利技术在进冷凝器前的管路上设置了第一预热节能阀和第二预热节能阀，预热阶段时，关闭第一预热节能阀，打开第二预热节能阀，此时加热后的气体不再通过冷凝器，热量没有散失，高温气体重新通过电加热器后再循环，节约了电加热器的电能。同时，由于冷凝器不再吸收热量，冷水机组也不再工作，节约了冷水机组的电能。节约了冷水机组的电能。节约了冷水机组的电能。

An energy saving device of closed spray dryer

【技术实现步骤摘要】
一种闭式喷雾干燥机的节能装置


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为一种闭式喷雾干燥机的节能装置。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机在开机预热阶段，为了使整个塔体的气体温度全部要达到喷雾的工艺要求，从常温到开始喷雾这个阶段需要耗时约40
‑
60分钟左右。目前的闭式喷雾塔的控制方式是：在这个时间段内，由于电加热的工作，出塔温度不断升高（预热阶段改温度从20度上升到120度），出塔气体在通过旋风，布袋除尘器后进入余热利用器，最后通过冷凝器把循环气体温度降到20度以内；然后这个20度以内的气体再次通过加热器加热到200度。
[0003]由于冷凝器的作用是对循环气体中的有机溶剂气体部分进行冷凝液化，从而分离出有机溶剂，把循环气体提纯为氮气进行再循环。而在整个塔体的这个预热阶段，系统还没有开始喷雾工作，所以此时循环气体中并没有有机溶剂气体（或极其微量，可以忽略不计）。所以在预热阶段的气体通过冷凝器后损失了80%的热量，而后电加热系统又要重新把损失了热量后的循环气体重新加热。为此，我们推出一种闭式喷雾干燥机的节能装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种闭式喷雾干燥机的节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭式喷雾干燥机的节能装置，包括干燥塔体、旋风分离器、布袋除尘器、余热器、冷凝器以及电加热器；
[0006]所述余热器底部通过第一管道连接于冷凝器侧边，所述第一管道上设有送风机，所述余热器侧边通过第二管道连接于冷凝器的顶部，所述第一管道和第二管道之间连接有第三管道，所述第三管道上设有第二预热节能阀，所述第二管道上靠近冷凝器的一端设有第一预热节能阀；
[0007]所述余热器的顶部侧边通过第四管道和第五管道分别连接于干燥塔体和布袋除尘器，所述第五管道上设有第三节能阀和抽风机，所述电加热器设置在第四管道上靠近干燥塔体的一端；
[0008]所述布袋除尘器顶部通过氮气管连接于第四管道，所述氮气管上设有补氮充气阀，由于冷凝器的作用是对循环气体中的有机溶剂气体部分进行冷凝液化，从而分离出有机溶剂，把循环气体提纯为氮气，开启补氮充气阀，通过氮气管使得氮气进行再循环。
[0009]所述第四管道上设有第一节能阀和氮气排出管，氮气排出管上设有排氮卸压阀，当第四管道中氮气压强过大时，开启排氮卸压阀，使得氮气经由氮气排出管排出，达到泄压的目的；
[0010]所述干燥塔体底部通过第六管道连接于旋风分离器顶部，所述旋风分离器顶部通过第七管道连接于布袋除尘器侧边。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进冷凝器前的管路上
设置了第一预热节能阀和第二预热节能阀。通过控制系统采集现场信息，判断为预热阶段时，关闭第一预热节能阀，打开第二预热节能阀。
[0012]此时加热后的气体不再通过冷凝器，热量没有散失，高温气体重新通过电加热器后再循环，节约了电加热器的电能。同时，由于冷凝器不再吸收热量，冷水机组（即冷冻水进管和冷冻水出管上安装的泵体）也不再工作，节约了冷水机组的电能。
