一种轴承锻造用曲面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承加工设备技术领域，尤其为一种轴承锻造用曲面打磨装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板和底箱相互靠近的一侧固定安装有同一个电动推杆，所述升降板的底侧水平固定安装有直线电机，所述直线电机上设置有移动块，且移动块的底侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨头，所述底箱的顶部转动安装有空心筒，且空心筒的底部呈封闭设置。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，便于对不同尺寸的轴承进行快速固定，同时能够根据需要对打磨头的位置进行快速调节，且能够对打磨产生的废屑进行收集，使用较为便捷。用较为便捷。用较为便捷。

A curved surface grinding device for bearing forging

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用曲面打磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，特别涉及一种轴承锻造用曲面打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。在轴承的生产加工过程中需要对轴承进行打磨操作，但是现有的轴承曲面打磨设备在对轴承的曲面进行打磨时存在不便于进行快速固定，同时在进行打磨时产生的废屑飞溅会影响正常的打磨操作，因此，本技术提出了一种轴承锻造用曲面打磨装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种轴承锻造用曲面打磨装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承锻造用曲面打磨装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板和底箱相互靠近的一侧固定安装有同一个电动推杆，所述升降板的底侧水平固定安装有直线电机，所述直线电机上设置有移动块，且移动块的底侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨头，所述底箱的顶部转动安装有空心筒，且空心筒的底部呈封闭设置，所述底箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述空心筒的外周面上固定套设有外齿盘，且主动齿轮与外齿盘相啮合，所述底箱内滑动安装有收纳箱，所述空心筒的底部内壁上转动安装有转轴，所述转轴上从上至下依次固定套设有手轮和绕线轮，所述空心筒的底部内壁上固定安装有固定环，所述固定环的外周面上固定安装有多个弹性伸缩杆，多个弹性伸缩杆远离固定环的一端均固定安装有弧形板，且弧形板的外侧底部固定安装有弧形托板，所述底箱的顶部内壁上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有多个抽风机。
[0005]优选的，所述底箱的顶部内壁和空心筒的顶部内壁上均开设有多个通过口，空心筒和底箱相互靠近的一侧转动安装有同一个支撑轴。
[0006]优选的，所述绕线轮上固定并绕设有多个拉绳，多个拉绳远离绕线轮的一端分别与对应的弧形板固定连接。
[0007]优选的，所述空心筒的外周面上固定安装有挡环，且挡环与底箱滑动密封连接。
[0008]优选的，所述安装架的两侧均开设有导向槽，收纳箱的顶侧两端均固定安装有导向板，两个导向板分别与对应的导向槽滑动连接，且收纳箱的前侧延伸至底箱外并固定安装有拉手。
[0009]优选的，所述升降板的底侧固定安装有两个挡板，两个挡板分别位于直线电机的两侧，通过两个挡板能够对移动块的活动范围进行限定。
[0010]优选的，两个挡板上水平固定安装有同一个导向杆，且移动块与导向杆滑动连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术中，通过手轮转动转轴，在绕线轮和多个拉绳的配合下能够拉动多个弧形板向相互靠近的方向运动，将轴承套设在多个弧形板的外侧，同时在弧形托板的配合下能够使轴承保持稳定，松开手轮后，在多个弹性伸缩杆的配合下能够使多个弧形板对轴承的内周面进行稳定的抵接固定，通过驱动电机、主动齿轮和外齿盘的配合下能够控制空心筒转动，从而能够带动轴承同步转动，从而能够便于打磨头对轴承的曲面进行连续打磨操作，通过电动推杆能够控制升降板进行升降，从而能够对打磨头的高度进行调节，通过直线电机能够控制打磨电机的位置，从而能够根据需要对打磨头的位置进行调节，进而能够使该装置适用于不同尺寸的轴承打磨操作，在抽风机的配合下能将打磨产生的废屑通过通过口输送至收纳箱内存储。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提出的一种轴承锻造用曲面打磨装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种轴承锻造用曲面打磨装置的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种轴承锻造用曲面打磨装置中A部分的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种轴承锻造用曲面打磨装置中B
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B视角的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的空心筒、转轴、手轮、绕线轮、拉绳、弧形板、弧形托板、弹性伸缩杆和固定环部分的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底箱；11、抽风机；12、导向板；2、支撑柱；3、升降板；4、电动推杆；5、直线电机；6、移动块；7、挡板；8、空心筒；81、外齿盘；82、挡环；83、转轴；84、绕线轮；85、手轮；86、固定环；87、弹性伸缩杆；88、弧形板；89、弧形托板；9、驱动电机；91、主动齿轮；10、收纳箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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5，一种轴承锻造用曲面打磨装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2上滑动安装有升降板3，升降板3和底箱1相互靠近的一侧固定安装有同一个电动推杆4，通过电动推杆4能够控制在升降板3进行升降操作，升降板3的底侧水平固定安装有直线电机5，直线电机5上设置有移动块6，且移动块6的底侧固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定安装有打磨头，通过直线电机5能够控制移动块6对打磨电机的位置
进行调节，从而能够根据需要将打磨头调节至所需的位置，底箱1的顶部转动安装有空心筒8，且空心筒8的底部呈封闭设置，底箱1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定套设有主动齿轮91，空心筒8的外周面上固定套设有外齿盘81，且主动齿轮91与外齿盘81相啮合，通过驱动电机9、主动齿轮91和外齿盘81的配合下能够控制空心筒8进行转动，底箱1内滑动安装有收纳箱10，空心筒8的底部内壁上转动安装有转轴83，转轴83上从上至下依次固定套设有手轮85和绕线轮84，通过手轮85能够控制绕线轮84转动，空心筒8的底部内壁上固定安装有固定环86，固定环86的外周面上固定安装有多个弹性伸缩杆87，多个弹性伸缩杆87远离固定环86的一端均固定安装有弧形板88，且弧形板88的外侧底部固定安装有弧形托板89，通过弧形托板89能够在进行打磨操作的过程中对轴承提供稳定的支撑，底箱1的顶部内壁上固定安装有安装架，安装架上固定安装有多个抽风机11，通过抽风机11能够辅助打磨时产生的废屑进入收纳箱10内。
[0021]本实施例中，底箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用曲面打磨装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上滑动安装有升降板(3)，所述升降板(3)和底箱(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个电动推杆(4)，所述升降板(3)的底侧水平固定安装有直线电机(5)，所述直线电机(5)上设置有移动块(6)，且移动块(6)的底侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定安装有打磨头，所述底箱(1)的顶部转动安装有空心筒(8)，且空心筒(8)的底部呈封闭设置，所述底箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定套设有主动齿轮(91)，所述空心筒(8)的外周面上固定套设有外齿盘(81)，且主动齿轮(91)与外齿盘(81)相啮合，所述底箱(1)内滑动安装有收纳箱(10)，所述空心筒(8)的底部内壁上转动安装有转轴(83)，所述转轴(83)上从上至下依次固定套设有手轮(85)和绕线轮(84)，所述空心筒(8)的底部内壁上固定安装有固定环(86)，所述固定环(86)的外周面上固定安装有多个弹性伸缩杆(87)，多个弹性伸缩杆(87)远离固定环(86)的一端均固定安装有弧形板(88)，且弧形板(88)的外侧底部固定安装有弧形托板(89)，所述底箱(1)的顶部内壁上固定安装有安装架，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷苏敏，
申请(专利权)人：石家庄市金环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：