一种自动化生产氟化钾的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化生产氟化钾的生产线，包括第一原料储存罐、第二原料储存罐和中和反应釜，所述第一原料储存罐和第二原料储存罐分别通过管道与中和反应釜连通，还包括压滤净化装置、混合压滤净化装置、沉淀罐、浓缩釜、沉淀槽和干燥设备，所述中和反应釜、压滤净化装置、混合压滤净化装置、沉淀罐、浓缩釜、沉淀槽和干燥设备依次通过管道进行连接；本实用新型专利技术可连续生产，生产效率高，生产量大，并且，管道上输料泵和管道电磁控制阀，可以方便控制各个反应环节的进料和出料，可进行自动化生产，提高生产效率。

An automatic production line of potassium fluoride

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产氟化钾的生产线
本技术属于氟化钾生产
，尤其涉及了一种自动化生产氟化钾的生产线。
技术介绍
氟化钾用途相当广泛，用于各种玻璃刻蚀，食物防腐，电镀，木材防腐剂，焊接助熔剂，农业杀虫剂和农药中间体、制药工业原料、以及有机氟化原料、催化剂、吸收剂(吸收HF和水分)等。也是制取氟化氢钾的原料。目前，含氟农药、医药、染料及液晶的研发与生产方兴未艾，出现了大量的高性能的含氟化合物，其中很多产品的氟是通过氟化钾“挂”上去的。氟化钾作为含氟医药中间体的重要原料，发展前景非常可观。由于氟化钾应用领域广泛，需求量大，现有生产设备生产产量低，不能满足现有生产需要，所以急需一种生产线满足生产需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种自动化生产氟化钾的生产线，很好的解决了现有生产设备产量较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动化生产氟化钾的生产线，包括第一原料储存罐、第二原料储存罐和中和反应釜，所述第一原料储存罐和第二原料储存罐分别通过管道与中和反应釜连通，还包括压滤净化装置、混合压滤净化装置、沉淀罐、浓缩釜、沉淀槽和干燥设备，所述中和反应釜、压滤净化装置、混合压滤净化装置、沉淀罐、浓缩釜、沉淀槽和干燥设备依次通过管道进行连接；所述压滤净化装置包括第一板框压滤机和与第一板框压滤机连接的中和缓冲罐，第一板框压滤机与中和反应釜通过管道连接；所述混合压滤净化装置包括依次连接的混合槽、第二板框压滤机和滤液槽，所述混合槽与中和缓冲罐连接；>所述干燥设备包括干燥主塔、旋风除尘器、尾气净化塔、冷却滚筒和螺旋输送绞龙，所述干燥主塔、旋风除尘器、冷却滚筒和螺旋输送绞龙依次连接，干燥主塔通过管道与沉淀槽连接，尾气回收塔与旋风除尘器连接。进一步的，所述中和反应釜还连接有第一助剂高位槽和第二助剂高位槽。进一步的，所述管道上均设置有输料泵和管道电磁控制阀。进一步的，所述中和反应釜设置有两个。进一步的，所述混合槽和沉淀槽内均设置有搅拌装置。进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机和与驱动电机连接的搅拌轴。进一步的，还包括循环水供给装置和干燥空气供给装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、生产线中的设备按照管道连接的次序进行工作，经过氢氟酸和氢氧化钾中和反应、压滤净化处理、混合压滤净化处理、二次沉淀、浓缩处理，在经过三次沉淀槽，最后在干燥设备中进行干燥，获得成品氟化钾，本技术可连续生产，生产效率高，生产量大。2、输料泵和管道电磁控制阀，可以方便控制各个反应环节的进料和出料，可进行自动化生产。附图说明图1为本技术的设备布置示意图；图2为中和反应釜布置示意图。图中：1、第一原料储存罐；2、第二原料储存罐；3、中和反应釜；4、管道；5、压滤净化装置；6、混合压滤净化装置；7、沉淀罐；8、浓缩釜；9、沉淀槽；10、干燥设备；11、第一助剂高位槽；12、第二助剂高位槽；13、输料泵；14、搅拌装置；51、第一板框压滤机；52、中和缓冲罐；61、混合槽；62、第二板框压滤机；63、滤液槽；101、干燥主塔；102、旋风除尘器；103、尾气回收塔；104、冷却滚筒；105、螺旋输送绞龙。具体实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术所述的一种自动化生产氟化钾的生产线，包括第一原料储存罐1、第二原料储存罐2和中和反应釜3，所述第一原料储存罐1和第二原料储存罐2分别通过管道4与中和反应釜3连通，还包括压滤净化装置5、混合压滤净化装置6、沉淀罐7、浓缩釜8、沉淀槽9和干燥设备10，所述中和反应釜3、压滤净化装置5、混合压滤净化装置6、沉淀罐7、浓缩釜8、沉淀槽9和干燥设备10依次通过管道4进行连接；具体的，所述管道4上均设置有输料泵13和管道电磁控制阀。第一原料储存罐1中储备有氢氟酸，第二原料储存罐中2储备有氢氧化钾，为中和反应釜3提供原料，在中和反应釜3中进行中和反应，加入原料时，先通过输料泵13加入氢氧化钾，然后进行中和反应釜3搅拌，同时通过第二原料储存罐2对中和反应釜3添加氢氟酸。