一种立式精密磨床制造技术

本申请属于数控车床领域，且公开了一种立式精密磨床，包括机身和十字滑台，所述十字滑台固定连接在机身的上端面，所述机身的侧壁固定连接有支架，所述支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部设置有磨盘，所述电机与磨盘的连接处设置有拆卸机构，所述支架的侧壁设置有检测机构，所述十字滑台的位于上端滑台的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有夹持机构。本申请便于更换不同型号的磨盘，且可以及时对加工后的工件表面进行精度检测，确保加工的精度。度。度。

A vertical precision grinder

【技术实现步骤摘要】
一种立式精密磨床


[0001]本申请涉及数控车床领域，尤其是涉及一种立式精密磨床。

技术介绍

[0002]数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。伴随着高新技术的蓬勃发展，也为了加快数控机床工业的发展，更好地满足国民的经济发展，需要更高性能、高精度的数控机床和加工中心。
[0003]现有技术中，立式磨床的使用时，不能够在保证便于更换磨盘的同时保证磨盘转动时的稳定性，影响打磨精度，因此，本申请提出了一种立式精密磨床。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中不能够保证磨盘便于更换的同时保证磨盘转动的稳定性，不能够在加工后及时对工件表面进行检测的问题，而提出的一种立式精密磨床。
[0005]综上所述，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种立式精密磨床，包括机身和十字滑台，所述十字滑台固定连接在机身的上端面，所述机身的侧壁固定连接有支架，所述支架远离十字滑台的一侧内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部设置有磨盘，所述电机输出轴的下端面固定连接有第一连接盘，所述磨盘的上端面固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的内部转动连接有螺栓，所述螺栓延伸至第一连接盘的内壁，所述支架的侧壁设置有控制台，所述控制台的侧壁设置有延伸机构，所述十字滑台的位于上端滑台的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述螺栓的端部开设有倒角,所述螺栓的上端侧壁设置有为六边形。
[0008]优选的，所述第一连接盘位于螺纹孔的下端面固定连接有垫片，所述第二连接盘与垫片压紧设置。
[0009]优选的，所述延伸机构包括把手和检测探针，所述控制台的下端设置有数据线，所述检测探针与数据线的端部固定连接，所述把手固定连接在检测探针与数据线的连接处。
[0010]优选的，所述控制台的侧壁固定连接有弹性卡扣，所述检测探针卡接设置在弹性卡扣的内壁，所述控制台位于弹性卡扣上方的侧壁固定连接有防护罩。
[0011]优选的，所述夹持机构包括丝杆、滑块和夹块，所述丝杆转动连接在凹槽的内壁，所述滑块螺纹连接在丝杆的杆壁上，所述夹块固定连接在滑块的上端面。
[0012]优选的，所述滑块的下端面滑动设置在凹槽的内壁，所述夹块的上端侧壁开设有倒圆角，所述丝杆的右端杆壁延伸至滑台的外侧且固定连接有转柄。
[0013]优选的，所述凹槽的上端内壁固定连接有放置板，所述放置板位于凹槽的中心处。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种立式精密磨床，具备以下有益效果：
[0015]1、该立式精密磨床，通过工件放置在放置板的表面，转动把手可以带动丝杆转动，
使滑块沿凹槽的内壁滑动，从而使夹块可以将工件夹紧，放置板可以对工件进行支撑效果，使工件在加工时更稳定。
[0016]2、该立式精密磨床，通过将扳手套接设置在螺栓上端杆壁的六边形侧壁上，可以带动螺栓转动，从而可以将螺栓拆卸掉，然后将第一连接盘和第二连接盘分离，可以将磨盘取出，进而更换不同精度的磨盘进行精打磨。
[0017]3、该立式精密磨床，通过拉动把手将检测探针沿弹性卡扣的内壁取出，然后将检测探针的端部与打磨工件的表面接触，然后工件表面的粗糙度数值可以通过控制台显示，可以对工件的表面进行检测，确保工件的打磨精度符合标准。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请便于更换不同型号的磨盘，且可以及时对加工后的工件表面进行精度检测，确保加工的精度。
附图说明
