一种硫酸加工用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸加工用干燥装置，包括干燥器、硫酸液引导系统、冷却系统、稀硫酸储存箱、储存箱进水管、储存箱阀门和三氧化硫回收口，所述干燥器的底部连接有硫酸液引导系统，所述干燥器的顶部连接有冷却系统，所述冷却系统与稀硫酸储存箱相互连接，所述稀硫酸储存箱一侧连接有储存箱进水管和储存箱阀门，所述稀硫酸储存箱的顶部设置有三氧化硫回收口。该硫酸加工用干燥装置，提高了稀硫酸的浓度，两种方式同时进行，提高了稀硫酸干燥的效率，此外该装置占地面积小，而且装置的功耗也远小于市场上的稀硫酸干燥装置，生产成本较低。低。低。

A drying device for sulfuric acid processing

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸加工用干燥装置


[0001]本技术涉及硫酸加工
，具体为一种硫酸加工用干燥装置。

技术介绍

[0002]硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，难挥发性，酸性，吸水性等。与硝酸相似，还原产物受还原剂种类及量影响可能为二氧化硫，硫单质或硫化物。
[0003]目前市场上的硫酸生产加工用的干燥装置，结构复杂，并且装置成本较高，体型较大，生产较低。
[0004]因此针对上述问题，提出了一种硫酸加工用干燥装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硫酸加工用干燥装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的结构复杂，并且装置成本较高，体型较大，生产较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸加工用干燥装置，包括干燥器、硫酸液引导系统、冷却系统、稀硫酸储存箱、储存箱进水管、储存箱阀门和三氧化硫回收口，所述干燥器的底部连接有硫酸液引导系统，所述干燥器的顶部连接有冷却系统，所述冷却系统与稀硫酸储存箱相互连接，所述稀硫酸储存箱一侧连接有储存箱进水管和储存箱阀门，所述稀硫酸储存箱的顶部设置有三氧化硫回收口。
[0007]优选的，所述干燥器包括罐壳、耐酸陶瓷内胆、三氧化硫进气口、蒸汽出口、喷酸喷头、硫酸液出口、加热电丝和支撑架。
[0008]优选的，所述罐壳的内部设置有耐酸陶瓷内胆，所述耐酸陶瓷内胆的一侧连接有三氧化硫进气口，所述耐酸陶瓷内胆的顶部设置有蒸汽出口，所述耐酸陶瓷内胆的内部设置有喷酸喷头，所述耐酸陶瓷内胆的底部设置有加热电丝，所述罐壳的通过支撑架进行支撑。
[0009]优选的，所述硫酸液引导系统包括硫酸液回流管、硫酸泵、稀硫酸进酸管、进酸管阀门、三通阀门和浓硫酸排出管。
[0010]优选的，所述硫酸液回流管上安装有硫酸泵，所述硫酸泵的下方设置有稀硫酸进酸管，且稀硫酸进酸管与硫酸液回流管贯通，所述稀硫酸进酸管上安装有进酸管阀门，所述硫酸液回流管的一端与三通阀门连接，所述三通阀门的另一端与浓硫酸排出管连接。
[0011]优选的，所述冷却系统包括蒸汽管、水冷箱、冷水进口、冷水出口和S弯管。
[0012]优选的，所述蒸汽管与S弯管相互连接，所述S弯管设置于水冷箱的内部，所述水冷箱上下两端分别设置有冷水出口和冷水进口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫酸加工用干燥装置：
[0014]1.该装置干燥器与硫酸液引导系统相互配合，可以使干燥器内部的稀硫酸在干燥器的内部循环，通过喷酸喷头对稀硫酸喷洒，使稀硫酸与三氧化硫接触面积增大，三氧化硫
溶于稀硫酸，提高了稀硫酸的浓度，同时在加热电丝的作用下，稀硫酸中的水分蒸发，提高了稀硫酸的浓度，两种方式同时进行，提高了稀硫酸干燥的效率。
[0015]2.此外该装置占地面积小，而且装置的功耗也远小于市场上的稀硫酸干燥装置，生产成本较低。
[0016]3.稀硫酸干燥过程，排出的水蒸气与三氧化硫接触，水蒸气与三氧化硫接触面积大，提高了稀硫酸的生产效率，生成的稀硫酸，储存于稀硫酸储存箱的内部，稀硫酸储存箱只需要通过储存箱进水管注入水即可，该稀硫酸干燥装置，在干燥稀硫酸的同时，也可以制备稀硫酸，提高了浓硫酸的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术干燥器与硫酸液引导系统剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术流程结构示意图。
