本实用新型专利技术公开了一种机械工程用齿轮打磨装置，涉及齿轮加工设备技术领域。包括底座，底座连接有第一支撑板，第一支撑板连接有支撑架，支撑架内插设有上定位杆和下定位杆，上定位杆与下定位杆均通过限位块与支撑架的内侧壁滑动连接，上定位杆与下定位杆相互靠进的侧壁均开设有第一滑槽，第一支撑板连接有气缸，气缸的输出端连接有梯形滑块，梯形滑块在第一滑槽内滑动，底座上侧设有第二支撑板，第二支撑板通过第一调节机构与底座连接，第二支撑板一侧设有打磨组件，打磨组件通过第二调节机构与第二支撑板连接；从而本装置不仅能够对不同规格的齿轮进行顶紧定位，同时从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，进而提高打磨精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种机械工程用齿轮打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮加工设备
，具体为一种机械工程用齿轮打磨装置。
技术介绍
[0002]机械工程一向以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性，即以提高人类的利益为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务，工程技术的发展在不断提高人类物质文明和生活水平，机械工程应用在各个领域中，如齿轮加工领域，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]现有技术存在以下缺陷：齿轮的打磨是齿轮生产工序中必不可少的一个流程，现有齿轮打磨装置对齿轮的固定效果不好，影响齿轮打磨的精度，同时现有打磨装置仅适用单一规格的齿轮，适用性较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种机械工程用齿轮打磨装置，通过底座为第一支撑板提供支撑，通过第一支撑板为支撑架提供支撑，进而通过限位块与支撑架配合使得支撑架为上定位杆和下定位杆提高支撑和限位作用，进而通过上定位杆与下定位杆之间第一滑槽为梯形滑块提供限位，在使用时将需要打磨的齿轮从远离第一支撑板一侧套设在上定位杆与下定位杆的外侧壁，且齿轮一侧与支撑架抵接，进而启动气缸推动梯形滑块在第一滑槽内滑动，通过梯形滑块在倾斜设置的第一滑槽内滑动的同时，会促使上定位杆和下定位杆在支撑架内进行相互远离的方向移动，从而会对打磨的齿轮进行顶紧，当所需打磨的齿轮完全顶紧后停止气缸的推动，进而通过第一调节机构和第二调节机构对打磨组件进行位置调节，从而提高装置的适用性方便对齿轮进行打磨，从而本装置通过上述各构件的配合不仅能够对不同规格的齿轮进行顶紧定位，同时从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，进而提高打磨精度。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种机械工程用齿轮打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内插设有上定位杆和下定位杆，所述上定位杆与所述下定位杆相对设置且两者结构相同，所述上定位杆与所述下定位杆均通过限位块与所述支撑架的内侧壁滑动连接，所述上定位杆与所述下定位杆相互靠进的侧壁均开设有倾斜设置的第一滑槽，所述第一支撑板靠近所述支撑架的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块在所述上定位杆与所述下定位杆之间的第一滑槽内滑动，所述底座上侧相对于所述第一支撑板一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板通过第一调节机构与所述底座连接，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板一侧设有打
磨组件，所述打磨组件通过第二调节机构与所述第二支撑板连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过底座为第一支撑板提供支撑，通过第一支撑板为支撑架提供支撑，进而通过限位块与支撑架配合使得支撑架为上定位杆和下定位杆提高支撑和限位作用，进而通过上定位杆与下定位杆之间第一滑槽为梯形滑块提供限位，在使用时将需要打磨的齿轮从远离第一支撑板一侧套设在上定位杆与下定位杆的外侧壁，且齿轮一侧与支撑架抵接，进而启动气缸推动梯形滑块在第一滑槽内滑动，通过梯形滑块在倾斜设置的第一滑槽内滑动的同时，会促使上定位杆和下定位杆在支撑架内进行相互远离的方向移动，从而会对打磨的齿轮进行顶紧，当所需打磨的齿轮完全顶紧后停止气缸的推动，进而通过第一调节机构和第二调节机构对打磨组件进行位置调节，从而提高装置的适用性方便对齿轮进行打磨，从而本装置通过上述各构件的配合不仅能够对不同规格的齿轮进行顶紧定位，同时从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，进而提高打磨精度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节机构包括第一滑块、第一螺纹柱以及第一电机，所述底座上侧开设有第二滑槽，所述第一滑块在所述第二滑槽内滑动，所述第一螺纹柱与所述第一滑槽相对的两侧壁转动连接，所述第一螺纹柱贯穿所述第一滑块且与之螺纹连接，所述第一螺纹柱贯穿所述底座的侧壁且固定连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机与所述底座固定连接，所述第二支撑板固定连接于所述第一滑块上侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