本申请涉及一种用于折弯筋条的定位折弯装置，包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上转动安装有转盘，转盘的中心处设置有限位杆，转盘上还设置有用于折弯筋条的成型块，限位杆和所述成型块配合形成夹持筋条的间隙，工作台上还设置有用于抵接压紧筋条的压紧机构。工作台上设置有限料块和抵接块，限料块和抵接块呈错位设置，限料块和所述抵接块配合形成有用于供筋条穿过的间隙。抵接块滑移连接于工作台，工作台上设置有用于驱动抵接块向靠近或远离限料块的方向移动的驱动件。在折弯筋条时，本申请通过改变限位块和气缸在工作台上的位置，使筋条折弯的位置和角度发生改变，达到将筋条一次性折弯成S型的效果。将筋条一次性折弯成S型的效果。将筋条一次性折弯成S型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯筋条的定位折弯装置
[0001]本技术涉及定位装置领域，尤其是涉及一种用于折弯筋条的定位折弯装置。
技术介绍
[0002]在日常家居生活中，人们往往需要使用置物架来收纳放置越来越多的生活用品，置物架通常分为木质置物架以及金属制置物架，而在金属置物架的生产过程中，筋条一般需要经过折弯处理后，才能进行下一步的拼接加工。
[0003]相关技术中，用于折弯筋条的折弯装置包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上转动设置有转盘，转盘上设置有限位杆和用于折弯筋条的成型块。折弯筋条时，将筋条放置在限位杆和成型块之间，此时通过驱动转盘转动，带动成型块转动，使成型块对筋条进行弯折。
[0004]但是，相关技术中的筋条折弯装置，在需要将筋条弯折成S形或者连续折弯时，则需要进行多次弯折才能实现，比较麻烦。
技术实现思路
[0005]为了改善现有相关技术中的筋条折弯装置，在折弯筋条时，通常一次性只能使筋条弯折成一个弯钩，在需要将筋条弯折成S形或者连续折弯时，则需要进行多次弯折才能实现，比较麻烦的问题，本申请提供一种用于折弯筋条的定位折弯机构。
[0006]本申请提供的种用于折弯筋条的定位折弯机构采用如下的技术方案：
[0007]一种用于折弯筋条的定位折弯装置，包括机架以及设置在所述机架上的工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述转盘的中心处设置有限位杆，所述转盘上还设置有用于折弯筋条的成型块，所述限位杆和所述成型块配合形成夹持筋条的间隙，工作台上还设置有用于抵接压紧筋条的压紧机构；r/>[0008]所述工作台上还设置有限料块和抵接块，所述限料块和抵接块呈错位设置，且所述限料块和所述抵接块均位于转盘的一侧，所述限料块和所述抵接块配合形成有用于供筋条穿过的间隙，所述抵接块滑移连接于所述工作台，所述工作台上设置有用于驱动所述抵接块向靠近或远离限料块的方向移动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，折弯筋条时，将筋条的一端穿过限位杆和成型块之间的间隙以及限料块之间的间隙，通过驱动压紧机构，使筋条的一端抵紧固定在工作台上，通过驱动转盘，使转盘上的成型块转动，带动筋条在限位杆和成型块之间实现第一次弯折，通过驱动驱动件，驱动抵接块向靠近限料块的方向移动，使抵接块抵接于筋条的侧壁，并带动筋条实现第二次弯折。相对于相关技术中的筋条折弯装置，本申请则可以将筋条一次性弯折成S型，比较简便。
[0010]优选的，所述驱动件包括设置于所述工作台上的气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述抵接块。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸伸缩以驱动抵接块保持地朝稳定靠近或远离限料块
的方向移动，从而使抵接块能够稳定的对筋条进行弯折。
[0012]优选的，所述工作台上开设有呈半圆弧状设置的导轨，所述导轨滑移连接有滑移座，所述气缸的缸体固定连接于所述滑移座。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动气缸能够在导轨上滑移，使抵接块朝向限料块的角度发生改变，从而使在折弯筋条时，筋条的折弯角度发生改变，达到控制筋条折弯角度的效果。
[0014]优选的，所述抵接块呈半圆弧状设置，且所述抵接块的凹陷部用于抵接于筋条的侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，在折弯筋条时，将筋条包裹在抵接块内壁在气缸的驱动下，抵接块能够稳定地折弯筋条，筋条不易滑出，使折弯效果更佳。
[0016]优选的，所述抵接块上开设有两个让位槽，两个所述让位槽对称分布于抵接块的两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，在折弯筋条时，筋条在抵接块的侧面发生形变，筋条朝抵接块侧面的让位槽内移动，避免了在折弯筋条时，筋条拱起，导致折弯效果不佳的现象发生。
[0018]优选的，所述工作台上开设有贯穿工作台的上下表面的孔，所述限料块的底部设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿设于所述孔的一端套设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于所述第一螺杆，且所述第一螺母抵紧所述工作台的底侧。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过拧紧螺母，进而使限料块固定在工作台上。
