本申请涉及钢管加工设备领域，尤其是涉及一种用于钢管的切断装置，其技术方案要点在于：包括有机架、切断机构、送料机构以及控制器，机架架设在地面上，切断机构安装在所述机架上，切断机构用于将钢管切断，切断机构与控制器电连接；送料机构包括有安装座、送料夹以及第一驱动组件，安装座滑移设置在机架上，送料夹设置在安装座上，送料夹用于夹持钢管，第一驱动组件安装在机架上，第一驱动组件与控制器电连接，第一驱动组件用于驱动安装座的滑移。本申请的有益效果为：自动送料，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的切断装置
[0001]本申请涉及钢管加工设备领域，尤其是涉及一种用于钢管的切断装置。
技术介绍
[0002]钢管是钢铁工业中一种重要产品，广泛应用于各个行业。目前，未加工过的钢管长度较长，为了便于对钢管后续的加工，需要对钢管进行切断，使钢管被切断成合适的长度。现有的钢管切断机一般包括切断刀以及工作台，工作人员需要移动钢管将钢管所需切断的位置移动至切断刀的下面，再人工摆动切断刀对钢管进行切断。
[0003]针对上述技术中，专利技术人发现，一般需要对较长的钢管切成多段，每次切断钢管后都需要工作人员将钢管的待切位置移动到切断刀的下方，该过程需要消耗工作人员大量的劳动力，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种用于钢管的切断装置，具有自动送料、使用方便的优点。
[0005]一种用于钢管的切断装置，包括有机架、切断机构、送料机构以及控制器，所述机架架设在地面上，所述切断机构安装在所述机架上，所述切断机构用于将钢管切断，所述切断机构与所述控制器电连接；所述送料机构包括有安装座、送料夹以及第一驱动组件，所述安装座滑移设置在所述机架上，所述送料夹设置在所述安装座上，所述送料夹用于夹持钢管，所述第一驱动组件安装在机架上，所述第一驱动组件与所述控制器电连接，所述第一驱动组件用于驱动所述安装座的滑移。
[0006]通过采用上述技术方案，送料夹与第一驱动组件的配合实现了将钢管自动移动到切断机构的下方，然后切断机构将钢管切断，取代了每次切断都需要人工移动钢管，使得切断装置的使用更加方便，降低了工作人员的工作强度，提高工作效率。
[0007]优选的，所述机架上设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向设置成沿靠近或远离切断机构的方向，所述安装座的底部固定设置有滑移块，所述滑移块设置在所述滑移槽内并与所述滑移槽滑移连接，所述第一驱动组件包括有丝杆以及伺服电机，所述滑移块上穿设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述伺服电机固定安装在所述滑移槽内，所述伺服电机与所述控制器电连接，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆同轴固定连接。
[0008]通过采用上述方案，丝杆、伺服电机以及滑移块的配合设置实现了控制送料夹沿着滑移槽的长度方向移动，从而实现了钢管的自动送料，使得切断装置的使用更加方便，提高了工作效率。
[0009]优选的，所述送料夹包括有第一固定件、第一活动件以及第一气缸，所述第一固定件固定设置在所述安装座一侧的顶部，所述安装座的另一侧顶部水平设置有第一导轨，所述第一导轨的长度方向与所述滑移槽的长度方向相垂直，所述第一活动件套设在所述第一导轨上，并且所述第一活动件与所述第一导轨滑移连接，所述第一气缸水平安装在所述安装座上，所述第一气缸与所述控制器电连接，所述第一气缸的输出轴与所述第一活动件固
定连接，所述第一气缸用于驱动所述第一活动件的滑移，所述第一固定件与所述第一活动件呈相对设置。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一活动件相对第一固定件移动，从而实现了第一固定件与第一活动件夹持钢管，使得钢管在移动过程中保持稳定。
[0011]优选的，所述第一固定件朝向所述第一活动件的端面开设有第一燕尾槽，所述第一活动件朝向所述第一固定件的端面开设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽以及所述第二燕尾槽的槽口的宽度均大于槽底的宽度，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽的槽壁用于与钢管相抵接。
[0012]通过采用上述方案，第一燕尾槽和第二燕尾槽的设置增大了第一固定件、第一活动件与钢管的接触面积，使得钢管的夹持更加稳定。同时，第一燕尾槽和第二燕尾槽的设置使得送料夹可一次夹持住多根钢管，提高了切断装置的工作效率。
[0013]优选的，所述切断机构包括刀架、切断刀、第二气缸以及第二驱动组件，所述第二气缸竖直固定安装在机架上，所述第二气缸与所述控制器电连接，所述刀架与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述切断刀与所述刀架转动连接，所述第二驱动组件安装在所述刀架上，所述第二驱动组件与所述控制器电连接，所述第二驱动组件用于驱动所述切断刀旋转。
[0014]通过采用上述方案，第二气缸的设置实现了刀架以及切断刀的上下移动，从而当钢管移动至切断刀下方时，第二气缸使得切断刀向下移动，切断刀与钢管相接触并对钢管进行切断。
