一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统，包括冷却池、冷却泵、安装在料泵上的冷却壳体，所述冷却壳体与料泵和转轴之间均密封连接，且构成冷却腔，所述冷却腔包覆密封圈，所述冷却壳体上分别设置有与冷却腔连通的进水接头和出水接头，所述冷却池、冷却泵与冷却腔之间均通过冷凝管依次连通并构成回路；本实用新型专利技术中冷却池、冷却泵、以及能够对密封圈进行冷却的冷却壳体均通过冷凝管连通并构成回路，避免密封圈受到高温发生形变，保证料泵运行的稳定性。泵运行的稳定性。泵运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统


[0001]本技术属于料泵冷却系统
，涉及一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统。

技术介绍

[0002]料泵作为物料输送的一种输送工具，其在工作时需要高速旋转，支撑转轴旋转的轴承在转轴高速转动过程中会产生大量的热量，安装在轴承上的密封圈因受到较高的热量发生形变，导致密封性能下降，甚至泄露氟化钾溶液，缩短了密封圈的使用寿命，为解决上述问题，本技术提出了一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统，包括冷却池、冷却泵、安装在料泵上的冷却壳体，所述冷却壳体与料泵和转轴之间均密封连接，且构成冷却腔，所述冷却腔包覆密封圈，所述冷却壳体上分别设置有与冷却腔连通的进水接头和出水接头，所述冷却池、冷却泵与冷却腔之间均通过冷凝管依次连通并构成回路。
[0005]进一步地，所述冷却壳体为阶梯孔状结构，且套设在转轴上，所述冷却壳体的大径段固定在料泵上，所述冷却壳体的小径段处设置有密封结构。
[0006]进一步地，所述冷却壳体大径段设置有连接法兰。
[0007]进一步地，所述冷却壳体上分别开设有与冷却腔连通的两个进水孔，所述进水接头和出水接头分别固定在两个进水孔内。
[0008]进一步地，所述冷却池侧壁上设置有控制器和报警器，所述冷凝管上设置有压力表，所述控制器、报警器、压力表、料泵之间均电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]1.本技术中冷却池、冷却泵、以及能够对密封圈进行冷却的冷却壳体均通过冷凝管连通并构成回路，避免密封圈受到高温发生形变，保证料泵运行的稳定性。
[0011]2.设置在冷却泵与冷却壳体之间的压力表能够实时监测冷凝管管内冷却液的压力，并结合控制器对料泵实现自动控制，当压力表监测到冷凝管内压力低于0.05Pa(即无冷却液)时，及时将该信号反馈到控制器，控制器及时对料泵发出停机指令，避免料泵长时间工作引发密封圈发生形变，同时控制器向报警器发出工作指令，提醒工作人员及时维修。
附图说明
[0012]图1是本技术中料泵与冷却壳体配合的结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0014]图3是本技术的各部分器件连接示意图。
[0015]图中：冷却池(1)、冷却泵(2)、料泵(3)、转轴(4)、冷却腔(5)、密封圈(6)、进水接头(7)、出水接头(8)、冷凝管(9)、冷却壳体(10)、连接法兰(11)、控制器(12)、报警器(13)、压力表(14)。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，本技术采用的技术方案如下：一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统，包括冷却池1、冷却泵2、安装在料泵3上的冷却壳体10，该冷却池1可以根据现场挖掘，也可以采用冷却罐等能够存储冷却液的装置，所述冷却泵2采用SGR系列立式管道泵，可根据实际所需选择具体型号，所述冷却壳体10与料泵3和转轴4之间均密封连接，且构成冷却腔5，所述冷却腔5包覆密封圈6，该冷却腔5内流通循环冷却液，冷却液能够实时对密封圈6降温冷却，避免因转轴4在高速转动过程中密封圈6受到较大热量发生变形，延长了密封圈6的使用寿命，同时避免氟化钾溶液从料泵3位于密封圈6处泄露，避免损失氟化钾溶液，增加料泵3工作的稳定性；
