本实用新型专利技术公开了一种定量配料装置，包括支撑板，支撑板上方中部设有配料箱，支撑板上方嵌入设有压力传感器，支撑板前侧连接设有显示屏，配料箱内对称设有承载板，两个承载板互相靠近一端通过转轴转动连接，配料箱内下壁上连接设有多级电动推杆，多级电动推杆上端与转轴连接，配料箱侧壁上设有通孔，承载板下方通过弹簧与配料箱内侧壁连接，支撑板上方连接设有送料管，支撑板上方设有若干配料罐，配料罐侧壁上挂接设有计量架，计量架下端连接设有浮球，配料罐下端一体成型设有送液管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可直接将称取好的原料添加到生产设备内，方便实用，可对各种液体原料进行称量，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种定量配料装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体是指一种定量配料装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝生产时，需要将铝灰按照一定的配比投加到提前加入洗涤水的反应器中，在搅拌作用过程中慢慢加入盐酸进行反应，等到熟化聚合达到一定条件的时候进行沉降，就能得到液体的聚合氯化铝，然后将液体产品稀释过滤、蒸发浓缩干燥之后就会得到固体聚合氯化铝了。聚合氯化铝生产过程中，需要按照特定比例进行配料，现有的聚合氯化铝生产配料方式多为分别使用秤和量筒称量出适量的各种原料，后依次添加到生产设备内，此种方式操作较为繁琐，而且原料在转移过程中容易倾洒损失，进而影响配比，对于一些需要避光存放的液体原料，不方便使用普通量筒对其进行称量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可直接将称取好的原料添加到生产设备内，方便实用，可对各种液体原料进行称量，适用性强的一种定量配料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种定量配料装置，包括支撑板，所述支撑板上方中部设有配料箱，所述支撑板上方嵌入设有匹配所述配料箱的压力传感器，所述支撑板前侧连接设有显示屏，所述显示屏与所述压力传感器电性连接，所述配料箱上方连接设有进料斗，所述配料箱内对称设有承载板，两个所述承载板互相靠近一端通过转轴转动连接，所述配料箱内下壁上连接设有多级电动推杆，所述多级电动推杆上端与所述转轴连接，所述配料箱侧壁上设有匹配所述承载板的通孔，所述承载板端部伸出所述通孔，所述承载板下方通过弹簧与所述配料箱内侧壁连接，所述支撑板上方位于所述配料箱两侧匹配所述承载板连接设有送料管，所述支撑板上方边缘处设有若干配料罐，所述配料罐下端通过若干支撑杆与所述支撑板连接，所述配料罐侧壁上挂接设有计量架，所述计量架下端连接设有浮球，所述浮球设于所述配料罐内，所述配料罐下端一体成型设有送液管，所述送液管上连接设有调节阀，所述送料管和所述送液管下端均穿过所述支撑板。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：配料箱和配料罐连接在同一支撑板上，方便直接安装在聚合氯化铝生产设备上，进而可直接将称取好的原料添加到生产设备内，避免洒落浪费，且可保证原料配比的精准性，显示屏可直接将配料箱内原料的重量显示出来，方便准确控制固体原料的量，通过多级电动推杆可实现承载板的倾斜，进而可直接将原料倒出，灵活实用，弹簧可保证承载板始终与通孔下壁接触，方便原料从通孔落出，计量架配合浮球可根据配料罐内的液体量进行升降，进而方便准确量取非透明配料罐内的液体，适用性强。
[0006]进一步的，所述承载板上方前后两侧对称连接设有刮板，所述刮板竖截面为三角形，刮板可将配料箱内侧壁上的原料刮下，避免浪费和影响配比。
[0007]进一步的，所述送料管上端倾斜设置，可保证固体原料稳定进入送料管内，实用性强。
[0008]进一步的，所述计量架为倒U形，所述计量架一侧设于所述配料罐内且其侧壁上设有刻度线，所述计量架另一侧设于所述配料罐外且其靠近所述配料罐一侧转动连接设有若干滚珠，滚珠方便计量架上下移动，灵活实用。
[0009]进一步的，所述支撑板上连接设有匹配所述送料管和所述送液管的固定管，固定管可增加送料管和送液管的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术承载板部分的侧视结构示意图。
[0012]图3是本技术A部分的放大图。
