一种玻璃杯装配等离子打胶装置制造方法及图纸

一种玻璃杯装配等离子打胶装置，涉及玻璃杯领域，包括机台，所述机台呈中空状且转动连接有动力转轴，所述动力转轴后端面与伺服电机输出端固定连接，所述动力转轴上固定套设有驱动盘，所述驱动盘前端面等距分布固设有四个固定壳体，每个所述固定壳体中分别设置有两个固定壳体腔且呈对称分布，每个所述固定壳体腔中分别固设有弹性支撑层，每个所述弹性支撑层外侧分别设置有限位环块，本实用新型专利技术通过对所述固定壳体的设置使得在进行打胶时，既能方便在所述固定壳体腔中对玻璃杯固定头放入和取出，同时等离子喷射进行凹侧面处理时能加速空气流通，大大提高后续打胶时与胶的附着性，同时也提高了与玻璃杯之间的粘接力。也提高了与玻璃杯之间的粘接力。也提高了与玻璃杯之间的粘接力。

A plasma gluing device for glass assembly

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯装配等离子打胶装置


[0001]本技术涉及玻璃杯领域，尤其是一种玻璃杯装配等离子打胶装置。

技术介绍

[0002]目前的玻璃杯在加工完成后，有些需要在玻璃杯口的位置处安装一个固定把手方便拿取同时保护杯口，但是在进行把手与玻璃杯进行转配时需要在把手内圈进行打胶，由于把手与胶的直接粘连性底，所以需要先对把手圈进行等离子表面处理，在进行打胶；
[0003]传统都是先进行等离子处理，再由工人进行打胶装配，导致效率低下，同时对工人呼吸道也都有影响，同时打胶不均匀导致装配质量大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃杯装配等离子打胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种玻璃杯装配等离子打胶装置，包括机台，所述机台呈中空状且转动连接有动力转轴，所述动力转轴后端面与伺服电机输出端固定连接，所述动力转轴上固定套设有驱动盘，所述驱动盘前端面等距分布固设有四个固定壳体，每个所述固定壳体中分别设置有两个固定壳体腔且呈对称分布，每个所述固定壳体腔中分别固设有弹性支撑层，每个所述弹性支撑层外侧分别设置有限位环块，每个所述限位环块下端面分别与对应的所述固定壳体腔固定连接，所述机台前端面固设有两个支撑固定板，每个所述支撑固定板上分别设置有驱动组件。
[0007]作为优选，每个所述的驱动组件包括固定安装在对应的所述支撑固定板前端面的第一伺服电机，每个所述第一伺服电机输出端分别固设有第一丝杠，每个所述支撑固定板上分别螺纹连接有驱动块，每个所述驱动块内部分别呈中空状且铺设有吸震层，每个所述驱动块内部分别固设有第二伺服电机且输出端分别固设有第二丝杠，每个所述第二丝杠上分别螺纹连接有定制块。
[0008]作为优选，上侧的所述定制块右端面安装连接有打胶筒，所述打胶筒与对应的所述定制块之间可拆卸连接，右侧的所述定制块下端面设置有抗震层且安装连接有等离子喷枪，所述等离子喷枪与所述定制块之间可拆卸连接，所述等离子喷枪前端面与所述打胶筒前端面均固定连通有连接管，每个所述支撑固定板靠近所述动力转轴中心线方向一侧分别设置有通孔，每个所述连接管贯穿进入所述通孔，位于上侧的所述连接管连通有注胶机，位于右侧的所述连接管连通有等离子机。
[0009]作为优选，每个所述的固定壳体腔外侧壁分别设置有四个通气开口，对应的四个所述通气开口呈等距分布设置，靠近所述固定壳体中心线方向的两个所述通气开口之间相互连通，从而使得在进行打胶时，既能方便在所述固定壳体腔中对玻璃杯固定头放入和取出，同时等离子喷射进行凹侧面处理时能加速空气流通，大大提高后续打胶时与胶的附着
性，同时也提高了与玻璃杯之间的粘接力。
[0010]作为优选，每个所述的弹性支撑层的上端面分别设置有绒布层，且外侧边缘处分别设置有环形凹槽且呈设置有粗糙层，使得需要进行打胶的玻璃杯固定头能嵌入到所述弹性支撑层中，避免在进行打胶时发生偏移导致打胶不均匀。