一电机可以驱动第一螺纹柱转动使得第一滑块可以在第二滑槽内进行水平移动，从而第一滑块可以带动第二支撑板进行移动，从而可实现对打磨组件进行水平方向上的调节，提高装置的适用性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节机构包括第二滑块、第二螺纹柱以及第二电机，所述第二滑槽在所述第二支撑板上开设的第三滑槽内滑动，所述第二螺纹柱与所述第三滑槽的侧壁转动连接，且所述第二螺纹柱贯穿所述第二滑块且与之螺纹连接，所述第二螺纹柱上端贯穿所述第三滑槽的侧壁且与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与所述第二支撑板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二电机可以驱动第二螺纹柱转动，通过第二螺纹柱与第二滑块的螺纹结构可以使得第二滑块在第三滑槽内进行竖直方向的移动，从而可以实现打磨组件进行竖直方向的调节，进一步提高了装置的适用性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨组件包括电动推杆、打磨电机、传动轴以及打磨轮，所述电动推杆固定连接于所述第二滑块一侧，所述电动推杆的输出端与所述打磨电机固定连接，所述打磨电机的输出端与所述传动轴固定连接，所述传动轴远离所述打磨电机一端与所述打磨轮固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过电动推杆一方面可以对打磨轮进行水平方向的微调，另一方面可以对打磨轮施加有效的打磨力度，便于对齿轮打磨，通过打磨电机和传动轴的配合可以有效的驱动打磨轮转动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上定位杆与所述下定位杆相互远离的一侧的外侧壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述支撑架的侧壁且与之间隙配合，所述螺纹杆螺纹连接有螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和螺母的配合可对上定位杆和下定位杆的位
置进行定位紧固，进一步提高对齿轮的固定效果，从而提高打磨精度。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上定位杆与所述下定位杆相互远离的一侧的外侧壁均固定连接有弧形弹性卡块，两个所述弹性卡块相对设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过弹性卡块一方面通过自身弹性形变的作用方便齿轮套设在上定位杆和下定位杆上，另一方面可进一步对齿轮进行限位。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板通过固定块固定连接有导向滑板，所述导向滑板一侧延伸出所述底座水平方向一侧，所述底座位于所述导向滑板延伸侧设有收集槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过导向滑板可以对打磨过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械工程用齿轮打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有第一支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(2)一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内插设有上定位杆(4)和下定位杆(5)，所述上定位杆(4)与所述下定位杆(5)相对设置且两者结构相同，所述上定位杆(4)与所述下定位杆(5)均通过限位块(6)与所述支撑架(3)的内侧壁滑动连接，所述上定位杆(4)与所述下定位杆(5)相互靠进的侧壁均开设有倾斜设置的第一滑槽(7)，所述第一支撑板(2)靠近所述支撑架(3)的侧壁固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有梯形滑块(9)，所述梯形滑块(9)在所述上定位杆(4)与所述下定位杆(5)之间的第一滑槽(7)内滑动，所述底座(1)上侧相对于所述第一支撑板(2)一侧设有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)通过第一调节机构(11)与所述底座(1)连接，所述第二支撑板(10)靠近所述第一支撑板(2)一侧设有打磨组件(12)，所述打磨组件(12)通过第二调节机构(13)与所述第二支撑板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述第一调节机构(11)包括第一滑块(111)、第一螺纹柱(112)以及第一电机(113)，所述底座(1)上侧开设有第二滑槽(14)，所述第一滑块(111)在所述第二滑槽(14)内滑动，所述第一螺纹柱(112)与所述第一滑槽(7)相对的两侧壁转动连接，所述第一螺纹柱(112)贯穿所述第一滑块(111)且与之螺纹连接，所述第一螺纹柱(112)贯穿所述底座(1)的侧壁且固定连接于所述第一电机(113)的输出端，所述第一电机(113)与所述底座(1)固定连接，所述第二支撑板(10)固定连接于所述第一滑块(111)上侧。3.根据权利要求2所述的一种机械工程用齿轮打磨装置，其特征在于：所述第二调...
【专利技术属性】
技术研发人员：范刘艳，王新田，
申请(专利权)人：商丘市职业教育中心，
类型：新型
国别省市：
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