执手底座攻钻半自动一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种执手底座攻钻半自动一体机，包括机座、转动设置于机座的转盘、设置于转盘的夹具以及主驱动件，夹具上形成有供工件放置的放置区，夹具上位于放置区的一侧滑动设置有推块，推块与夹具之间连接有定位弹簧，夹具上位于推块相对于放置区的另一侧设有脱块，脱块与推块之间形成有对接间隙，包括弹性的取料卡钩以及驱动取料卡钩沿放置区至推块方向往复运动的取料驱动件，取料卡钩通过对接间隙与推块构成卡接配合用以带动工件脱离放置区，取料卡钩配合脱块构成取料卡钩与推块两者之间的脱离。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：以机械去代替人工实现自动取料，以此来降低人工工作量、提升设备的加工效率。提升设备的加工效率。提升设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
执手底座攻钻半自动一体机


[0001]本技术涉及一种锁具加工设备，特别涉及一种执手底座攻钻半自动一体机。

技术介绍

[0002]锁具包括执手、面板、底座、锁芯机构与锁止机构。锁具的加工流程较为复杂且精密，其中很多部件的加工需要钻孔与攻丝。经过本领域技术人员的不断研发，市面上出现了用于加工锁具的攻钻半自动一体机，通过该设备来同步完成部件的钻孔与攻丝步骤，以此来提升部件的加工效率。
[0003]现有的攻钻半自动一体机包括机座、转动设置于机座的转盘、驱动转盘转动的驱动件、设置于转盘的夹具以及围绕于转盘设置的钻孔机构与攻丝机构。在加工部件时，人工将待加工的部件安装于夹具，驱动件驱动夹具上的部件依次传输过钻孔机构与攻丝机构来完成部件的钻孔与攻丝加工，然后再通过人工将加工完成后的部件从夹具上取出，以此来完成部件的加工。由于部件在于夹具上的取出操作也需要依靠人工完成，导致人工的工作量较大、也在一定程度上降低了设备的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种执手底座攻钻半自动一体机，该执手底座攻钻半自动一体机以机械去代替人工实现自动取料，以此来降低人工工作量、提升设备的加工效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种执手底座攻钻半自动一体机，包括机座、转动设置于机座的转盘、设置于转盘的夹具以及驱动转盘转动的主驱动件，所述夹具上形成有供工件放置的放置区，所述夹具上位于放置区的一侧滑动设置有推块，所述推块与夹具之间连接有定位弹簧，所述夹具上位于推块相对于放置区的另一侧设有脱块，所述脱块与推块之间形成有对接间隙，包括弹性的取料卡钩以及驱动取料卡钩沿放置区至推块方向往复运动的取料驱动件，所述取料卡钩通过对接间隙与推块构成卡接配合用以带动工件脱离放置区，所述取料卡钩配合脱块构成取料卡钩与推块两者之间的脱离。
[0006]通过采用上述技术方案，人工将待加工的工件安装于夹具的放置区，主驱动件驱动转盘带动夹具上的待加工工件转动，工件加工完成后转动至对应于取料卡钩的位置。取料驱动件驱动取料卡钩朝向夹具运动，取料卡钩越过放置区与推块进入对接间隙，接着取料驱动件带动取料卡钩背向脱块运动，此时，取料卡钩与推块构成卡接配合用以带动推块朝向放置区运动，来将放置区内的工件推离放置区，完成工件的自动取料。接着，取料驱动件再驱动取料卡钩朝向脱块运动，在脱块的作用下使得朝向放置区运动的弹性卡钩不会与推块构成卡接配合来实现取料卡钩与推块两者之间的脱离，从而来完成取料卡钩与夹具的最终分离。以机械去代替人工实现自动取料，以此来降低人工工作量、提升设备的加工效率。
[0007]进一步设置为：所述夹具上固定设置有位于对接间隙内的定位块，所述定位弹簧
驱动推块背向放置区运动相抵于定位块，所述推块的形状为环形且滑动套设于夹具。
[0008]通过采用上述技术方案，定位块的设置对滑动的推块构成限位，使得取料卡钩在朝向推块移动时能稳定的越过推块，在配合设置的定位弹簧来确保移动后推块的复位，以此来保证结构运作的稳定性。
[0009]进一步设置为：所述脱块与夹具滑动配合且朝向推块往复运动，所述脱块与夹具之间设有驱动脱块背向推块运动的驱动弹簧，通过驱动弹簧在脱块与推块之间形成所述的对接间隙，所述脱块背向推块的一侧面设有与取料卡钩配合用于引导取料卡钩张开的脱离斜面。
[0010]通过采用上述技术方案，脱块在驱动弹簧的作用下背向推块运动来保证该两者之间形成稳定的对接间隙。进入到对接间隙后的取料卡钩朝向脱块运动并卡接于脱离斜面，卡接于脱离斜面的取料卡钩带动脱块朝向推块运动，当脱块运动至与定位块相抵时，取料卡钩在脱离斜面的作用下做张开动作从而使张开口的取料卡钩能越过脱块来最终实现取料卡钩与夹具的脱离。
