一种双锥面高强度定位轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，公开了一种双锥面高强度定位轴承，包括内圈，所述内圈的外侧壁开设有滚槽，所述滚槽的内部等距滚动连接有主滚动体，所述主滚动体设置成两侧窄腰部宽的锥形，所述内圈的外围设置有外圈，所述外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和所述第二外圈的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内分别安装有第一固定螺杆和第二固定螺杆。将主滚动体设置成腰部宽两侧窄的锥形，使得该轴承在使用时，主滚动体和第一外圈、第二外圈之间受到的力是线接触，且受力方向不是直接朝向轴心或轴心相反的方向，而是沿着主滚动体的侧壁垂直朝向外或内侧，从而实现较大的承载能力和刚度，增强轴承的强度。增强轴承的强度。增强轴承的强度。

A double cone high strength positioning bearing

【技术实现步骤摘要】
一种双锥面高强度定位轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，具体是一种双锥面高强度定位轴承。

技术介绍

[0002]轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机械元件，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承可以用于承受多种形式的载荷，载荷的主要形式有径向力、轴向力和弯矩。不同结构的轴承对于此三种典型载荷的承载能力不同，四点接触轴承以钢球作为滚动体，滚动体与内外环为点接触，承载能力和刚度有限，难以达到高强度的效果；而交叉滚子轴承则以圆柱滚子作为滚动体，滚动体与内外环为线接触，可以实现较大的承载能力和刚度，但是由于滚子交叉布置，在承受轴向和倾覆力矩时只有一半数量的滚动体承载，并且有滚子端面接触的情况，因此其承载能力受限且并未达到全部滚子承载的理想情况。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种双锥面高强度定位轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双锥面高强度定位轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双锥面高强度定位轴承，包括内圈，所述内圈的外侧壁开设有滚槽，所述滚槽的内部等距滚动连接有主滚动体，所述主滚动体设置成两侧窄腰部宽的锥形，所述内圈的外围设置有外圈，所述外圈包括第一外圈和第二外圈，且所述第一外圈和所述第二外圈的内侧面分别和所述主滚动体的两侧锥面滚动连接，所述第一外圈和所述第二外圈的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内分别安装有第一固定螺杆和第二固定螺杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一外圈和所述第二外圈的内侧面共同开设有悬空槽，且所述悬空槽和所述主滚动体的腰部不接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主滚动体的两端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内壁设有滚珠，所述内圈的外侧壁开设有内保持架槽，所述第一外圈和所述第二外圈的内侧壁分别开设有外保持架槽，且所述内保持架槽和所述外保持架槽位置相互对应，同侧的所述内保持架槽和所述外保持架槽之间设置有保持架且所述保持架的内外侧壁和所述内保持架槽、所述外保持架槽的内壁不相互接触，所述滚珠卡合且滚动连接于所述保持架的内部，两侧的所述保持架之间相互铆钉连接，对主滚动体进行限位，使得主滚动体均匀分布于所述内圈的外侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述内圈的两侧面分别设置有挡尘板，所述挡尘板将所述滚珠全部遮挡，所述挡尘板的内部螺纹连接有挡尘板固定螺钉，且所述挡尘板固定螺钉的头部螺纹连接于所述第一外圈或所述第二外圈的内部，所述内圈的侧壁开设有
挡尘槽，所述挡尘板的内侧面固接有挡尘环，且所述挡尘环的头部延伸至所述挡尘槽的内部，所述挡尘环和所述挡尘槽相互间不接触，用于阻挡外界灰尘颗粒从内圈和外圈之间的缝隙进入，从而避免主滚动体与内圈、第一外圈、第二外圈之间受外界干扰而导致摩擦力增大。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定螺杆和所述第二固定螺杆交替排列，且所述第一固定螺杆和所述第二固定螺杆安装方向相反，从两侧对第一外圈和第二外圈进行固定，用于增强第一外圈和第二外圈之间的强度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定螺杆和所述第二固定螺杆的头部开设有一字槽，所述第一固定螺杆和所述第二固定螺杆的头部均设置于所述第一外圈和所述第二外圈的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定螺杆和所述第二固定螺杆的尾部均开设有推块放置槽，所述推块放置槽的内部滑动连接有推块，所述推块放置槽的底壁和所述推块地面共同固接有弹簧，在将第一外圈和第二外圈通过第一固定螺杆和第二固定螺杆进行固定时，通过第一固定螺杆和第二固定螺杆的尾部设置推块和弹簧，可以使得第一外圈和第二外圈相互间贴合的更紧密，从而增强轴承整体的强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]将主滚动体设置成腰部宽两侧窄的锥形，使得该轴承在使用时，主滚动体和第一外圈、第二外圈之间受到的力是线接触，且受力方向不是直接朝向轴心或轴心相反的方向，而是沿着主滚动体的侧壁垂直朝向外或内侧，从而实现较大的承载能力和刚度，增强轴承的强度，通过在内圈和外圈之间设置挡尘板，可用于阻挡外界灰尘颗粒从内圈和外圈之间的缝隙进入，从而避免主滚动体与内圈、第一外圈、第二外圈之间受外界干扰而导致摩擦力增大。
