一种用于锻件加工的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术属于锻件加工技术领域，尤其为一种用于锻件加工的除尘设备，针对目前在锻件进行打磨的过程中产生碎屑以及粉尘进入空气中，危害操作人员的健康的问题，现提出如下方案，其包括壳体与位于壳体一侧的接尘盒，所述壳体的顶侧固定安装有顶罩，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至壳体内并固定安装有主动锥齿轮，所述壳体内转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。本实用新型专利技术结构设计合理，可以实现在对锻件的打磨过程中对打磨产生的碎屑与粉尘进行集中收集，避免碎屑与粉尘直接进入空气中对操作人员的健康造成影响。接进入空气中对操作人员的健康造成影响。接进入空气中对操作人员的健康造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件加工的除尘设备


[0001]本技术涉及锻件加工
，尤其涉及一种用于锻件加工的除尘设备。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在对锻件进行加工过程中，通常需要对锻件表面进行打磨操作。
[0003]然而，目前在锻件进行打磨的过程中产生碎屑以及粉尘进入空气中，危害操作人员的健康，因此我们提出了一种用于锻件加工的除尘设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前在锻件进行打磨的过程中产生碎屑以及粉尘进入空气中，危害操作人员的健康的缺点，而提出的一种用于锻件加工的除尘设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于锻件加工的除尘设备，包括壳体与位于壳体一侧的接尘盒，所述壳体的顶侧固定安装有顶罩，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至壳体内并固定安装有主动锥齿轮，所述壳体内转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述竖轴的底端固定安装有扇叶，所述竖轴的顶端延伸至顶罩内并固定安装有三角卡盘，所述顶罩的顶侧内壁上固定安装有横座，所述横座的底侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧固定设置在滑槽的内壁上，所述滑板的一侧固定设置有弧形打磨板。
[0007]优选的，所述顶罩的前侧通过合页铰接有门板，所述门板的前侧开设有观察窗，所述门板的前侧固定设置有把手。
[0008]优选的，所述壳体内固定安装有卡座，所述竖轴转动设置在卡座的内侧。
[0009]优选的，所述卡座的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆固定设置在壳体的内壁上。
[0010]优选的，所述滑槽内固定设置有限位轴，所述滑板滑动套设在限位轴的外侧。
[0011]优选的，所述壳体的底侧内壁为倾斜设置，所述壳体的一侧开设有导尘口，所述壳体的一侧固定安装有导尘板，所述导尘板位于接尘盒的上方。
[0012]本技术中，所述的一种用于锻件加工的除尘设备，通过横座、滑板、弹簧、弧形打磨板、电机、转轴、主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、竖轴、三角卡盘与扇叶的共同配合，可以实现在对锻件的打磨过程中对打磨产生的碎屑与粉尘进行集中收集，避免碎屑与粉尘直接进入空气中对操作人员的健康造成影响；
[0013]本技术结构设计合理，可以实现在对锻件的打磨过程中对打磨产生的碎屑与
粉尘进行集中收集，避免碎屑与粉尘直接进入空气中对操作人员的健康造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于锻件加工的除尘设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于锻件加工的除尘设备的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0017]图中：1、壳体；2、顶罩；3、门板；4、观察窗；5、把手；6、电机；7、转轴；8、主动锥齿轮；9、竖轴；10、从动锥齿轮；11、扇叶；12、三角卡盘；13、横座；14、滑板；15、弹簧；16、弧形打磨板；17、导尘口；18、导尘板；19、接尘盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于锻件加工的除尘设备，包括壳体1与位于壳体1一侧的接尘盒，壳体1的顶侧固定安装有顶罩2，壳体1的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定连接有转轴7，转轴7延伸至壳体1内并固定安装有主动锥齿轮8，壳体1内转动设置有竖轴9，竖轴9的外侧固定套设有从动锥齿轮10，主动锥齿轮8与从动锥齿轮10相啮合，竖轴9的底端固定安装有扇叶11，竖轴9的顶端延伸至顶罩2内并固定安装有三角卡盘12，顶罩2的顶侧内壁上固定安装有横座13，横座13的底侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑板14，滑板14的一侧固定设置有弹簧15，弹簧15固定设置在滑槽的内壁上，滑板14的一侧固定设置有弧形打磨板16。
[0020]本实施例中，顶罩2的前侧通过合页铰接有门板3，门板3的前侧开设有观察窗4，门板3的前侧固定设置有把手5，可以方便对锻件的取放。
[0021]本实施例中，壳体1内固定安装有卡座，竖轴9转动设置在卡座的内侧，可以方便转动设置竖轴9。
[0022]本实施例中，卡座的一侧固定设置有固定杆，固定杆固定设置在壳体1的内壁上，可以方便固定设置卡座。
[0023]本实施例中，滑槽内固定设置有限位轴，滑板14滑动套设在限位轴的外侧，可以对滑板14起到限位作用。
[0024]本实施例中，壳体1的底侧内壁为倾斜设置，壳体1的一侧开设有导尘口17，壳体1的一侧固定安装有导尘板18，导尘板18位于接尘盒19的上方，可以方便对碎屑与粉尘的集中收集。
[0025]本技术中，在使用时，可以通过把手5打开门板3，然后拉动滑板14向右移动，使得滑板14带动弧形打磨板16向右移动并挤压弹簧15，然后将锻件放置在三角卡盘12内，并通过三角卡盘12对锻件进行固定，随后放开滑板14，即可使得滑板14向左移动复位，即可使得弧形打磨板16复位并与锻件表面贴合，然后即可关上门板3，并且驱动电机6，通过转轴7带动主动锥齿轮8转动，即可通过主动锥齿轮8与从动锥齿轮10的啮合传动，即可带动竖轴9转动，进而可以通过竖轴9带动三角卡盘12与扇叶11转动，使得三角卡盘12带动锻件转动，
并通过弧形打磨板16对锻件进行打磨处理，同时可以通过扇叶11转动，将打磨时产生的碎屑与粉尘吸入壳体1内，并通过导尘口17与导尘板18将碎屑与粉尘排入接尘盒19内进行收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件加工的除尘设备，包括壳体(1)与位于壳体(1)一侧的接尘盒，其特征在于，所述壳体(1)的顶侧固定安装有顶罩(2)，所述壳体(1)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)延伸至壳体(1)内并固定安装有主动锥齿轮(8)，所述壳体(1)内转动设置有竖轴(9)，所述竖轴(9)的外侧固定套设有从动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(10)相啮合，所述竖轴(9)的底端固定安装有扇叶(11)，所述竖轴(9)的顶端延伸至顶罩(2)内并固定安装有三角卡盘(12)，所述顶罩(2)的顶侧内壁上固定安装有横座(13)，所述横座(13)的底侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑板(14)，所述滑板(14)的一侧固定设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)固定设置在滑槽的内壁上，所述滑板(14)的一侧固定设置有弧形打磨板(16)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪世标，
申请(专利权)人：石家庄市金环锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：