[0011]进一步设置为：所述脱块朝向定位块的一侧面设有供定位块嵌装的嵌槽，当所述脱块与推块相抵时，所述定位块位于嵌槽内且与之相抵，所述推块朝向放置区的一侧面设有用于引导取料卡钩张开的引导斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，引导斜面用于引导取料卡钩做张开运动，使取料卡钩能更加顺畅的越过推块。通过形成的嵌槽来供朝向推块运动的脱块与之相抵，减少两者之间形成的间隙，使弹性卡钩在脱离斜面的作用下能更加顺利的越过推块，来保证结构的稳定运作。
[0013]进一步设置为：所述取料驱动件包括气缸，位于所述取料卡钩的下方设有出料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸来驱动取料卡钩实现往复运动，在配合设置的出料斗，用以引导脱离夹具的工件输出。
[0015]进一步设置为：所述夹具围绕于转盘环绕分布设置有若干，围绕于若干所述夹具的外周设有具有开口的限位环，限位环限制工件脱离放置区。
[0016]通过采用上述技术方案，转盘上的夹具转动至对应于限位环的开口位置来实现夹具上工件的装取，安装于夹具上的工件随着转盘转动，在限位环的作用下来防止传输中的工件脱离夹具，保证工件在夹具上的稳定传输，提升加工稳定性。
[0017]进一步设置为：所述限位环的一端连接于机座、另一端连接有调距螺杆，所述调距螺杆与机座螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，调距螺杆的设置用以调节限位环与若干夹具之间的距离，对夹具上的工件实现稳定限位。
[0019]进一步设置为：所述机座与限位环之间连接有拉绳。
[0020]通过采用上述技术方案，拉绳的设置用以支撑限位环，确保限位环的稳固。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术以机械去代替人工实现自动取料，以此来降低人工工作量、提升设备的加工效率。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为实施例的局部结构示意图；
[0024]图3为实施例的局部剖视图。
[0025]图中：1、机座；2、转盘；3、夹具；4、放置区；5、推块；6、定位弹簧；7、脱块；8、对接间隙；9、取料卡钩；10、取料驱动件；11、定位块；12、驱动弹簧；13、脱离斜面；14、嵌槽；15、引导斜面；16、出料斗；17、限位环；18、调距螺杆；19、拉绳。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参考图1至图3，一种执手底座攻钻半自动一体机，包括机座1、转动设置于机座1的转盘2、安装于转盘2的夹具3以及驱动转盘2转动的主驱动件，主驱动件为固定设置于机座1的凸轮分割器，凸轮分割器的输出轴与转盘2固定连接。夹具3上形成有供工件放置的放置区4，夹具3上位于放置区4的一侧滑动设置有推块5，推块5与夹具3之间连接有定位弹簧6，夹具3上位于推块5相对于放置区4的另一侧设有脱块7，脱块7与推块5之间形成有对接间隙8。推块5在脱块7与放置区4之间往复滑动。
[0028]包括弹性的取料卡钩9以及驱动取料卡钩9沿放置区4至推块5方向往复运动的取料驱动件10，取料驱动件10为气缸，气缸的缸体固定安装于机座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种执手底座攻钻半自动一体机，包括机座(1)、转动设置于机座(1)的转盘(2)、设置于转盘(2)的夹具(3)以及驱动转盘(2)转动的主驱动件，所述夹具(3)上形成有供工件放置的放置区(4)，其特征在于：所述夹具(3)上位于放置区(4)的一侧滑动设置有推块(5)，所述推块(5)与夹具(3)之间连接有定位弹簧(6)，所述夹具(3)上位于推块(5)相对于放置区(4)的另一侧设有脱块(7)，所述脱块(7)与推块(5)之间形成有对接间隙(8)，包括弹性的取料卡钩(9)以及驱动取料卡钩(9)沿放置区(4)至推块(5)方向往复运动的取料驱动件(10)，所述取料卡钩(9)通过对接间隙(8)与推块(5)构成卡接配合用以带动工件脱离放置区(4)，所述取料卡钩(9)配合脱块(7)构成取料卡钩(9)与推块(5)两者之间的脱离。2.根据权利要求1所述的执手底座攻钻半自动一体机，其特征在于：所述夹具(3)上固定设置有位于对接间隙(8)内的定位块(11)，所述定位弹簧(6)驱动推块(5)背向放置区(4)运动相抵于定位块(11)，所述推块(5)的形状为环形且滑动套设于夹具(3)。3.根据权利要求2所述的执手底座攻钻半自动一体机，其特征在于：所述脱块(7)与夹具(3)滑动配合且朝向推块(5)往复运动，所述脱块(7)与夹具(3)之间设有驱动脱块(7)背向推块(5)运动的驱动弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斌，林建通，李聪聪，
申请(专利权)人：温州市山福工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：