一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，包括外壳体，其平行固定连接在地面顶部，且外壳体的内壁固定安装有工作台，并且外壳体的顶部内壁活动连接有移动机构，而且移动机构的底部固定连接有升降气缸。该用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，通过设置的双向螺纹杆和伺服电机，使得两块固定条能够同时向着中间部位进行移动，进而对不同尺寸的铝型材进行限位固定，并且通过限位弹簧和限位板的相互配合使得固定条在对铝型材固定时不会对铝型材造成损坏，通过设置的弧形防滑块，使得打磨块在对铝型材进行打磨时铝型材不会发生移动，而且通过设置的紧固带，使得两根双向螺纹杆能够同时进行同向移动，使固定条的移动更加稳定。固定条的移动更加稳定。固定条的移动更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置。

技术介绍

[0002]铝型材一般指以铝合金为材质制成的型材，铝型材的加工一般分为冷弯、锯切、钻孔、上色、打磨等工序，其中打磨一般处于铝型材加工中较后的操作步骤，当工作人员需要对半封闭状铝型材进行打磨时一般需要使用专门的打磨装置来对其表面进行打磨加工，根据申请号：CN201922232480.5实用公布了一种铝型材加工用外表面打磨装置，该装置通过设置的遮挡板，能够有效避免打磨装置在对铝型材进行加工时造成废渣飞溅到眼中的情况发生，但其装置还是存在一定的缺陷；
[0003]1、现有的打磨装置不便对铝型材进行限位固定，导致打磨装置在对铝型材进行打磨时容易造成铝型材发生移动，进而对铝型材的后续打磨带来一定的干扰，并且当铝型材发生移动时，打磨装置打磨后的铝型材表面也将不在规整。
[0004]2、现有的打磨装置不便对废屑进行清洁，导致工作台的表面容易堆积大量废屑，堆积的废屑即容易对打磨装置的加工造成干扰，也对工作人员后续的清洁带来不便，进而存在一定的使用缺陷。
[0005]针对上述问题，急需在原有打磨装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对铝型材进行限位固定和不便对废屑进行清洁的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，包括：
[0008]外壳体，其平行固定连接在地面顶部，且外壳体的内壁固定安装有工作台，并且外壳体的顶部内壁活动连接有移动机构，而且移动机构的底部固定连接有升降气缸，并且升降气缸的底部固定安装有连接板，而且连接板的底部固定连接有打磨电机，并且打磨电机的底部固定安装有打磨块；
[0009]T形滑块，其前后活动连接在所述工作台的顶部，且T形滑块的顶部固定连接有连接块，并且连接块的内部垂直贯穿活动连接有双向螺纹杆，而且双向螺纹杆的端部固定连接有伺服电机，并且连接块的顶部固定安装有固定条，而且双向螺纹杆的端部转动连接有固定块，并且固定块的底部与工作台的顶部固定连接；
[0010]风箱，其固定连接在所述外壳体的边侧上，且外壳体的内壁固定安装有空心板，并且空心板的另一侧嵌设有吹风管，而且外壳体的底部内壁前后滑动连接有滑条，并且滑条的顶部固定连接有废屑收集箱。
[0011]优选的，所述打磨块通过打磨电机与连接板构成固定结构，且打磨块的顶部与打
磨电机的底部固定连接，并且打磨电机的顶部与升降气缸的底部固定连接。
[0012]优选的，所述T形滑块的数量为两个，且两个T形滑块以固定条的中垂线为对称轴对称设置，并且固定条通过T形滑块与工作台构成滑动结构，而且T形滑块的底部与工作台的内表面相贴合。
[0013]优选的，所述固定条还包括：
[0014]限位弹簧，其固定连接在所述固定条的边侧上；
[0015]限位板，其固定安装在所述限位弹簧的端部；
[0016]弧形防滑块，其等距离固定连接在所述限位板的另一侧上。
[0017]优选的，所述限位弹簧的数量为六个，且六个限位弹簧等距离设置在固定条的边侧上，并且固定条通过限位弹簧与限位板构成弹性结构。
[0018]优选的，所述风箱还包括：
[0019]风扇，其固定连接在所述风箱的底部内壁上；
[0020]金属滤网，其固定安装在所述风箱的边侧上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置；
