一种吸附式自动化板材加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种吸附式自动化板材加工系统，包括底座、多个载运条板、真空发生器、加工装置，其中具体地：底座上设有滑轨；多个载运条板设于所述滑轨上，所述载运条板上设有吸附块，待加工板材置于所述吸附块上，载运条板能够沿所述滑轨进行位移；真空发生器设于所述底座中且设于滑轨下方，所述真空发生器通过抽吸管路分别与吸附块连接，以此向吸附块提供抽吸力，所述抽吸管路上均设有电磁阀；加工装置设于所述底座的一端，所述加工装置将载运条板上输运的板材进行加工。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过多个载运条板与滑轨的配合，以此实现将吸附的待加工板材输送至加工装置处，以此实现更加便捷的自动化加工过程。实现更加便捷的自动化加工过程。实现更加便捷的自动化加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附式自动化板材加工系统


[0001]本技术涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种吸附式自动化板材加工系统。

技术介绍

[0002]家具板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；划分为薄板、中板、厚板和特厚板。传统的家具板材在使用之前需要对其进行切割和加工，由于板材处于平整状态，并对板材进行倒角处理或者开口处理，并最后进行边角打磨。
[0003]现有的家具板材加工过程中，每个工艺均对应一套加工设备，每次完成一个工位的加工，需要将板材搬运至下一个工位，同时在每个工位上经常存在板材大小与输送带或者电动推进杆不匹配，导致板材大小变化时，难以快速的与加工设备匹配。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种吸附式自动化板材加工系统，通过多个载运条板与滑轨的配合，以此实现将吸附的待加工板材输送至加工装置处，以此实现更加便捷的自动化加工过程。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术的目的是保护一种吸附式自动化板材加工系统，包括底座、多个载运条板、真空发生器、加工装置，其中具体地：
[0007]底座上设有滑轨；
[0008]多个载运条板设于所述滑轨上，所述载运条板上设有吸附块，待加工板材置于所述吸附块上，载运条板能够沿所述滑轨进行位移；
[0009]真空发生器设于所述底座中且设于滑轨下方，所述真空发生器通过抽吸管路分别与吸附块连接，以此向吸附块提供抽吸力，所述抽吸管路上均设有电磁阀；
[0010]加工装置，设于所述底座的一端，所述加工装置将载运条板上输运的板材进行加工。
[0011]进一步地，单个所述载运条板上至少设有一个吸附块。
[0012]进一步地，所述吸附块包括顶部和底部开口的支撑壳体、设于所述支撑壳体上的通透式盖体，所述通透式盖体的边沿处设有一圈硅胶垫。
[0013]进一步地，所述抽吸管路的自下而上贯穿载运条板，并使得抽吸管路的末端置于所述支撑壳体中。
[0014]进一步地，所述透式盖体为网孔板。
[0015]进一步地，所述盖体的厚度为0.3～50mm，所述盖体上网孔的孔径为0.1～2mm。
[0016]进一步地，所述加工装置的执行端设有转盘型锯、销铣刀、打磨刀。
[0017]进一步地，所述加工装置的周围设有一圈透明防护板。
[0018]进一步地，所述透明防护板的一侧设有进料口，所述滑轨自进料口处延伸至加工装置中。
[0019]进一步地，所述载运条板为空心结构，所述载运条板中设有载运驱动电机，所述载运条板的底部设有与载运驱动电机传动连接的滑轮组，所述滑轮组与所述滑轨匹配。
[0020]进一步地，所述滑轨远离加工装置的一端设有限位挡板。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0022]1)本技术方案通过多个载运条板与滑轨的配合，以此实现将吸附的待加工板材输送至加工装置处，以此实现更加便捷的自动化加工过程，并能够通过多个载运条板实现加工过程的水平位置调整，以此满足加工装置多工艺的顺序加工或者同时加工需求。
[0023]2)本技术方案中通过多个吸附块的配合，可以根据板材的大小灵活地调整吸附块的开启位点，甚至可以将吸附块进行阵列式的排布，与各种大小的板材均可以适配，实现准确的吸附过程控制。
[0024]3)本技术方案中执行端的加工刀具可以置于滑轨下方或者上方，即载运条板将板材自进料口后可以通过上方的加工刀具或者下方的加工刀具同时加工。