[0013]当预热结束后，开始喷雾。控制系统采集现场信息，当判断系统为喷雾阶段时，关闭第二预热节能阀，打开第一预热节能阀。此时加热后的气体通过冷凝器，正常运行。经测试，每小时100KG酒精蒸发量机组，每次开机可以节约电能100度左右。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、冷冻水进水阀；2、冷冻水排出阀；3、冷凝器；4、溶剂回收阀；5、第一管道；6、送风机；7、余热器；8、第二管道；9、第二预热节能阀；10、第三管道；11、第一预热节能阀；12、第五管道；13、抽风机；14、第三节能阀；15、布袋除尘器；16、第七管道；17、第四管道；18、氮气管；19、氮气排出管；20、第一节能阀；21、电加热器；22、第一排气阀；23、第二排气阀；24、干燥塔体；25、排料管；26、振动冷却器；27、排料输送带；28、第六管道；29、旋风分离器；30、第二节能阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种闭式喷雾干燥机的节能装置，包括干燥塔体24、旋风分离器29、布袋除尘器15、余热器7、冷凝器3以及电加热器21；
[0018]所述冷凝器3侧边上下部分别设有冷冻水进管和冷冻水出管，所述冷冻水进管和冷冻水出管上分别设有冷冻水进水阀1和冷冻水排出阀2，所述冷凝器3底部设有溶剂回收阀4。
[0019]所述余热器7底部通过第一管道5连接于冷凝器3侧边，所述第一管道5上设有送风机6，所述余热器7侧边通过第二管道8连接于冷凝器3的顶部，所述第一管道5和第二管道8之间连接有第三管道10，所述第三管道10上设有第二预热节能阀9，所述第二管道8上靠近冷凝器3的一端设有第一预热节能阀11；
[0020]所述余热器7的顶部侧边通过第四管道17和第五管道12分别连接于干燥塔体24和布袋除尘器15，所述第五管道12上设有第三节能阀14和抽风机13，所述电加热器21设置在第四管道17上靠近干燥塔体24的一端；
[0021]所述干燥塔体24底部通过第六管道28连接于旋风分离器29顶部，所述旋风分离器29顶部通过第七管道16连接于布袋除尘器15侧边。
[0022]所述布袋除尘器15顶部通过氮气管18连接于第四管道17，所述氮气管18上设有补氮充气阀，由于冷凝器3的作用是对循环气体中的有机溶剂气体部分进行冷凝液化，从而分
离出有机溶剂，把循环气体提纯为氮气，开启补氮充气阀，通过氮气管18使得氮气进行再循环。
[0023]所述第四管道17上设有第一节能阀20和氮气排出管19，氮气排出管19上设有排氮卸压阀，当第四管道17中氮气压强过大时，开启排氮卸压阀，使得氮气经由氮气排出管19排出，达到泄压的目的；
[0024]所述第七管道16上设有第二节能阀30，所述第四管道17上设有位于干燥塔体24和电加热器21之间的第一排气阀22，所述干燥塔体24顶部设有第二排气阀23。
[0025]所述干燥塔体24底部通过排料管25连接于振动冷却器26顶部，所述振动冷却器26右侧底部设有排料输送带27。
[0026]具体的，使用时，在进冷凝器3前的管路上设置了第一预热节能阀11和第二预热节能阀9。通过控制系统采集现场信息，判断为预热阶段时，关闭第一预热节能阀11，打开第二预热节能阀9。
[0027]此时加热后的气体不再通过冷凝器3，热量没有散失，高温气体重新通过电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式喷雾干燥机的节能装置，包括干燥塔体（24）、旋风分离器（29）、布袋除尘器（15）、余热器（7）、冷凝器（3）以及电加热器（21），其特征在于：所述余热器（7）底部通过第一管道（5）连接于冷凝器（3）侧边，所述第一管道（5）上设有送风机（6），所述余热器（7）侧边通过第二管道（8）连接于冷凝器（3）的顶部，所述第一管道（5）和第二管道（8）之间连接有第三管道（10），所述第三管道（10）上设有第二预热节能阀（9），所述第二管道（8）上靠近冷凝器（3）的一端设有第一预热节能阀（11）；所述余热器（7）的顶部侧边通过第四管道（17）和第五管道（12）分别连接于干燥塔体（24）和布袋除尘器（15），所述第五管道（12）上设有第三节能阀（14）和抽风机（13），所述电加热器（21）设置在第四管道（17）上靠近干燥塔体（24）的一端，所述布袋除尘器（15）顶部通过氮气管（18）连接于第四管道（17）；所述干燥塔体（24）底部通过第六管道（28）连接于旋风分离器（29）顶部，所述旋风分离器（29）顶部通过第七管道（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：华星杰，
申请(专利权)人：无锡市弘杰干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：