一种节能型混凝土减水剂的掺合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，包括掺和主体，所述掺和主体的内部开有掺和槽，所述掺和主体的上端中部固定连接有除尘管，所述除尘管的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除尘管并固定连接有掺和结构，所述掺和结构位于掺和槽内，所述掺和结构的外表面上部固定连接有除尘结构，所述除尘结构位于除尘管内。本实用新型专利技术所述的一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，通过设置掺和结构和除尘结构，提高减水剂的掺和面积和掺和均匀性，增加减水剂掺和时的灵活性，降低减水剂掺和的搅拌阻力，提高除尘吸附力，且扇叶跟随固定杆转动，降低制作成本，避免减水剂掺和时内部留有杂质，提高减水剂成品率。提高减水剂成品率。提高减水剂成品率。

A mixing device of energy-saving concrete water reducer

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混凝土减水剂的掺合装置


[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种节能型混凝土减水剂的掺合装置。

技术介绍

[0002]混凝土被定义为是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的总称，一般讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，和水按一定比例配合经搅拌得到的水泥混凝土，在混凝土减水剂加工时需要用到掺和装置。
[0003]现有的混凝土减水剂的掺合装置使用时具有以下不足：1、现有的掺和装置使用时，减水剂的掺和面积小，减水剂掺和时的灵活性差，减水剂掺和的搅拌阻力大；2、现有的掺和装置使用时，减水剂掺和搅拌时除尘性能差，降低除尘效率，除尘吸附力小，另外设置除尘设备导致制作成本大，减少了减水剂掺和时的除尘高效快捷性，在减水剂掺和时内部留有杂质，降低了减水剂成品率，故此，我们提出一种新型的节能型混凝土减水剂的掺合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，包括掺和主体，所述掺和主体的内部开有掺和槽，所述掺和主体的上端中部固定连接有除尘管，所述除尘管的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除尘管并固定连接有掺和结构，所述掺和结构位于掺和槽内，所述掺和结构的外表面上部固定连接有除尘结构，所述除尘结构位于除尘管内，所述掺和主体的右端上部固定连接有进料架，所述进料架与掺和槽相连通。
[0007]优选的，所述掺和主体的下端中部合页连接有出料板，所述掺和槽的内槽壁下部固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端开有滑轨，所述除尘管的上端开有若干个上下穿通的通孔，若干个所述通孔均与掺和槽相连通。
[0008]优选的，所述掺和结构包括固定杆，所述固定杆的外表面上部固定连接有固定架，所述固定架的外表面固定连接有三个均匀分布的掺和杆，三个所述掺和杆远离固定架的一端均与固定杆固定连接，电机控制固定杆转动时，带动固定架上的掺和杆位于掺和槽内转动进行搅拌掺和作业，掺和杆设置为弯曲形状，且掺和杆远离固定架的一端与固定杆固定连接，在对减水剂进行掺和搅拌时增加设置搅拌的稳固性，掺和杆均匀分布，提高减水剂的掺和面积和掺和均匀性。
[0009]优选的，所述固定杆的上端与电机的输出端固定连接，所述固定杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有滚轮，所述滚轮位于滑轨内，所述连接杆的上端固定连接有两个延伸杆，两个所述延伸杆的长度不同，在固定杆转动时，滚轮位于圆盘上的
滑轨内滑动，增加减水剂掺和时的灵活性，降低减水剂掺和的搅拌阻力。
[0010]优选的，所述除尘结构包括辊管，所述辊管的外表面上部和外表面下部均开有一组装置槽，位于上部的所述装置槽内固定连接有连接板，所述连接板远离辊管的一端固定连接有一号扇叶，位于下部的所述装置槽内固定连接有二号扇叶，在掺和主体使用时，电机控制固定杆转动进行减水剂掺和作业时，一号扇叶和二号扇叶跟随固定杆转动产生吸能，吸能同时对减水剂掺和过程产生的灰尘进行吸附，从而达到除尘效果，使减水剂掺和搅拌时具有除尘性能，同时采用双层扇叶增加除尘效率，提高除尘吸附力。
