型材自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了型材自动切割机，包括工作台和切割器，其特征在于，所述工作台的下方设置有脚架，且工作台的上方设置有控制台，所述控制台的外表面右侧设置有接口，所述接口的下方设置有蓄电箱，所述切割器设置于工作台的上方，且工作台的外表面左侧设置有推送口。该型材自动切割机，与现有的普通切割机相比，通过切割器、推送口、滑轮、传动电机、支架、滑道、限位板和输出板的设置，加工材料通过推送口传入到滑道，滑道上设有限位板限制加工材料的位置，传动电机底部支架进行支撑，有通过启动传动电机,传动电机的电力带动滑轮转动，使加工材料传送到切割器前，加工完后，从输出板传送出来，有效调高工作效率。有效调高工作效率。有效调高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
型材自动切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为型材自动切割机。

技术介绍

[0002]常见的切割机包括机架，该机架上左部设有左支架、右部设有右支架，有导轨的左端和右端分别固定在该左支架和该右支架上，且该导轨上滑动设置有滑动架，该滑动架上设有切割组件，型材自动切割机是以不用人力而用机械、电气等装置直接操作的自动控制的切割机。
[0003]现有的切割机人工首先将卷成一个大圆筒的宽度为1.3~1.8米的薄合金材料拉直在10~20米长的工作台上，按冲压要求特定形状的样板，铺在该工作台薄合金材料上，用笔描画样板边缘外形，要求描画样板在已有的面积上浪费最小，最后再将画出的图形切割出来，用于冲压成型的材料，整个过程也可以成为薄型卷材剪切放样，人工放样不能做到给定面积上浪费最小，也不能精准切割所需板料，误差较大，且人工成本高、工作量大。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出型材自动切割机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供型材自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：型材自动切割机，包括工作台和切割器，其特征在于，所述工作台的下方设置有脚架，且工作台的上方设置有控制台，所述控制台的外表面右侧设置有接口，所述接口的下方设置有蓄电箱，所述切割器设置于工作台的上方，且工作台的外表面左侧设置有推送口，所述推送口的外表面右侧设置有滑轮，所述滑轮的外表面设置有固定板，且滑轮的外表面右侧设置有输出板，所述固定板的外表面安装有固定螺栓，且固定板的外表面设置有传动电机，所述传动电机的下方设置有支架，所述滑轮的外表面右侧设置有滑道，所述滑道的外表面设置有限位板，且滑道的内表面设置有挡尘网，所述挡尘网的外表面设置有开口，所述开口的外表面设置有积灰箱，所述滑轮的外表面左侧设置有固定架，所述的外表面安装有螺丝。
[0007]进一步的，所述工作台的中轴线与控制台的中轴线相重合，且工作台的中轴线与推送口的中轴线相重合。
[0008]进一步的，所述切割器的中轴线与工作台的中轴线相重合与滑轮相互贯穿，且切割器与滑轮相互贯穿。
[0009]进一步的，所述滑轮与固定板螺纹连接，且滑轮沿滑道的中心对称部分两个。
[0010]进一步的，所述限位板沿滑道的水平方向等距分布，且限位板的中轴线与滑道的中轴线相重合。
[0011]进一步的，所述挡尘网的外表面与滑道的外表面相贴合，且挡尘网与开口在同一水品面。
[0012]进一步的，所述固定架的中轴线与滑轮的中轴线相重合，且固定架与滑轮螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过切割器、推送口、滑轮、传动电机、支架、滑道、限位板和输出板的设置，加工材料通过推送口传入到滑道，滑道上设有限位板限制加工材料的位置，传动电机底部支架进行支撑，有通过启动传动电机,传动电机的电力带动滑轮转动，使加工材料传送到切割器前，加工完后，从输出板传送出来，有效调高工作效率；
[0015]2.本技术通过工作台、滑道、挡尘网、开口和积灰箱的设置，滑道上设有开口，加工过程中产生的灰尘经过开口进入内部，经过挡尘网阻挡灰尘外出，再进入工作台内设有的积灰箱，有效缓解周边环境；
[0016]3.本技术通过工作台、滑轮、固定板、固定螺栓、滑道、固定架和螺丝的设置，滑轮左侧通过固定螺栓与固定板螺纹连接，滑轮右侧通过固定架固定在工作台上，滑轮与滑道用螺丝连接，巩固滑轮与滑道，有效延长了滑道的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体展开结构示意图；
