一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置，包括浓缩釜、回流管、储存罐、水泵、加热装置、输气管、所述浓缩釜的周面和底面均设置有夹套罐，所述回流管的上端连通在所述夹套罐的下端，所述回流管的下端延伸至所述储存罐内，所述储存罐上插接有抽水管，所述抽水管的另一端和所述水泵连通，所述水泵连通有上水管，所述上水管连通至将冷凝水加热成水蒸汽的加热装置，所述加热装置连通有蒸汽罐，所述蒸汽罐和所述输气管连通，所述输气管连通至所述夹套罐。本实用新型专利技术具有冷凝水循环利用、节约成本的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置
[0001]本技术属于氟化钾生产用设备
，具体涉及一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置。
技术介绍
[0002]在氟化钾的生产过程中需要进行浓缩工艺，将氟化钾溶剂内多余的水蒸发而提高氟化钾的浓度，浓缩工艺有多种，一般的浓缩是通过加热方式而实现，然而加热浓缩后产生的冷凝水直接排出，易造成浪费，不利于节约成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置，能够使浓缩过程中受热均匀，使冷凝水收集并重新使用，避免冷凝水的浪费。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置，包括浓缩釜、回流管、储存罐、水泵、加热装置、输气管、所述浓缩釜的周面和底面外设置有夹套罐，所述回流管的上端连通在所述夹套罐的下端，所述回流管的下端延伸至所述储存罐内，所述储存罐上插接有抽水管，所述抽水管的另一端和所述水泵连通，所述水泵连通有上水管，所述上水管连通至将冷凝水加热成水蒸汽的加热装置，所述加热装置连通有蒸汽罐，所述蒸汽罐和所述输气管连通，所述输气管连通至所述夹套罐。
[0006]进一步地，所述浓缩釜的下端和所述夹套罐的下端均设为半球型。
[0007]进一步地，所述浓缩釜为多个，每个浓缩釜均通过回流管连接在同一个储存罐内。
[0008]进一步地，所述蒸汽罐通过多个所述输气管分别和多个浓缩釜上的夹套罐连通。
[0009]进一步地，所述抽水管和所述水泵之间设置有闸阀。
[0010]进一步地，在水泵和加热装置之间的上水管上安装有流量计。
[0011]进一步地，所述储存罐内装有压力计，所述压力计的表盘位于存储罐的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在浓缩釜外增设夹套罐，夹套罐和蒸汽罐连通，使用蒸汽对浓缩釜加热浓缩，蒸汽充满夹套罐，使浓缩釜相对受热均匀，蒸汽对氟化钾溶液加热完成后会冷凝形成冷凝水，冷凝水通过回流管回到储存罐进行存储，而后通过水泵将冷凝水抽到加热装置处将冷凝水加热成水蒸汽并将水蒸汽通入蒸汽罐内，形成冷凝水的循环使用，节约水资源和成本。
[0014]总之，本技术具有受热均匀、冷凝水循环利用的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中，1、浓缩釜，2、夹套罐，3、回流管，4、储存罐，5、抽水管，6、闸阀，7、水泵，8、上
水管，9、加热装置，10、输气管，11、蒸汽罐，12、流量计，13、压力计。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置，包括浓缩釜1、回流管3、储存罐4、水泵7、加热装置9、输气管10、所述浓缩釜1的周面和底面外设置有夹套罐2，所述回流管3的上端连通在所述夹套罐2的下端，所述回流管3的下端延伸至所述储存罐4内，所述储存罐4上插接有抽水管5，所述抽水管5的另一端和所述水泵7连通，所述水泵7连通有上水管8，所述上水管8连通至将冷凝水加热成水蒸汽的加热装置9，所述加热装置9连通有蒸汽罐11，所述蒸汽罐11和所述输气管10连通，所述输气管10连通至所述夹套罐2；