[0011]优选的，所述辊管与固定杆的外表面上部固定连接，所述一号扇叶和二号扇叶交错分布，所述二号扇叶设置为倾斜安装，扇叶跟随固定杆转动，降低制作成本，省时省力，一号扇叶和二号扇叶交错分布，增加减水剂掺和时的除尘高效快捷性，避免减水剂掺和时内部留有杂质，提高减水剂成品率。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置掺和结构，并在掺和结构上的固定杆上通过固定架连接掺和杆，在掺和主体使用时，首先将混凝土减少机的混合物料通过进料架倒入掺和槽内，电机控制固定杆转动时，带动固定架上的掺和杆位于掺和槽内转动进行搅拌掺和作业，掺和杆设置为弯曲形状，且掺和杆远离固定架的一端与固定杆固定连接，在对减水剂进行掺和搅拌时增加设置搅拌的稳固性，掺和杆均匀分布，提高减水剂的掺和面积和掺和均匀性，在固定杆上通过连接杆设置滚轮，在固定杆转动时，滚轮位于圆盘上的滑轨内滑动，增加减水剂掺和时的灵活性，降低减水剂掺和的搅拌阻力，延伸杆在固定杆转动时转动，使减水剂的掺和效率大大增加；
[0014]2、本技术中，通过设置除尘结构，并在除尘结构上的辊管上开有两组装置槽，在位于上部的装置槽内通过连接板设置一号扇叶，在位于下部的装置槽内设置二号扇叶，二号扇叶设置为倾斜安装，在掺和主体使用时，电机控制固定杆转动进行减水剂掺和作业时，一号扇叶和二号扇叶跟随固定杆转动产生吸能，吸能同时对减水剂掺和过程产生的灰尘进行吸附，从而达到除尘效果，使减水剂掺和搅拌时具有除尘性能，同时采用双层扇叶增加除尘效率，提高除尘吸附力，且扇叶跟随固定杆转动，降低制作成本，省时省力，一号扇叶和二号扇叶交错分布，增加减水剂掺和时的除尘高效快捷性，避免减水剂掺和时内部留有杂质，提高减水剂成品率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种节能型混凝土减水剂的掺合装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种节能型混凝土减水剂的掺合装置的掺和结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种节能型混凝土减水剂的掺合装置的除尘结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种节能型混凝土减水剂的掺合装置的掺和主体的工作状态的结构示意图。
[0019]图中：1、掺和主体；2、掺和槽；3、除尘管；4、电机；5、掺和结构；6、除尘结构；7、进料架；8、出料板；9、固定板；10、圆盘；11、滑轨；12、通孔；51、固定杆；52、固定架；53、掺和杆；
54、连接杆；55、滚轮；56、延伸杆；61、辊管；62、装置槽；63、连接板；64、一号扇叶；65、二号扇叶。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，包括掺和主体(1)，其特征在于：所述掺和主体(1)的内部开有掺和槽(2)，所述掺和主体(1)的上端中部固定连接有除尘管(3)，所述除尘管(3)的上端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿除尘管(3)并固定连接有掺和结构(5)，所述掺和结构(5)位于掺和槽(2)内，所述掺和结构(5)的外表面上部固定连接有除尘结构(6)，所述除尘结构(6)位于除尘管(3)内，所述掺和主体(1)的右端上部固定连接有进料架(7)，所述进料架(7)与掺和槽(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，其特征在于：所述掺和主体(1)的下端中部合页连接有出料板(8)，所述掺和槽(2)的内槽壁下部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上端固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的上端开有滑轨(11)，所述除尘管(3)的上端开有若干个上下穿通的通孔(12)，若干个所述通孔(12)均与掺和槽(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土减水剂的掺合装置，其特征在于：所述掺和结构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)的外表面上部固定连接有固定架(52)，所述固定架(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孔义，陈文建，汝国辉，
申请(专利权)人：深圳市名轩建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：