附图说明
[0025]图1为本技术方案中吸附式自动化板材加工系统的结构示意图。
[0026]图中：1、底座，2、滑轨，3、加工装置，4、载运条板，5、透明防护板，6、吸附块，7、抽吸管路，8、进料口，9、限位挡板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0028]实施例1
[0029]本技术中的吸附式自动化板材加工系统，包括底座1、多个载运条板4、真空发生器、加工装置3，其中具体地参见图1。本技术方案通过多个载运条板4与滑轨2的配合，以此实现将吸附的待加工板材输送至加工装置3处，以此实现更加便捷的自动化加工过程，并能够通过多个载运条板4实现加工过程的水平位置调整，以此满足加工装置3多工艺的顺序加工或者同时加工需求。
[0030]底座1上设有滑轨2，滑轨2远离加工装置3的一端设有限位挡板9，即避免载运条板4驶出滑轨末端，本技术方案中的底座1可以为壳体结构，滑轨2实际架空于底座1内部或者底座1上，下方用于设置抽吸管路7及真空发生器。
[0031]多个载运条板4设于所述滑轨2上，所述载运条板4上设有吸附块6，待加工板材置于所述吸附块6上，载运条板4能够沿所述滑轨2进行位移。载运条板4为空心结构，所述载运条板4中设有载运驱动电机，所述载运条板4的底部设有与载运驱动电机传动连接的滑轮组，所述滑轮组与所述滑轨2匹配。
[0032]载运条板4上至少设有一个吸附块6，优选吸附块6设置2～3块，这样使得板材放置的更加稳定且吸附状态更加稳定。吸附块6包括顶部和底部开口的支撑壳体、设于所述支撑
壳体上的通透式盖体，所述通透式盖体的边沿处设有一圈硅胶垫，以此在吸附过程中实现更好的密封效果。抽吸管路7的自下而上贯穿载运条板4，并使得抽吸管路7的末端置于所述支撑壳体中。透式盖体为网孔板，盖体的厚度为0.3～50mm，所述盖体上网孔的孔径为0.1～2mm。通过多个吸附块6的配合，可以根据板材的大小灵活地调整吸附块6的开启位点，甚至可以将吸附块6进行阵列式的排布，与各种大小的板材均可以适配，实现准确的吸附过程控制。
[0033]真空发生器设于所述底座1中且设于滑轨2下方，所述真空发生器通过抽吸管路7分别与吸附块6连接，即抽吸管路7与吸附块6一一对应，以此向吸附块6提供抽吸力，所述抽吸管路7上均设有电磁阀，本技术方案中通过电磁阀实现吸附块6的独立控制。本技术方案中的真空发生器为真空泵或者其他抽真空设备，抽吸管路7需要设置足够的长度。
[0034]加工装置3设于所述底座1的一端，所述加工装置3将载运条板4上输运的板材进行加工。加工装置3的周围设有一圈透明防护板5，以此实现可视化加工的同时保证周围使用者的安全性，避免刀具碎片击出伤人。透明防护板5的一侧设有进料口8，所述滑轨2自进料口8处延伸至加工装置3中。
[0035]加工装置3的执行端设有转盘型锯、销铣刀、打磨刀。本技术方案中执行端的加工刀具可以置于滑轨2下方或者上方，即载运条板4将板材自进料口8后可以通过上方的加工刀具或者下方的加工刀具同时加工。
[0036]上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附式自动化板材加工系统，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有滑轨(2)；多个载运条板(4)，设于所述滑轨(2)上，所述载运条板(4)上设有吸附块(6)，待加工板材置于所述吸附块(6)上，载运条板(4)能够沿所述滑轨(2)进行位移；真空发生器，设于所述底座(1)中且设于滑轨(2)下方，所述真空发生器通过抽吸管路(7)分别与吸附块(6)连接，以此向吸附块(6)提供抽吸力，所述抽吸管路(7)上均设有电磁阀；加工装置(3)，设于所述底座(1)的一端，所述加工装置(3)将载运条板(4)上输运的板材进行加工。2.根据权利要求1所述的一种吸附式自动化板材加工系统，其特征在于，单个所述载运条板(4)上至少设有一个吸附块(6)。3.根据权利要求1所述的一种吸附式自动化板材加工系统，其特征在于，所述吸附块(6)包括顶部和底部开口的支撑壳体、设于所述支撑壳体上的通透式盖体，所述通透式盖体的边沿处设有一圈硅胶垫。4.根据权利要求3所述的一种吸附式自动化板材加工系统，其特征在于，所述抽吸管路(7)的自下而上贯穿载运条板(4)，并使得抽吸管路(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永友，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：