[0022]1.设置有双向螺纹杆和固定条组成的限位结构，通过设置的双向螺纹杆和伺服电机，使得两块固定条能够同时向着中间部位进行移动，进而对不同尺寸的铝型材进行限位固定，并且通过限位弹簧和限位板的相互配合使得固定条在对铝型材固定时不会对铝型材造成损坏，通过设置的弧形防滑块，使得打磨块在对铝型材进行打磨时铝型材不会发生移动，而且通过设置的紧固带，使得两根双向螺纹杆能够同时进行同向移动，进而使得固定条的移动更加稳定；
[0023]2.设置有风箱、空心板和吹风管组成的清洁结构，通过设置的风箱，使得该装置能够将外界的空气抽入空心板内，接着通过吹风管吹向工作台的顶部，以此来将工作台顶部的废屑全部通过通孔清理进废屑收集箱内，进而避免工作台的顶部堆积大量废屑造成打磨块的打磨受到干扰的情况发生，并且通过滑条的配合使得废屑收集箱便于工作人员从外壳体的内部取出，进而给工作人员清理废屑提供了便捷。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术工作台俯视结构示意图；
[0028]图5为本技术移动机构和升降气缸结构连接示意图。
[0029]图中：1、外壳体；2、工作台；3、移动机构；4、升降气缸；5、连接板；6、打磨电机；7、打磨块；8、T形滑块；9、连接块；10、双向螺纹杆；11、伺服电机；12、固定条；121、限位弹簧；122、限位板；123、弧形防滑块；13、固定块；14、风箱；141、风扇；142、金属滤网；15、空心板；16、吹风管；17、滑条；18、废屑收集箱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，包括：外壳体1、工作台2、移动机构3、升降气缸4、连接板5、打磨电机6、打磨块7、T形滑块8、连接块9、双向螺纹杆10、伺服电机11、固定条12、限位弹簧121、限位板122、弧形防滑块123、固定块13、风箱14、风扇141、金属滤网142、空心板15、吹风管16、滑条17和废屑收集箱18；
[0032]外壳体1，其平行固定连接在地面顶部，且外壳体1的内壁固定安装有工作台2，并且外壳体1的顶部内壁活动连接有移动机构3，而且移动机构3的底部固定连接有升降气缸4，并且升降气缸4的底部固定安装有连接板5，而且连接板5的底部固定连接有打磨电机6，并且打磨电机6的底部固定安装有打磨块7；
[0033]T形滑块8，其前后活动连接在工作台2的顶部，且T形滑块8的顶部固定连接有连接块9，并且连接块9的内部垂直贯穿活动连接有双向螺纹杆10，而且双向螺纹杆10的端部固定连接有伺服电机11，并且连接块9的顶部固定安装有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，其特征在于，包括：外壳体，其平行固定连接在地面顶部，且外壳体的内壁固定安装有工作台，并且外壳体的顶部内壁活动连接有移动机构，而且移动机构的底部固定连接有升降气缸，并且升降气缸的底部固定安装有连接板，而且连接板的底部固定连接有打磨电机，并且打磨电机的底部固定安装有打磨块；T形滑块，其前后活动连接在所述工作台的顶部，且T形滑块的顶部固定连接有连接块，并且连接块的内部垂直贯穿活动连接有双向螺纹杆，而且双向螺纹杆的端部固定连接有伺服电机，并且连接块的顶部固定安装有固定条，而且双向螺纹杆的端部转动连接有固定块，并且固定块的底部与工作台的顶部固定连接；风箱，其固定连接在所述外壳体的边侧上，且外壳体的内壁固定安装有空心板，并且空心板的另一侧嵌设有吹风管，而且外壳体的底部内壁前后滑动连接有滑条，并且滑条的顶部固定连接有废屑收集箱。2.根据权利要求1所述的一种用于半封闭状铝型材加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨块通过打磨电机与连接板构成固定结构，且打磨块的顶部与打...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧，张小兵，郭瑶，熊振寰，胡志强，董沿江，方合峰，
申请(专利权)人：江西昊方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：