接触式开关用中间体、模内用金属模及接触式开关用中间体的制造方法技术

本发明专利技术提供可以实现可靠性提高的接触式开关用中间体。其中具有：采用形成有透明导电膜的模内膜，通过模内成型而形成的基体部（２），与通过模内成型在基体部（２）的内面（２ａ）上粘贴透明导电膜（３）；基体部（２）具有板状的第１面板（１１）与对第１面板（１１）以成规定角度接合的板状的第２面板（１２）所构成，同时，使构成内面（２ａ）的两面板（１１、１２）的各内面（１１ａ、１２ａ）彼此所成的角度θｉ１，比两面板（１１、１２）的各外面（１１ｂ、１２ｂ）彼此所成的角度θｏ１大地构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有基体部与该基体部上粘贴的透明导电膜的静电容 量式接触式开关用中间体，以及制造该接触式开关用中间体的模内用 金属模及接触式开关用中间体的制造方法。
技术介绍
便携式信息终端或现金自动存取款机等很多电子设备上，设置了 可通过指尖接触(触摸)能够进行输入的接触式操作部。该接触式操 作部，是在具有光透过性的基体部的一面上设置透明导电膜而构成，在CRT或LCD等显示器上安装了接触式开关(接触式面板)而构成。 作为该接触式开关的制造方法，已知有在通过注射成型等预先制造 的基体部的表面上，采用溅射法形成透明导电膜的制造方法，或通过 模内成型在基体部成型时粘贴透明导电膜的制造方法(例如，特开 2004 - 152221号公才艮公开的接触式面板用电极基板的制造方法)。此 时，采用通过模内成型的制造方法，在模内用金属模夹住形成于基膜 上透明导电膜的模内膜的状态下，往内腔注射树脂，在成型基体部的 同时，在基体部上粘贴透明导电膜，来制造接触式开关。因此，在通 过模内成型的制造方法中，与对弯曲形状的基体部形成均匀的透明导 电膜困难的溅射法的制造方法不同，对弯曲形状的基体部能够粘贴均 匀的透明导电膜。特开2004 - 152221号公报(第3 ~ 5页，图1)
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在原来的通过模内成型的制造方法中存在下列问题。即， 在该制造方法中，在金属模内夹住模内膜的状态下，往内腔内注射树 脂，在基体部上粘贴透明导电膜。另一方面，近几年来，在壳体的角 部设置操作部，谋求设计性及功能性提高的电子设备已在开发，希望 开发出与这种操作部对应的接触式开关。此时，在制造用于在壳体的角部设置的接触式开关时，在以成规定角度接合2块面板的形状的基 体部，必需粘贴透明导电膜。但是，在通过模内成型的制造方法中， 在这样形状的基体部上粘贴透明导电膜时，在2块面板的接合部分， 模内膜发生折皱。因此，在原来的制造方法中，由于该折皱的发生而 使透明导电膜的厚度产生不匀，或透明导电膜有剥落的可能性，由此 存在以下问题难以实现错误动作十分少的、可靠性高的接触式开关。本专利技术是鉴于上述问题提出的，主要目的在于提供可以实现可 靠性高的接触式开关用中间体、模内用金属模及接触式开关用中间体 的制造方法。用于解决课题的手段为了达到上述目的，本专利技术涉及的接触式开关用中间体，该中间 体是具有采用形成有透明导电膜的模内膜、通过模内成型而形成的基 体部，以及通过该模内成型而在上述基体部的一面上粘贴的该透明导 电膜的静电容量式接触式开关用中间体，上述基体部具有板状的第1 面板与对该第1面板以成规定角度而接合的第2面板所构成，同时， 使构成上述一面的上述两面板的各内面彼此所成的角度，比该两面板 的各外面彼此所成的角度大而构成。此时，上述两面板的各内面彼此所成的角度以成钝角地构成上述 基体部。另外，上述内面及与该内面连接的端面所成的角度以成钝角地构 成上述两面板的至少1块。另外，本专利技术涉及的模内用金属模，该金属模是通过夹住形成 有透明导电膜的模内用膜而能够互相接合的构成，同时具有以接合状 态形成成型接触式开关用中间体的基体部的内腔的第l金属模及第2金属模；对上述内腔注射树脂，成型上述基体部，同时在该基体部的 一面上粘贴上述透明导电膜，通过模内成型，可制造上述接触式开关 用中间体的模内用金属模；上述第l金属模及第2金属模构成了能够 成型上述基体部的上述内腔，而该基体部具有板状的第1面板与对该 笫1面板以以规定角度接合的板状第2面板；同时，使分别成型构成 该内腔的各内腔面中的构成上述一面的上述两面板的各内面的各内腔 面彼此所成的角度，比分别成型该两面板的各外面的各内腔面彼此所 成的角度大而构成。