一种夹持定位移送构造制造技术

本实用新型专利技术涉及管料输送技术领域，尤其涉及一种夹持定位移送构造，包括机台，机台上设置有夹持装置和移送装置，夹持装置包括夹持台，夹持台底部与机台固定连接，夹持台顶部设置有定位块和抵紧机构，定位块固定于夹持台的一侧，抵紧机构输出端朝向定位块并与夹持台固定连接；移送装置包括第一移送装置和第二移送装置，第一移送装置与机台固定连接，第一移送装置的输出端朝向夹持台，第二移送装置固定端与夹持台背离第一移送装置的一端固定连接，第二移送装置的输出端滑动于定位块和抵紧机构的输出端之间。本实用新型专利技术通过夹持装置和移送装置配合，高效的完成管料输送工作，操作简便，输送效率高，符合加工需求。符合加工需求。符合加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持定位移送构造


[0001]本技术涉及管料输送
，尤其涉及一种夹持定位移送构造。

技术介绍

[0002]管加工是根据图纸制作管料的一种工作。管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管料，必须按照制定的工艺完成管子的制作。管料切割后，断口一般不允许有飞边或毛刺，通常采用倒角机对管料切口进行倒角作业，以实现清除管料切口的飞边或毛刺。
[0003]现有的加工方式是通过人工将管料切口对准于倒角机作业端进行倒角作业，此加工方式效率较低，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种夹持定位移送构造，通过夹持装置和移送装置配合，高效的完成管料输送工作，操作简便，输送效率高，符合加工需求。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种夹持定位移送构造，包括机台，所述机台上设置有夹持装置和移送装置，所述夹持装置和所述移送装置沿所述机台的Y轴方向排列设置；
[0006]所述夹持装置包括夹持台，所述夹持台底部与所述机台固定连接，所述夹持台顶部设置有相对设置的定位块和抵紧机构，所述定位块固定于所述夹持台的一侧，所述抵紧机构输出端朝向所述定位块并与所述夹持台固定连接；
[0007]所述移送装置包括相对设置的第一移送装置和第二移送装置，所述第一移送装置与所述机台固定连接，所述第一移送装置的输出端朝向所述夹持台，所述第二移送装置固定端与所述夹持台背离所述第一移送装置的一端固定连接，第二移送装置的输出端滑动于所述定位块和所述抵紧机构的输出端之间。
[0008]优选的，所述第一移送装置包括定位台，所述定位台底部与所述机台固定连接，所述定位台朝向夹持装置的一端凹陷设置有定位槽，所述定位槽内纵向设置有滑轨，所述第一移送装置的输出端与所述滑轨的滑动端连接，所述定位槽两侧横向设置有限位槽，所述限位槽内设置有定位限位块，所述第一移送装置的输出端滑动于两所述定位限位块之间，所述定位限位块外侧设置有定位固定件，所述定位固定件与所述第一移送装置的固定端连接。
[0009]优选的，所述定位固定件朝向所述限位槽的一端设置有固定卡槽，所述固定卡槽卡接于所述限位槽内壁与所述定位台的侧壁之间。
[0010]优选的，所述第一移送装置还包括第一驱动器和第一移送夹块，所述第一驱动器的固定端与所述定位固定件固定连接，所述第一驱动器的输出端与所述第一移送夹块之间设置有推料杆，所述推料杆一端与所述第一驱动器的输出端连接，所述推料杆的另一端与所述第一移送夹块连接；
[0011]所述推料杆两则滑动于两所述定位限位块之间，所述推料杆的底部与所述滑轨的滑动端连接，所述推料杆靠近所述第一移送夹块的一端设置有退位止位块,所述第一驱动器驱动推料杆收缩时，所述退位止位块与所述定位限位块抵接。
[0012]优选的，所述第二移送装置包括第二驱动器和第二移送夹块，所述第二驱动器的固定端与所述夹持台固定连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二移送夹块固定连接。
[0013]优选的，所述第一移送夹块朝向所述第二移送夹块的一端设置有定位孔，所述第二移送夹块对应所述定位孔设置有定位销。
[0014]优选的，所述第二驱动器与所述第二移送夹块之间设置有延长推料杆和保护壳，所述延长推料杆滑动于所述保护壳内，所述保护壳靠近所述第二驱动器的一端与所述第二驱动器的固定端固定连接，所述延长推料杆的一端与所述第二驱动器的输出端固定连接，所述延长推料杆的另一端与所述第二移送夹块固定连接。
[0015]优选的，所述机台对应所述夹持台设置有第一支撑件，所述第一支撑件顶部与所述夹持台底部固定连接；
