一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于减水剂生产技术领域，尤其是一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，针对现有的存在混合釜顶部缺少顶盖，且不方便进行原料的添加等问题，现提出如下方案，其包括两个安装支架，两个所述安装支架的底部设置有两个固定底座，两个安装支架均与两个固定底座固定连接，两个所述安装支架的顶部固定安装有同一个固定支架；混合釜，所述混合釜的两侧均固定连接有转轴，所述混合釜通过转轴转动连接有滑动支架，本实用新型专利技术中，可方便对混合釜进行原料的添加，可对混合釜的位置进行定位，使其准确位于混合板与顶盖的下方，并且顶盖可持续紧贴混合釜的顶部，可避免内部原料洒出，减少资源的浪费，还可实现自动进行原料的倾倒。还可实现自动进行原料的倾倒。还可实现自动进行原料的倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备


[0001]本技术涉及减水剂生产
，尤其涉及一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。根据目前对聚羧酸减水剂的研究与应用，在进行生产时，需要将多种原料进行混合生产。
[0003]经检索，公告号为CN 216572683 U的专利公开了一种预制构件用低坍落度早强型聚羧酸减水剂混合设备，包括混合釜，所述混合釜上设置有转移框，所述转移框的上端设置有挂钩，所述转移框的两端通过转轴与混合釜的两侧转动连接，其中一个所述转轴的端部设置有齿纹，所述转轴通过齿纹啮合连接有齿条，所述齿条远离转轴的一端固定有推板，所述推板的另一侧安装有电动伸缩杆一，所述转移框靠近齿条的一侧覆盖有防护罩；该技术在混合釜中混合后的原料通过转移框上的挂钩吊起转移，便于进行运输，当需要进行倾倒时，通过电动伸缩杆一推动推板和齿条的移动，从而带动啮合的转轴转动，进而带动混合釜倾斜将原料倒出，方便进行控制，减少人工劳动，效率较高。
[0004]但上述专利在使用中，还存在以下问题：
[0005]1、上述专利中，混合釜顶部缺少顶盖，在进行原料的混合时容易造成原料的飞溅洒出，产生不必要的资源浪费；
[0006]2、上述专利在使用中，由于混合釜的顶部设置有用于搅拌的混合板，混合板会对混合釜开口处产生一定空间的占用，在进行原料的添加时不够方便。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，解决了现有技术中存在混合釜顶部缺少顶盖，且不方便进行原料的添加等缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，包括：
[0011]两个安装支架，两个所述安装支架的底部设置有两个固定底座，两个安装支架均与两个固定底座固定连接，两个所述安装支架的顶部固定安装有同一个固定支架；
[0012]混合釜，所述混合釜用于装填需要混合的原料，所述混合釜的两侧均固定连接有转轴，所述混合釜通过转轴转动连接有滑动支架，所述滑动支架与两个安装支架均滑动连接；
[0013]定位组件，所述定位组件用于将滑动支架与固定支架进行对齐。
[0014]在一种可能的设计中，所述定位组件包括固定安装于其中一个安装支架两侧的固定滑座，两个所述固定滑座内滑动贯穿有同一个踏板，所述踏板的顶部固定安装有卡柱，所述卡柱位于两个固定滑座之间且卡柱的一端滑动贯穿安装支架，所述卡柱的外壁套设有第
一弹簧，所述第一弹簧的一端与踏板的顶部固定连接，第一弹簧的另一端与安装支架的底部固定连接，所述滑动支架的底部开设有卡槽，所述卡柱与滑动支架底部的卡槽相配合。
[0015]在一种可能的设计中，其中一侧所述安装支架的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿安装支架的一侧，所述安装支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与滑动支架螺纹连接，另一侧所述安装支架的内壁固定安装有导杆，所述导杆滑动贯穿滑动支架。
[0016]在一种可能的设计中，所述固定支架的顶部固定贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定安装有连接座，所述连接座的外壁固定安装有多个混合板，多个所述混合板具有一定的倾斜角度。
[0017]在一种可能的设计中，所述固定支架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有同一个顶盖，所述顶盖位于连接座上方，且顶盖与电动伸缩杆的活塞杆滑动连接，两个所述滑块的顶部均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均与滑槽的顶部内壁固定连接。
[0018]在一种可能的设计中，所述滑动支架的一侧固定贯穿有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与混合釜一侧的转轴固定连接。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，可通过将混合釜进行移动，使其开口处没有遮挡，可方便进行原料的添加，使用时，可先打开电机，对滑动支架进行移动，混合釜会被同步带动至装置的一侧，此时混合釜的上方没有遮挡，可方便将需要进行混合的原料放入混合釜中；