[0021]图中：1、干燥器；11、罐壳；12、耐酸陶瓷内胆；13、三氧化硫进气口；14、蒸汽出口；15、喷酸喷头；16、硫酸液出口；17、加热电丝；18、支撑架；2、硫酸液引导系统；21、硫酸液回流管；22、硫酸泵；23、稀硫酸进酸管；24、进酸管阀门；25、三通阀门；26、浓硫酸排出管；3、冷却系统；31、蒸汽管；32、水冷箱；33、冷水进口；34、冷水出口；35、S弯管；4、稀硫酸储存箱；5、储存箱进水管；6、储存箱阀门；7、三氧化硫回收口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硫酸加工用干燥装置，包括干燥器1、硫酸液引导系统2、冷却系统3、稀硫酸储存箱4、储存箱进水管5、储存箱阀门6和三氧化硫回收口7，所述干燥器1的底部连接有硫酸液引导系统2，所述干燥器1的顶部连接有冷却系统3，所述冷却系统3与稀硫酸储存箱4相互连接，所述稀硫酸储存箱4一侧连接有储存箱进水管5和储存箱阀门6，所述稀硫酸储存箱4的顶部设置有三氧化硫回收口7。
[0024]所述干燥器1包括罐壳11、耐酸陶瓷内胆12、三氧化硫进气口13、蒸汽出口14、喷酸喷头15、硫酸液出口16、加热电丝17和支撑架18。
[0025]所述罐壳11的内部设置有耐酸陶瓷内胆12，所述耐酸陶瓷内胆12的一侧连接有三氧化硫进气口13，所述耐酸陶瓷内胆12的顶部设置有蒸汽出口14，所述耐酸陶瓷内胆12的内部设置有喷酸喷头15，所述耐酸陶瓷内胆12的底部设置有加热电丝17，所述罐壳11的通过支撑架18进行支撑，加热电丝17对耐酸陶瓷内胆12的底部进行100℃恒温加热，耐酸陶瓷内胆12内胆底部稀硫酸中的水分受热蒸发，蒸发的水分，连同耐酸陶瓷内胆12内部充入的部分三氧化硫通过蒸汽出口14排出，在水蒸气与三氧化硫接触的过程中，也可以产生稀硫酸，并且该过程中，水蒸气与三氧化硫可以充分接触，提高了三氧化硫溶于水的效率。
[0026]所述硫酸液引导系统2包括硫酸液回流管21、硫酸泵22、稀硫酸进酸管23、进酸管阀门24、三通阀门25和浓硫酸排出管26。
[0027]所述硫酸液回流管21上安装有硫酸泵22，所述硫酸泵22的下方设置有稀硫酸进酸管23，且稀硫酸进酸管23与硫酸液回流管21贯通，所述稀硫酸进酸管23上安装有进酸管阀门24，所述硫酸液回流管21的一端与三通阀门25连接，所述三通阀门25的另一端与浓硫酸排出管26连接，三通阀门25上方还与硫酸液出口16相互连接，硫酸液回流管21上方与喷酸喷头15连接，进酸管阀门24关闭，调节通过三通阀门25，使硫酸液出口16与硫酸液回流管21贯通，浓硫酸排出管26闭合，启动硫酸泵22，耐酸陶瓷内胆12内部的酸液通过硫酸液出口16进入到硫酸液回流管21中，接着从喷酸喷头15中喷出，由于三氧化硫可以通过三氧化硫进气口13进入耐酸陶瓷内胆12内部，因此喷出的硫酸滴可以充分的与三氧化硫接触，增大稀硫酸的浓度，硫酸滴落入耐酸陶瓷内胆12底部的稀硫酸中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸加工用干燥装置，包括干燥器（1）、硫酸液引导系统（2）、冷却系统（3）、稀硫酸储存箱（4）、储存箱进水管（5）、储存箱阀门（6）和三氧化硫回收口（7），其特征在于：所述干燥器（1）的底部连接有硫酸液引导系统（2），所述干燥器（1）的顶部连接有冷却系统（3），所述冷却系统（3）与稀硫酸储存箱（4）相互连接，所述稀硫酸储存箱（4）一侧连接有储存箱进水管（5）和储存箱阀门（6），所述稀硫酸储存箱（4）的顶部设置有三氧化硫回收口（7）。2.根据权利要求1所述的一种硫酸加工用干燥装置，其特征在于：所述干燥器（1）包括罐壳（11）、耐酸陶瓷内胆（12）、三氧化硫进气口（13）、蒸汽出口（14）、喷酸喷头（15）、硫酸液出口（16）、加热电丝（17）和支撑架（18）。3.根据权利要求2所述的一种硫酸加工用干燥装置，其特征在于：所述罐壳（11）的内部设置有耐酸陶瓷内胆（12），所述耐酸陶瓷内胆（12）的一侧连接有三氧化硫进气口（13），所述耐酸陶瓷内胆（12）的顶部设置有蒸汽出口（14），所述耐酸陶瓷内胆（12）的内部设置有喷酸喷头（15），所述耐酸陶瓷内胆（12）的底部设置有加热电丝（17），所述罐壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金山，
申请(专利权)人：重庆吉沅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：