[0016]所述机台对应所述定位台设置有第二支撑件，所述第二支撑件顶部与所述定位台底部固定连接。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过夹持装置和移送装置配合，高效的完成管料输送工作，操作简便，输送效率高，符合加工需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的移送装置的结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1、机台；11、第一支撑件；12、第二支撑件；2、夹持装置；21、夹持台；22、定位块；23、抵紧机构；3、移送装置；4、第一移送装置；41、定位台；411、定位槽；42、滑轨；412、限位槽；43、定位限位块；44、定位固定件；441、固定卡槽；45、第一驱动器；46、第一移送夹块；461、定位孔；47、推料杆；48、退位止位块；5、第二移送装置；51、第二驱动器；52、第二移送夹块；521、定位销；53、延长推料杆；54、保护壳。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1至图2所示，本技术的一种夹持定位移送构造，包括机台1，机台1上设置有夹持装置2和移送装置3，夹持装置2和移送装置3沿机台1的Y轴方向排列设置，通过夹持装置2将需倒角的管料进行夹持定位，通过从夹持装置2夹持需倒角的管料进行移送。
[0024]夹持装置2和移送装置3沿机台1的Y轴方向排列设置，使夹持装置2设置于移送装置3的前端，使夹持装置2和移送装置3纵向排列，充分利用机台1的纵向空间，将倒角机设置于机台1位于移送装置3的两侧，移送装置3将管移送至倒角机的作业端，可以同时对被夹持于移送装置3上的管料进行倒角作业，高效的完成管料输送工作。
[0025]具体地，夹持装置2包括夹持台21，通过夹持台21承载管料。夹持台21底部与机台1通过螺栓螺孔的配合或焊接的方式固定连接，使夹持台21与机台1固定。
[0026]夹持台21顶部设置有相对设置的定位块22和抵紧机构23，抵紧机构23为电动气缸，定位块22通过螺栓螺孔的配合方式固定于夹持台21的一侧，使定位块22与夹持台21固定。抵紧机构23输出端朝向定位块22并与夹持台21通过螺栓螺孔的配合方式固定连接，使抵紧机构23与夹持台21。
[0027]移送装置3包括相对设置的第一移送装置4和第二移送装置5，第一移送装置4与机台1通过螺栓螺孔的配合方式固定连接，使第一移送装置4与机台1固定。第一移送装置4的输出端朝向夹持台21，第二移送装置5固定端与夹持台21背离第一移送装置4的一端通过螺栓螺孔的配合方式固定连接，使第二移送装置5与夹持台21固定。第二移送装置5的输出端滑动于定位块22和抵紧机构23的输出端之间，使第一移送装置4的输出端与第二移送装置5的输出端相对设置，便于第一移送装置4与第二移送装置5配合将管料夹持移送。
[0028]工作时，将管料横向放置于夹持台21上，抵紧机构23输出端伸出将管料横向的推向定位块22，使管料两侧切口抵紧于固定于定位块22和抵紧机构23之间，实现夹持装置2对管料夹持定位，第一移送装置4的输出端向夹持台21方向伸出，抵于管料的后端，第二移送装置5朝第一移送装置4方向伸出抵于管料的前端，实现移送装置3对管料夹持，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持定位移送构造，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有夹持装置(2)和移送装置(3)，所述夹持装置(2)和所述移送装置(3)沿所述机台(1)的Y轴方向排列设置；所述夹持装置(2)包括夹持台(21)，所述夹持台(21)底部与所述机台(1)固定连接，所述夹持台(21)顶部设置有相对设置的定位块(22)和抵紧机构(23)，所述定位块(22)固定于所述夹持台(21)的一侧，所述抵紧机构(23)输出端朝向所述定位块(22)并与所述夹持台(21)固定连接；所述移送装置(3)包括相对设置的第一移送装置(4)和第二移送装置(5)，所述第一移送装置(4)与所述机台(1)固定连接，所述第一移送装置(4)的输出端朝向所述夹持台(21)，所述第二移送装置(5)固定端与所述夹持台(21)背离所述第一移送装置(4)的一端固定连接，第二移送装置(5)的输出端滑动于所述定位块(22)和所述抵紧机构(23)的输出端之间。2.根据权利要求1所述的一种夹持定位移送构造，其特征在于：所述第一移送装置(4)包括定位台(41)，所述定位台(41)底部与所述机台(1)固定连接，所述定位台(41)朝向夹持装置(2)的一端凹陷设置有定位槽(411)，所述定位槽(411)内纵向设置有滑轨(42)，所述第一移送装置(4)的输出端与所述滑轨(42)的滑动端连接，所述定位槽(411)两侧横向设置有限位槽(412)，所述限位槽(412)内设置有定位限位块(43)，所述第一移送装置(4)的输出端滑动于两所述定位限位块(43)之间，所述定位限位块(43)外侧设置有定位固定件(44)，所述定位固定件(44)与所述第一移送装置(4)的固定端连接。3.根据权利要求2所述的一种夹持定位移送构造，其特征在于：所述定位固定件(44)朝向所述限位槽(412)的一端设置有固定卡槽(441)，所述固定卡槽(441)卡接于所述限位槽(412)内壁与所述定位台(41)的侧壁之间。4.根据权利要求2所述的一种夹持定位移送构造，其特征在于：所述第一移送装置(4)还包括第一驱动器(45)和第一移送夹块(46)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷鑫，
申请(专利权)人：东莞市辰鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：