[0018]图2为本技术整体左视图结构示意图；
[0019]图3为本技术传送带结构示意图；
[0020]图4为本技术开口立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、脚架；3、控制台；4、接口；5、蓄电箱；6、切割器；7、推送口；8、滑轮；9、固定板；10、固定螺栓；11、传动电机；12、支架；13、滑道；14、限位板；15、挡尘网；16、开口；17、积灰箱；18、固定架；19、螺丝；20、输出板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图2所示，型材自动切割机，包括工作台1和切割器6，其特征在于，工作台1的下方设置有脚架2，且工作台1的上方设置有控制台3，工作台1的中轴线与控制台3的中轴线相重合，且工作台1的中轴线与推送口7的中轴线相重合，控制台3的外表面右侧设置有接口4，接口4的下方设置有蓄电箱5，切割器6设置于工作台1的上方，且工作台1的外表面左侧设置有推送口7，切割器6的中轴线与工作台1的中轴线相重合与滑轮8相互贯穿，且切割器6与滑轮8相互贯穿，推送口7的外表面右侧设置有滑轮8，
[0023]如图3
‑
图4所示，滑轮8的外表面设置有固定板9，且滑轮8的外表面右侧设置有输出板20，滑轮8与固定板9螺纹连接，且滑轮8沿滑道13的中心对称部分两个，固定板9的外表面安装有固定螺栓10，且固定板9的外表面设置有传动电机11，传动电机11的下方设置有支架12，滑轮8的外表面右侧设置有滑道13，滑道13的外表面设置有限位板14，且滑道13的内表面设置有挡尘网15，限位板14沿滑道13的水平方向等距分布，且限位板14的中轴线与滑道13的中轴线相重合，加工材料通过推送口7传入到滑道13，滑道13上设有限位板14限制加工材料的位置，传动电机11底部支架12进行支撑，有通过启动传动电机11，传动电机11的电力带动滑轮8转动，使加工材料传送到切割器6前，加工完后，从输出板20传送出来，有效调高工作效率，挡尘网15的外表面设置有开口16，挡尘网15的外表面与滑道13的外表面相贴
合，且挡尘网15与开口16在同一水品面，开口16的外表面设置有积灰箱17，滑道13上设有开口16，加工过程中产生的灰尘经过开口16进入内部，经过挡尘网15阻挡灰尘外出，再进入工作台1内设有的积灰箱17，有效缓解周边环境，滑轮8的外表面左侧设置有固定架18，固定架18的中轴线与滑轮8的中轴线相重合，且固定架18与滑轮8螺纹连接，的外表面安装有螺丝19，工作台1、滑轮8、固定板9、固定螺栓10、滑道13、固定架18和螺丝19的设置，滑轮8左侧通过固定螺栓10与固定板9螺纹连接，滑轮8右侧通过固定架18固定在工作台1上，滑轮8与滑道13用螺丝19连接，巩固滑轮8与滑道13，有效延长了滑道13的使用寿命。
[0024]工作原理：在使用该型材自动切割机时，首先加工材料通过推送口7传入到滑道13，滑轮8左侧通过固定螺栓10与固定板9螺纹连接，滑轮8右侧通过固定架18固定在工作台1上，滑轮8与滑道13用螺丝19连接，巩固滑轮8与滑道13，有效延长了滑道13的使用寿命，滑道13上设有限位板14限制加工材料的位置，传动电机11底部支架12进行支撑，有通过启动传动电机11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材自动切割机，包括工作台（1）和切割器（6），其特征在于，所述工作台（1）的下方设置有脚架（2），且工作台（1）的上方设置有控制台（3），所述控制台（3）的外表面右侧设置有接口（4），所述接口（4）的下方设置有蓄电箱（5），所述切割器（6）设置于工作台（1）的上方，且工作台（1）的外表面左侧设置有推送口（7），所述推送口（7）的外表面右侧设置有滑轮（8），所述滑轮（8）的外表面设置有固定板（9），且滑轮（8）的外表面右侧设置有输出板（20），所述固定板（9）的外表面安装有固定螺栓（10），且固定板（9）的外表面设置有传动电机（11），所述传动电机（11）的下方设置有支架（12），所述滑轮（8）的外表面右侧设置有滑道（13），所述滑道（13）的外表面设置有限位板（14），且滑道（13）的内表面设置有挡尘网（15），所述挡尘网（15）的外表面设置有开口（16），所述开口（16）的外表面设置有积灰箱（17），所述滑轮（8）的外表面左侧设置有固定架（18），所述的外表面安装有螺丝（19）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斌，林建通，李聪聪，
申请(专利权)人：温州市山福工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：