另外，本专利技术涉及的接触式开关用中间体的制造方法，该方法是 在夹住形成有透明导电膜的模内用膜的状态下，对模内用金属模的内 腔注射树脂，成型接触式开关用中间体的基体部，同时，通过在该基 体部的一面上粘贴上述透明导电膜的模内成型，制造上述接触式开关 用中间体的制造方法；采用下述构成模内用金属模进行上述模内成型 构成能够成型具有板状的第1面板与对该第1面板以成规定角度接合 的板状的第2面板的上述基体部的上述内腔，同时，分别成型构成该 内腔的各内腔面中的构成上述一面的该两面板各内面的各内腔面彼此 所成的角度，比分别成型该两面板的各外面的各内腔面彼此所成的角 度大。专利技术效果按照本专利技术涉及的接触式开关用中间体，通过构成具有板状的第 1面板与对该第1面板以成规定角度接合的板状的第2面板的基体部 一面的两面板的各内面彼此所成的角度，比两面板的各外面彼此所成 的角度大地构成基体部，与两角度相等的接触式开关用中间体相比， 通过模内成型，在基体部一面上粘贴透明导电膜时，在两面板的接合 部分，模内膜的弯曲量少的部分，可把模内膜的折皱的发生抑制充分 地小。因此，按照该接触式开关用中间体，起因于模内膜折皱发生的 透明导电膜的厚度不匀或缺陷可抑制充分地小，结果是可以得到错误 动作充分少、可靠性充分高的接触式开关。另外，按照本专利技术涉及的接触式开关用中间体，通过使两面板的 各内面彼此所成的角度以成钝角地构成基体部，与其角度达到90°或 锐角地构成的接触式开关用中间体相比，通过模内成型，在基体部的 一面上粘贴透明导电膜时，在两面板的接合部分，模内膜的的折皱的 发生可进一步抑制到小。因此，按照接触式开关用中间体，可以得到 错误动作更少、可靠性更高的接触式开关。另外，按照本专利技术涉及的接触式开关用中间体，通过内面与内面 上连接的端面所成的角度以成钝角地构成两面板的至少一块，与其角 度达到90。或锐角地构成接触式开关用中间体相比，通过模内成型， 在基体部的一面上粘贴透明导电膜时，在内面与端面的边界部分，由 于模内膜的折皱的发生可抑制充分地小，故该部分中的透明导电膜的 厚度不匀或缺陷可抑制充分地小。但是，按照该接触式开关用中间体， 可以得到错误动作更进一步地少、可靠性更进一步地高的接触式开关。另外，采用本专利技术涉及的模内用金属模及接触式开关用中间体的 制造方法时，以分别成型构成可成型具有第1面板与第2面板的基体构成模内用金属模，采用该模内用金属模，进行模内成型，制造接触 式开关用中间体。因此，通过模内成型，在基体部一面上粘贴透明导 电膜时，与两角度相等的模内金属模相比，在成型两面板的各内面的 各内腔面的边界部分，可把模内膜的折皱的发生抑制充分地小。因此， 按照该模内用金属模及接触式开关用中间体的制造方法，可以制造两 面板的各内面的边界部分(两面板的接合部分)中，起因于模内膜的 折皱的发生的透明导电膜的厚度不匀或缺陷充分小的接触式开关用中 间体，结果可以得到错误动更进一步地少、可靠性更进一步地高的接 触式开关。附图说明图l是表示接触式开关用中间体l结构的立体图。 图2是接触式开关用中间体1的侧面图。图3是表示制造装置101结构的构成图。 图4是固定侧金属模111的立体图。 图5是移动侧金属模121的立体图。 图6是模内膜30的断面图。 图7是金属模102的断面图。图8是固定侧金属模111与移动侧金属模121的接合状态断面图。 图9是接触式开关用中间体201的侧面图。 图IO是接触式开关用中间体301的立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】
接触式开关用中间体，该中间体是具有：采用形成有透明导电膜的模内膜通过模内成型而成型的基体部与通过前述模内成型在该基体部一面上粘贴的上述透明导电膜的静电容量式接触式开关用中间体，　上述基体部具有板状的第１面板与对该第１面板以成规定角度接合的板状的第２面板所构成，同时，使构成上述一面的上述两面板的各内面彼此所成的角度比该两面板的各外面彼此所成的角度大地构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：池边优，黑濑茂夫，小野康德，
申请(专利权)人：TDK股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]