所述压滤净化装置5包括第一板框压滤机51和与第一板框压滤机51连接的中和缓冲罐52，第一板框压滤51机与中和反应釜3通过管道4连接；在中和反应釜3中反应的氟化钾通过输料泵13输送到第一板框压滤机51，所述第一板框压滤机51和中和缓冲罐52之间连接有滤液槽63，第一板框压滤机51排出的液体进入到滤液槽63中，输料泵13将滤液槽63中的含有40％的氟化钾溶液输送到中和缓冲罐52中，静置24h，沉淀出二氧化硅。所述混合压滤净化装置6包括依次连接的混合槽61、第二板框压滤机62和滤液槽63，所述混合槽61与中和缓冲罐52连接；中和缓冲罐52中经过沉淀的溶液再通过输料泵13输送到混合槽61中，混合槽61中反应过后的溶液进入到第二板框压滤机62进行压滤，压滤得到的二氧化硅进行回收备用，压滤过后的液体进入到滤液槽63中，在经过输料泵13进入到沉淀罐7中。在所述沉淀罐7中进行静置沉淀2h，沉淀罐7中的物料经过输料泵13进入到浓缩釜8中；浓缩过后的氟化钾输送到沉淀槽9汇总进行再次沉淀，随后沉淀槽中的物料通过输料泵13输送到干燥设备10进行干燥。所述干燥设备10包括干燥主塔101、旋风除尘器102、尾气净化塔103、冷却滚筒104和螺旋输送绞龙105，所述干燥主塔101、旋风除尘器102、冷却滚筒104和螺旋输送绞龙105依次连接，干燥主塔101通过管道4与沉淀槽9连接，尾气回收塔103与旋风除尘器102连接。所述干燥主塔101采用离心喷雾干燥设备对氟化钾进行干燥，所述干燥主塔101还连接有热风炉，为干燥主塔101提供干燥蒸汽，干燥的氟化钾固体通过旋风除尘器102进行除尘，筛选氟化钾颗粒直径，筛选出的氟化钾固体在冷却滚筒104中进行冷却，冷却过后的氟化钾经过螺旋输送绞龙105输送到成品储存区。进一步，所述中和反应釜3还连接有第一助剂高位槽11和第二助剂高位槽12，第一助剂高位槽11中储存有氢氧化钾溶液，第二助剂高位槽12中储存有氢氟酸溶液，对中和反应釜3中的中和反应进行PH值调节，使中和反应釜3中的PH值保持在8.0-8.5之间，保证中和反应彻底。具体的，所述中和反应釜3设置有两个，可以加大氟化钾生产量，而且在其中一个反应釜需要维修时，另外一个可以正常工作，保证生产线的连续生产。所述所述混合槽61和沉淀槽9内均设置有搅拌装置14，并且，所述搅拌装置14包括驱动电机和与驱动电机连接的搅拌轴；可以加快混合槽61和沉淀槽9中的反应，也可以将各项物料混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生产氟化钾的生产线，其特征在于：包括第一原料储存罐(1)、第二原料储存罐(2)和中和反应釜(3)，所述第一原料储存罐(1)和第二原料储存罐(2)分别通过管道(4)与中和反应釜(3)连通，还包括压滤净化装置(5)、混合压滤净化装置(6)、沉淀罐(7)、浓缩釜(8)、沉淀槽(9)和干燥设备(10)，所述中和反应釜(3)、压滤净化装置(5)、混合压滤净化装置(6)、沉淀罐(7)、浓缩釜(8)、沉淀槽(9)和干燥设备(10)依次通过管道(4)进行连接；/n所述压滤净化装置(5)包括第一板框压滤机(51)和与第一板框压滤机(51)连接的中和缓冲罐(52)，第一板框压滤机(51)与中和反应釜(3)通过管道(4)连接；/n所述混合压滤净化装置(6)包括依次连接的混合槽(61)、第二板框压滤机(62)和滤液槽(63)，所述混合槽(61)与中和缓冲罐(52)连接；/n所述干燥设备(10)包括干燥主塔(101)、旋风除尘器(102)、尾气净化塔(103)、冷却滚筒(104)和螺旋输送绞龙(105)，所述干燥主塔(101)、旋风除尘器(102)、冷却滚筒(104)和螺旋输送绞龙(105)依次连接，干燥主塔(101)通过管道(4)与沉淀槽(9)连接，尾气回收塔(103)与旋风除尘器(102)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产氟化钾的生产线，其特征在于：包括第一原料储存罐(1)、第二原料储存罐(2)和中和反应釜(3)，所述第一原料储存罐(1)和第二原料储存罐(2)分别通过管道(4)与中和反应釜(3)连通，还包括压滤净化装置(5)、混合压滤净化装置(6)、沉淀罐(7)、浓缩釜(8)、沉淀槽(9)和干燥设备(10)，所述中和反应釜(3)、压滤净化装置(5)、混合压滤净化装置(6)、沉淀罐(7)、浓缩釜(8)、沉淀槽(9)和干燥设备(10)依次通过管道(4)进行连接；
所述压滤净化装置(5)包括第一板框压滤机(51)和与第一板框压滤机(51)连接的中和缓冲罐(52)，第一板框压滤机(51)与中和反应釜(3)通过管道(4)连接；
所述混合压滤净化装置(6)包括依次连接的混合槽(61)、第二板框压滤机(62)和滤液槽(63)，所述混合槽(61)与中和缓冲罐(52)连接；
所述干燥设备(10)包括干燥主塔(101)、旋风除尘器(102)、尾气净化塔(103)、冷却滚筒(104)和螺旋输送绞龙(105)，所述干燥主塔(101)、旋风除尘器(102)、冷却滚筒(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，胡作军，
申请(专利权)人：内蒙古星汉氟都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15