附图说明
[0015]图1为一种双锥面高强度定位轴承的结构示意图；
[0016]图2为一种双锥面高强度定位轴承的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为图2中B处放大图。
[0019]图中：1、内圈；2、外圈；21、第一外圈；22、第二外圈；3、挡尘板；4、保持架；5、主滚动体；6、滚槽；7、悬空槽；81、第一固定螺杆；82、第二固定螺杆；9、挡尘板固定螺钉；10、挡尘环；11、挡尘槽；12、内保持架槽；13、外保持架槽；14、滚珠；15、滚珠槽；16、推块；17、推块放置槽；18、弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双锥面高强度定位轴承，包括内圈1，内圈1的外侧壁开设有滚槽6，滚槽6的内部等距滚动连接有主滚动体5，主滚动体5设置成两侧窄腰部宽的锥形，内圈1的外围设置有外圈2，外圈2包括第一外圈21和第二外圈22，且第一外圈21和第二外圈22的内侧面分别和主滚动体5的两侧锥面滚动连接，第一外圈21和第二外圈22的内部开设有螺纹槽，螺纹槽内分别安装有第一固定螺杆81和第二固定螺杆82。
[0021]优选的，第一外圈21和第二外圈22的内侧面共同开设有悬空槽7，且悬空槽7和主滚动体5的腰部不接触。
[0022]优选的，主滚动体5的两端均开设有滚珠槽15，滚珠槽15的内壁设有滚珠14，内圈1的外侧壁开设有内保持架槽12，第一外圈21和第二外圈22的内侧壁分别开设有外保持架槽13，且内保持架槽12和外保持架槽13位置相互对应，同侧的内保持架槽12和外保持架槽13之间设置有保持架4且保持架4的内外侧壁和内保持架槽12、外保持架槽13的内壁不相互接触，滚珠14卡合且滚动连接于保持架4的内部，两侧的保持架4之间相互铆钉连接，对主滚动体5进行限位，使得主滚动体5均匀分布于内圈1的外侧。
[0023]优选的，内圈1的两侧面分别设置有挡尘板3，挡尘板3将滚珠14全部遮挡，挡尘板3的内部螺纹连接有挡尘板固定螺钉9，且挡尘板固定螺钉9的头部螺纹连接于第一外圈21或第二外圈22的内部，内圈1的侧壁开设有挡尘槽11，挡尘板3的内侧面固接有挡尘环10，且挡尘环10的头部延伸至挡尘槽11的内部，挡尘环10和挡尘槽11相互间不接触，用于阻挡外界灰尘颗粒从内圈1和外圈2之间的缝隙进入，从而避免主滚动体5与内圈1、第一外圈21、第二外圈22之间受外界干扰而导致摩擦力增大。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥面高强度定位轴承，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)的外侧壁开设有滚槽(6)，所述滚槽(6)的内部等距滚动连接有主滚动体(5)，所述主滚动体(5)设置成两侧窄腰部宽的锥形，所述内圈(1)的外围设置有外圈(2)，所述外圈(2)包括第一外圈(21)和第二外圈(22)，且所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)的内侧面分别和所述主滚动体(5)的两侧锥面滚动连接，所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内分别安装有第一固定螺杆(81)和第二固定螺杆(82)。2.根据权利要求1所述的一种双锥面高强度定位轴承，其特征在于：所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)的内侧面共同开设有悬空槽(7)，且所述悬空槽(7)和所述主滚动体(5)的腰部不接触。3.根据权利要求1所述的一种双锥面高强度定位轴承，其特征在于：所述主滚动体(5)的两端均开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)的内壁设有滚珠(14)，所述内圈(1)的外侧壁开设有内保持架槽(12)，所述第一外圈(21)和所述第二外圈(22)的内侧壁分别开设有外保持架槽(13)，且所述内保持架槽(12)和所述外保持架槽(13)位置相互对应，同侧的所述内保持架槽(12)和所述外保持架槽(13)之间设置有保持架(4)且所述保持架(4)的内外侧壁和所述内保持架槽(12)、所述外保持架槽(13)的内壁不相互接触，所述滚珠(14)卡合且滚动连接于所述保持架(4)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江锋，
申请(专利权)人：杭州卓奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：