[0013]如图所示：1、支撑板；2、配料箱；3、压力传感器；4、显示屏；5、进料斗；6、承载板；7、转轴；8、多级电动推杆；9、弹簧；10、送料管；11、配料罐；12、支撑杆；13、计量架；14、浮球；15、送液管；16、调节阀；17、刮板；18、滚珠；19、固定管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
‑
3所示，一种定量配料装置，包括支撑板1，所述支撑板1上方中部设有配料箱2，所述支撑板1上方嵌入设有匹配所述配料箱2的压力传感器3，所述支撑板1前侧连接设有显示屏4，所述显示屏4与所述压力传感器3电性连接，所述配料箱2上方连接设有进料斗5，所述配料箱2内对称设有承载板6，两个所述承载板6互相靠近一端通过转轴7转动连接，所述承载板6上方前后两侧对称连接设有刮板17，所述刮板17竖截面为三角形。
[0016]所述配料箱2内下壁上连接设有多级电动推杆8，所述多级电动推杆8上端与所述转轴7连接，所述配料箱2侧壁上设有匹配所述承载板6的通孔，所述承载板6端部伸出所述通孔，所述承载板6下方通过弹簧9与所述配料箱2内侧壁连接，所述支撑板1上方位于所述配料箱2两侧匹配所述承载板6连接设有送料管10，所述送料管10上端倾斜设置。
[0017]所述支撑板1上方边缘处设有若干配料罐11，所述配料罐11下端通过若干支撑杆12与所述支撑板1连接，所述配料罐11侧壁上挂接设有计量架13，所述计量架13下端连接设有浮球14，所述浮球14设于所述配料罐11内，所述计量架13为倒U形，所述计量架13一侧设于所述配料罐11内且其侧壁上设有刻度线，所述计量架13另一侧设于所述配料罐11外且其靠近所述配料罐11一侧转动连接设有若干滚珠18。
[0018]所述配料罐11下端一体成型设有送液管15，所述送液管15上连接设有调节阀16，所述送料管10和所述送液管15下端均穿过所述支撑板1。
[0019]所述支撑板1上连接设有匹配所述送料管10和所述送液管15的固定管19。
[0020]本技术在具体实施时：将装置放在聚合氯化铝生产设备进料口上方，并与外部电源连接，通过进料斗5向配料箱2内加入固体原料，原料落在承载板6上，压力传感器3工作并通过显示屏4显示出原料重量，当显示屏4显示的重量合适时，控制多级电动推杆8伸长，多级电动推杆8带动转轴7向上移动，进而使承载板6端部向上移动，承载板6在通孔的作
用下转动，同时弹簧9使承载板6远离转轴7一端与通孔下壁接触，承载板6靠近转轴7一端向上倾斜，过程中刮板17紧贴配料箱2内侧壁移动，可将配料箱2内的原料刮下，原料从通孔进入送料管10内，进而落入聚合氯化铝生产设备内，将液体原料倒入配料罐11，浮球14受浮力作用带动计量架13上升，同时滚珠18配合转动，通过计量架13上的刻度线判断配料罐11内液体的量，直至量取适量的液体原料，打开调节阀16，使液体原料按照一定速度经送液管15进入聚合氯化铝生产设备即可。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量配料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上方中部设有配料箱(2)，所述支撑板(1)上方嵌入设有匹配所述配料箱(2)的压力传感器(3)，所述支撑板(1)前侧连接设有显示屏(4)，所述显示屏(4)与所述压力传感器(3)电性连接，所述配料箱(2)上方连接设有进料斗(5)，所述配料箱(2)内对称设有承载板(6)，两个所述承载板(6)互相靠近一端通过转轴(7)转动连接，所述配料箱(2)内下壁上连接设有多级电动推杆(8)，所述多级电动推杆(8)上端与所述转轴(7)连接，所述配料箱(2)侧壁上设有匹配所述承载板(6)的通孔，所述承载板(6)端部伸出所述通孔，所述承载板(6)下方通过弹簧(9)与所述配料箱(2)内侧壁连接，所述支撑板(1)上方位于所述配料箱(2)两侧匹配所述承载板(6)连接设有送料管(10)，所述支撑板(1)上方边缘处设有若干配料罐(11)，所述配料罐(11)下端通过若干支撑杆(12)与所述支撑板(1)连接，所述配料罐(11)侧壁上挂接设有计量架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏兴菊，金山，王和安，
申请(专利权)人：重庆吉沅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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