[0018]所述冷却壳体10上分别设置有与冷却腔5连通的进水接头7和出水接头8，冷却液通过进水接头7进入到冷却腔5内，接着从出水接头8流出，所述冷却池1、冷却泵2和冷却壳体10之间均通过冷凝管9依次连通并构成回路，优选的，冷却池1和冷却泵2之间连通有水冷却器，该水冷却器为现有技术，本领域技术人员能够直接获得，水冷却器能够将冷却液始终保持低温状态，以便于能够对密封圈6持续降温。
[0019]本实施例中，所述冷却壳体10为阶梯孔结构，且套设在转轴4上，所述冷却壳体10的大径段一体成型有连接法兰11，并通过螺栓固定在位于密封圈6处的料泵3上，安装时，连接法兰11与料泵3之间通过密封垫密封连接，防止冷却液从连接法兰11和料泵3之间的缝隙中泄露，所述冷却壳体10的小径段设置有动密封结构，所述动密封结构采用现有技术，如专利号为CN110685984A《一种密封结构及水泵》中的密封结构，所述密封结构中的静密封组件套设在转轴上，通过密封结构中的静密封组件与动密封组件的配合，避免冷却液从冷却壳体10的小径段处脱离，保证冷却腔5的密封性。
[0020]本实施例中，所述冷却壳体10上分别开设有与冷却腔5连通的两个进水孔，所述进水接头7和出水接头8分别固定在两个进水孔内，具体的，两个所述进水孔内均设置有内螺纹，所述进水接头7和出水接头8一端外缘设置有外螺纹，进水接头7和出水接头8均与进水孔螺纹连接，进水接头7和出水接头8远离外螺纹一端外缘上设置有防脱落部，以便防止冷凝管9从进水接头7或出水接头8上脱落，更优的，所述进水接头7和出水接头8一体成型在进水孔内，从而增加密封性。
[0021]本实施例中，所述冷却池1上固定有控制器12和报警器13，所述控制器12为现有的PLC，这里不再详细描述，所述报警器13采用TGSG
‑
110声光一体报警器13，所述冷却泵2与冷却壳体10之间设置有能够检测冷凝管9管内水压的压力表14，该压力表14采用FK
‑
Y210电接
点压力表14，该压力表14能够实时监测冷凝管9内冷却液的压力，所述控制器12、报警器13、压力表14和料泵3之间均电性连接。
[0022]本技术在使用时，冷却泵2将冷却液从冷却池1内抽出，冷却液通过冷凝管9进入到冷却腔5内，然后从冷却腔5回到冷却池1中构成回路，该压力表14与冷却泵2和冷却壳体10之间的冷凝管9连通，并实时监测冷凝管9内冷却液的压力，当冷凝管9内压力低于预设压力(0.05Pa)时，压力表14将该信号反馈到控制器12，控制器12对料泵3发出停止工作的指令，并同时对报警器13发出工作指令，该报警器13能够提醒工作人员料泵3已经停止工作。
[0023]本实施例中，当冷凝管9内压力低于预设压力时，说明冷却泵2发生故障或者冷却泵2与冷却池1之间的冷凝管9断裂等其他情况导致冷凝管9内没有冷却液，不能对密封圈6及时冷却，避免密封圈6再次受到高温发生形变，影响料泵3正常工作。
[0024]尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化钾生产用料泵循环冷却系统，其特征在于：包括冷却池、冷却泵、安装在料泵上的冷却壳体，所述冷却壳体与料泵和转轴之间均密封连接，且构成冷却腔，所述冷却腔包覆密封圈，所述冷却壳体上分别设置有与冷却腔连通的进水接头和出水接头，所述冷却池、冷却泵与冷却腔之间均通过冷凝管依次连通并构成回路。2.根据权利要求1所述的氟化钾生产用料泵循环冷却系统，其特征在于：所述冷却壳体为阶梯孔状结构，且套设在转轴上，所述冷却壳体的大径段固定在料泵上，所述冷却壳体的小径段处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，胡作军，
申请(专利权)人：内蒙古星汉氟都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：