[0019]使用蒸汽对浓缩釜1内的氟化钾溶液进行加热浓缩，浓缩釜1的上盖连接有排气管将氟化钾浓缩后产生的气体排出，蒸汽充满夹套罐2，使浓缩釜1相对受热均匀，蒸汽对氟化钾溶液加热后会冷凝形成冷凝水，冷凝水通过回流管3回到储存罐4进行存储，而后通过水泵7将冷凝水抽到加热装置9处将冷凝水加热成水蒸汽并将水蒸汽通入蒸汽罐11内，形成冷凝水的循环使用，节约水资源和成本，其中加热装置9为常见的将水加热成水蒸汽的装置均可；
[0020]具体的，结合氟化钾生产线，将浓缩釜1和回流装置设置为两层，上层为氟化钾的浓缩釜1和夹套罐2，将储存罐4和水泵7设置在下层，回流管3从夹套罐2连通到下层，如管道不够长使用多段管道进行拼接。
[0021]本实施例中，所述浓缩釜1的下端和所述夹套罐2的下端均设为半球型，便于冷凝水流到夹套罐2的底端从回流管3排出，夹套罐2外设置有支架将夹套罐2和浓缩釜1支撑固定。
[0022]本实施例中，所述浓缩釜1为多个，每个浓缩釜1均通过回流管3连接在同一个储存罐4内，将多个浓缩釜1的冷凝水均回流到一起，进行统一处理能够节省空间和成本。
[0023]本实施例中，所述蒸汽罐11通过多个所述输气管10分别和多个浓缩釜1上的夹套罐2连通，统一对多个浓缩釜1进行蒸汽供给，对加热后的冷凝水统一处理，使整个冷凝水的回流循环使用效果更好，统一对冷凝水收集和使用，有利于节约成本。
[0024]本实施例中，所述抽水管5和所述水泵7之间设置有闸阀6，优选闸阀6为弹性座封闸阀，在控制开关的同时可以调节管道内的流量。
[0025]本实施例中，在水泵7和加热装置9之间的上水管8上安装有流量计12，用于显示输送到加热装置9中的流量，通过观察流量计12的数值变化，如达到浓缩氟化钾溶液所需的蒸汽使用量，则可关闭闸阀6和水泵7，从而便于控制加热装置9中的水和蒸汽罐11内的蒸汽量。
[0026]本实施例中，所述储存罐4内装有压力计13，所述压力计13的表盘位于存储罐4的上方，通过压力计13表盘示数的变化来表明存储罐4内冷凝水的高度，便于控制冷凝水的存储量。
[0027]本技术在使用时，将蒸汽罐11内的蒸汽输送到夹套罐2，使用蒸汽对浓缩釜1内的氟化钾溶液进行加热浓缩，蒸汽对氟化钾溶液加热后会冷凝形成冷凝水，冷凝水通过回流管3回到储存罐4进行存储，而后通过水泵7将冷凝水抽到加热装置9处将冷凝水加热成水蒸汽并将水蒸汽通入蒸汽罐11内，将蒸汽罐11连通至夹套罐2形成冷凝水的循环使用。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置，其特征在于：包括浓缩釜、回流管、储存罐、水泵、加热装置、输气管、所述浓缩釜的周面和底面外设置有夹套罐，所述回流管的上端连通在所述夹套罐的下端，所述回流管的下端延伸至所述储存罐内，所述储存罐上插接有延伸至其底部的抽水管，所述抽水管的另一端和所述水泵连通，所述水泵连通有上水管，所述上水管连通至将冷凝水加热成水蒸汽的加热装置，所述加热装置连通有蒸汽罐，所述蒸汽罐和所述输气管连通，所述输气管连通至所述夹套罐。2.根据权利要求1所述的氟化钾生产用浓缩反应冷凝回流装置，其特征在于：所述浓缩釜的下端和所述夹套罐的下端均设为半球型。3.根据权利要求1所述的氟化钾...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明辉，胡作军，
申请(专利权)人：内蒙古星汉氟都化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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