[0020]优选的，所述压紧机构包括设置于工作台上的压料块，所述压料块与所述工作台配合压紧筋条，所述工作台上设置有用于驱动压料块升降的驱动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，压紧机构与工作台配合压紧筋条，使筋条的一端固定在工作台上，折弯筋条时，筋条不易蹦出，从而保障了操作人员的人身安全。
[0022]优选的，所述驱动组件包括开设于所述压料块表面的圆孔以及穿设于所述圆孔的第二螺杆，所述圆孔贯穿所述压料块的上下表面，所述工作台上设置有螺孔，所述第二螺杆穿过所述压料块的一端与所述螺孔螺纹连接，所述第二螺杆螺纹配合有两个第二螺母，两个所述第二螺母配合抵紧所述压料块的两端。
[0023]通过采用上述技术方案，压料块能够相对于工作台升降，方便在使折弯筋条，将筋条放置在压料块的底部，通过去驱动第二螺母转动，使压料块能够抵接压紧筋条的侧壁，同时，第二螺杆螺纹连接于工作台上，筋条在被压料块压紧后，筋条不易发生移动。
[0024]通过采用上述技术方案，。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本申请中的一种用于折弯筋条的定位折弯装置可在折弯筋条时，根据筋条所要折弯的形状，通过改变限料块在工作台上的位置以及改变气缸在工作台上的位置，分别使筋条的折弯位置和折弯角度发生改变，同时能使筋条能够一次性实现两次折弯；
[0027]2.折弯筋条时，筋条的一端被压料块抵紧固定于工作台上，不易发生偏移，保障了筋条的弯折效果。
附图说明
[0028]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是本实施例中转盘与导轨的位置关系结构示意图；
[0030]图3是图2中A的放大图。
[0031]附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、转盘；4、中心杆；5、限位杆；6、成型块；7、限料块；8、抵接块；9、腰形孔；10、第一螺杆； 12、气缸；13、滑移座； 15、导轨；16、螺孔；17、螺栓；18、让位槽；19、压料块；20、第二螺杆；22、金属框体；23、手柄；24、电机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1至3对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种用于折弯筋条的定位折弯装置，参照图1，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2呈长方体状设置，工作台2上转动设置有转盘3，工作台2的底侧固定安装有用于驱动转盘3转动的电机24，电机24为伺服电机，且电机24的输出轴与转盘3的中心相接。
[0034]参照图1，转盘3的中心处固定连接有中心杆4，中心杆4呈竖直向上设置，中心杆4外可拆卸地套设有呈圆柱状设置的限位杆5。转盘3上还设置有用于折弯筋条的成型块6，成型块6呈圆柱状设置，且成型块6位于转盘3的边沿和限位杆5之间。
[0035]参照图1，工作台2上设置有限料块7和抵接块8，限料块7和抵接块8均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于折弯筋条的定位折弯装置，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上转动安装有转盘(3)，其特征在于：所述转盘(3)的中心处设置有限位杆(5)，所述转盘(3)上还设置有用于折弯筋条的成型块(6)，所述限位杆(5)和所述成型块(6)配合形成夹持筋条的间隙，工作台(2)上还设置有用于抵接压紧筋条的压紧机构；所述工作台(2)上还设置有限料块(7)和抵接块(8)，所述限料块(7)和抵接块(8)呈错位设置，且所述限料块(7)和所述抵接块(8)均位于转盘(3)的一侧，所述限料块(7)和所述抵接块(8)配合形成有用于供筋条穿过的间隙，所述抵接块(8)滑移连接于所述工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于驱动所述抵接块(8)向靠近或远离限料块(7)的方向移动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述工作台(2)上的气缸( 12)，所述气缸( 12)的活塞杆连接于所述抵接块(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有呈半圆弧状设置的导轨( 15)，所述导轨( 15)滑移连接有滑移座(13)，所述气缸( 12)的缸体固定连接于所述滑移座(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于折弯筋条的定位折弯装置，其特征在于：所述抵接块(8)呈半...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新喜，焦伟平，
申请(专利权)人：东莞新峰家居实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。