[0015]优选的，所述机架上设置有固定夹，所述固定夹位于所述切断刀背离所述送料夹的一侧，所述固定夹用于夹持钢管。
[0016]通过采用上述方案，在切断刀对钢管进行切割时，固定夹将钢管夹持住使得钢管被切断的过程中更加稳定，使得钢管切口的平整，从而使切断效果更好。
[0017]优选的，所述机架上设置有承托架，所述承托架固定设置在所述机架上，所述承托架位于所述送料机构远离所述切断机构的一侧，所述承托架上开设有承托槽，所述承托槽用于放置钢管。
[0018]通过采用上述方案，工作人员先将钢管放置在承托槽中，再将钢管推送到送料夹中，承托槽的设置降低了工作人员的工作负担，使得切断装置的使用更加方便。
[0019]优选的，所述机架的出料端上固定设置有导向件，并且所述机架的侧方设置有收料盒，所述导向件沿朝向所述收料盒的方向呈倾斜向下设置。
[0020]通过采用上述方案，导向件与收料盒的设置实现了对切断后的钢管进行收料，将切断后的钢管收集放置在收料盒中，进一步提高了切断装置的使用方便性。
[0021]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0022]1.送料机构的设置实现了自动将钢管移动至切断机构的下方，取代了每次切断都需要人工移动钢管的步骤，降低了工作人员的工作负担，使得切断装置的使用更加方便。
[0023]2.固定夹的设置使得钢管被切断的过程中更加稳定，使得钢管切口的平整，从而使切断效果更好。
[0024]3.承托架、导向件以及收料盒的设置均提高了切断装置的使用方便性。
附图说明
[0025]图1是本申请中切断装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请中切断装置的俯视图。
[0027]图3是本申请中送料机构的结构示意图。
[0028]图4是本申请中切断机构的部分剖视图。
[0029]图5是本申请中固定夹的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、安装座；3、第一驱动组件；31、丝杆；32、伺服电机；4、滑移块；5、第一固定件；6、第一活动件；7、第一气缸；8、第一导轨；9、第一燕尾槽；10、第二燕尾槽；11、滑移槽；12、刀架；13、切断刀；14、第二气缸；15、驱动电机；16、有齿皮带；17、皮带轮；18、防护板；19、第二固定件；20、第二活动件；21、第二导轨；22、固定座；23、第三气缸；24、承托架；25、承托槽；26、导向件；27、收料盒；28、第三燕尾槽；29、第四燕尾槽。
具体实施方式
[0032]以下结合图1
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图5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的切断装置，其特征在于：包括有机架(1)、切断机构、送料机构以及控制器，所述机架(1)架设在地面上，所述切断机构安装在所述机架(1)上，所述切断机构用于将钢管切断，所述切断机构与所述控制器电连接；所述送料机构包括有安装座(2)、送料夹以及第一驱动组件(3)，所述安装座(2)滑移设置在所述机架(1)上，所述送料夹设置在所述安装座(2)上，所述送料夹用于夹持钢管，所述第一驱动组件(3)安装在机架(1)上，所述第一驱动组件(3)与所述控制器电连接，所述第一驱动组件(3)用于驱动所述安装座(2)的滑移。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)的长度方向设置成沿靠近或远离切断机构的方向，所述安装座(2)的底部固定设置有滑移块(4)，所述滑移块(4)设置在所述滑移槽(11)内并与所述滑移槽(11)滑移连接，所述第一驱动组件(3)包括有丝杆(31)以及伺服电机(32)，所述滑移块(4)上穿设有螺纹孔，所述丝杆(31)与所述螺纹孔螺纹连接，所述伺服电机(32)固定安装在所述滑移槽(11)内，所述伺服电机(32)与所述控制器电连接，所述伺服电机(32)的输出轴与所述丝杆(31)同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的切断装置，其特征在于：所述送料夹包括有第一固定件(5)、第一活动件(6)以及第一气缸(7)，所述第一固定件(5)固定设置在所述安装座(2)一侧的顶部，所述安装座(2)的另一侧顶部水平设置有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)的长度方向与所述滑移槽(11)的长度方向相垂直，所述第一活动件(6)套设在所述第一导轨(8)上，并且所述第一活动件(6)与所述第一导轨(8)滑移连接，所述第一气缸(7)水平安装在所述安装座(2)上，所述第一气缸(7)与所述控制器电连接，所述第一气缸(7)的输出轴与所述第一活动件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新喜，焦伟平，
申请(专利权)人：东莞新峰家居实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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