[0021]本技术中，可对混合釜的位置进行定位，可使其准确位于混合板与顶盖的下方，并且在进行原料的混合时，顶盖会持续紧贴混合釜的顶部，可避免内部原料洒出，可减少资源的浪费，移动滑动支架，当滑动支架移动到固定支架的下方时，滑动支架的底部会挤压卡柱进行下降，直到卡柱与滑动支架底部的卡槽进行重合，在第一弹簧的作用下，卡柱便会卡入卡槽中，对滑动支架进行定位，此时关闭电机，混合釜便会处于固定支架的下方，接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动混合板上下移动，倾斜的混合板将混合釜内的原料进行定期搅动，可使其混合均匀，同时能够避免发生沉淀；当电动伸缩杆推动连接座进行下降时，顶盖由于失去了连接座的挤压，在第二弹簧的作用下会被向下推动，此时顶盖会紧贴混合釜的顶部，可在进行搅拌混合时避免内部原料洒出，便于使用；
[0022]本技术中，可实现自动进行原料的倾倒，方便工作人员使用，当需要倒出混合好的原料时，收起电动伸缩杆的活塞杆，连接座的上移也会推动顶盖远离混合釜，此时踩下踏板，使卡柱脱离卡槽，接着启动电机，使混合釜向带有倾倒口的方向进行移动，移动到合适的位置后，关闭电机，启动伺服电机，可带动混合釜进行转动倾斜，此时原料可从倾倒口倒出，方便工作人员使用；
[0023]本技术中，可通过将混合釜进行移动，使其开口处没有遮挡，方便进行原料的添加，可对混合釜的位置进行定位，可使其准确位于混合板与顶盖的下方，并且在进行原料的混合时，顶盖会持续紧贴混合釜的顶部，可避免内部原料洒出，可减少资源的浪费，还可实现自动进行原料的倾倒，方便工作人员使用。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所提供的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所提供的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备的添料状态结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所提供的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备的倾倒状态结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所提供的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备的定位组件放大结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所提供的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备的固定支架顶部结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、安装支架；2、固定底座；3、固定支架；4、滑动支架；5、丝杆；6、导杆；7、电机；8、伺服电机；9、混合釜；10、固定滑座；11、踏板；12、卡柱；13、第一弹簧；14、电动伸缩杆；15、连接座；16、混合板；17、顶盖；18、滑块；19、滑槽；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，其特征在于，包括：两个安装支架(1)，两个所述安装支架(1)的底部设置有两个固定底座(2)，两个安装支架(1)均与两个固定底座(2)固定连接，两个所述安装支架(1)的顶部固定安装有同一个固定支架(3)；混合釜(9)，所述混合釜(9)用于装填需要混合的原料，所述混合釜(9)的两侧均固定连接有转轴，所述混合釜(9)通过转轴转动连接有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)与两个安装支架(1)均滑动连接；定位组件，所述定位组件用于将滑动支架(4)与固定支架(3)进行对齐。2.根据权利要求1所述的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，其特征在于，所述定位组件包括固定安装于其中一个安装支架(1)两侧的固定滑座(10)，两个所述固定滑座(10)内滑动贯穿有同一个踏板(11)，所述踏板(11)的顶部固定安装有卡柱(12)，所述卡柱(12)位于两个固定滑座(10)之间且卡柱(12)的一端滑动贯穿安装支架(1)，所述卡柱(12)的外壁套设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与踏板(11)的顶部固定连接，第一弹簧(13)的另一端与安装支架(1)的底部固定连接，所述滑动支架(4)的底部开设有卡槽，所述卡柱(12)与滑动支架(4)底部的卡槽相配合。3.根据权利要求1所述的一种预制构件用聚羧酸减水剂混合设备，其特征在于，其中一侧所述安装支架(1)的内壁转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱睿焓，陈兵，汝国辉，
申请(专利权)人：深圳市名轩建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：