[0019]图1为本申请提出的一种立式精密磨床的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0022]图4为图1中局部C部分的结构放大示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机身；2、十字滑台；3、支架；4、气缸；5、传动箱；6、电机；7、第一连接盘；8、第二连接盘；9、螺栓；10、磨盘；11、控制台；12、把手；13、检测探针；14、弹性卡扣；15、防护罩；16、丝杆；17、滑块；18、夹块；19、放置板；20、转柄。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]参照图1
‑
2，一种立式精密磨床，包括机身1和十字滑台2，十字滑台2固定连接在机身1的上端面；机身1的侧壁固定连接有支架3，支架3的上端内壁固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆端部固定连接有传动箱5，传动箱5的内部固定连接有电机6，电机6的输出轴端部设置有磨盘10。
[0028]参照图1
‑
2，电机6与磨盘10的连接处通过第一连接盘7和第二连接盘8贴合连接；第一连接盘7固定连接在电机6输出轴的下端面，第二连接盘8固定连接在磨盘10的上端面；螺栓9转动连接在第二连接盘8的内部，第一连接盘7的内壁开设有与螺栓9相匹配的螺纹孔；螺栓9的端部开设有倒角,螺栓9的上端侧壁设置有为六边形，螺栓9螺纹连接在螺纹孔的内部；第一连接盘7位于螺纹孔的下端面固定连接有垫片，垫片可以使第一连接盘7和第二连接盘8之间之间连接更紧密，防止螺栓9滑丝，同时提高连接处的密封性。
[0029]参照图3，支架3的侧壁固定连接有控制台11，控制台11的侧壁设置有延伸机构，延
伸机构包括把手12和检测探针13；控制台11的下端设置有数据线，检测探针13与数据线的端部固定连接，把手12固定连接在检测探针13与数据线的连接处；控制台11的侧壁固定连接有弹性卡扣14，检测探针13卡接设置在弹性卡扣14的内壁；控制台11位于弹性卡扣14上方的侧壁固定连接有防护罩15，防护罩15可以对检测探针13进形防护，防止检测探针13在不适用时产生损坏。
[0030]参照图4，十字滑台2的位于上端滑台的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁设置有夹持机构，夹持机构包括丝杆16、滑块17和夹块18；丝杆16转动连接在凹槽的内壁，滑块17螺纹连接在丝杆16的杆壁上，夹块18固定连接在滑块17的上端面，滑块17的下端面滑动设置在凹槽的内壁；夹块18的上端侧壁开设有倒圆角，丝杆16的右端杆壁延伸至滑块17的外侧且固定连接有转柄20；凹槽的上端内壁固定连接有放置板19，放置板19位于凹槽的中心处；放置板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式精密磨床，包括机身（1）和十字滑台（2），其特征在于：所述十字滑台（2）固定连接在机身（1）的上端面，所述机身（1）的侧壁固定连接有支架（3），所述支架（3）远离十字滑台（2）的一侧内壁固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆端部固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的内部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴端部设置有磨盘（10），所述电机（6）输出轴的下端面固定连接有第一连接盘（7），所述磨盘（10）的上端面固定连接有第二连接盘（8），所述第二连接盘（8）的内部转动连接有螺栓（9），所述螺栓（9）延伸至第一连接盘（7）的内壁，所述支架（3）的侧壁设置有控制台（11），所述控制台（11）的侧壁设置有延伸机构，所述十字滑台（2）的位于上端滑台的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种立式精密磨床，其特征在于：所述螺栓（9）的端部开设有倒角,所述螺栓（9）的上端侧壁设置有为六边形。3.根据权利要求1所述的一种立式精密磨床，其特征在于：所述第一连接盘（7）位于螺纹孔的下端面固定连接有垫片，所述第二连接盘（8）与垫片压紧设置。4.根据权利要求1所述的一种立式精密磨床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊治乾，李明，
申请(专利权)人：东莞市金鑫磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：