[0011]作为优选，所述的驱动盘上等距分布开设有四个贯通的圆孔且分布设置在相邻的两个所述固定壳体之间，从而使得所述驱动盘在转动进行打胶时，能加速周围空气的流动。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]本技术通过对所述固定壳体的设置使得在进行打胶时，既能方便在所述固定壳体腔中对玻璃杯固定头放入和取出，同时等离子喷射进行凹侧面处理时能加速空气流通，大大提高后续打胶时与胶的附着性，同时也提高了与玻璃杯之间的粘接力。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一种玻璃杯装配等离子打胶装置整体全剖的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、机台；11、驱动盘；12、固定壳体；13、限位环块；14、弹性支撑层；15、固定壳体腔；16、通气开口；17、动力转轴； 18、支撑固定板；19、第一丝杠；20、驱动块；21、第一伺服电机；23、通孔；24、连接管；25、定制块；26、等离子喷枪；27、第二丝杠；28、打胶筒。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]下面结合图1
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2对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种玻璃杯装配等离子打胶装置，包括机台10，所述机台10呈中空状且转动连接有动力转轴17，所述动力转轴17后端面与伺服电机输出端固定连接，所述动力转轴17上固定套设有驱动盘11，所述驱动盘11前端面等距分布固设有四个固定壳体12，每个所述固定壳体12中分别设置有两个固定壳体腔15且呈对称分布，每个所述固定壳体腔15中分别固设有弹性支撑层14，每个所述弹性支撑层14外侧分别设置有限位环块13，每个所述限位环块13下端面分别与对应的所述固定壳体腔15固定连接，所述机台10前端面固设有两个支撑固定板18，每个所述支撑固定板18上分别设置有驱动组件。
[0022]另外，在一种实施例中，每个所述的驱动组件包括固定安装在对应的所述支撑固定板18前端面的第一伺服电机21，每个所述第一伺服电机21输出端分别固设有第一丝杠19，每个所述支撑固定板18上分别螺纹连接有驱动块 20，每个所述驱动块20内部分别呈中
空状且铺设有吸震层，每个所述驱动块 20内部分别固设有第二伺服电机且输出端分别固设有第二丝杠27，每个所述第二丝杠27上分别螺纹连接有定制块25。
[0023]另外，在一种实施例中，上侧的所述定制块25右端面安装连接有打胶筒 28，所述打胶筒28与对应的所述定制块25之间可拆卸连接，右侧的所述定制块25下端面设置有抗震层且安装连接有等离子喷枪26，所述等离子喷枪 26与所述定制块25之间可拆卸连接，所述等离子喷枪26前端面与所述打胶筒28前端面均固定连通有连接管24，每个所述支撑固定板18靠近所述动力转轴17中心线方向一侧分别设置有通孔23，每个所述连接管24贯穿进入所述通孔23，位于上侧的所述连接管24连通有注胶机，位于右侧的所述连接管 24连通有等离子机。
[0024]另外，在一种实施例中，每个所述的固定壳体腔15外侧壁分别设置有四个通气开口16，对应的四个所述通气开口16呈等距分布设置，靠近所述固定壳体12中心线方向的两个所述通气开口16之间相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯装配等离子打胶装置，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)呈中空状且转动连接有动力转轴(17)，所述动力转轴(17)后端面与伺服电机输出端固定连接，所述动力转轴(17)上固定套设有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)前端面等距分布固设有四个固定壳体(12)，每个所述固定壳体(12)中分别设置有两个固定壳体腔(15)且呈对称分布，每个所述固定壳体腔(15)中分别固设有弹性支撑层(14)，每个所述弹性支撑层(14)外侧分别设置有限位环块(13)，每个所述限位环块(13)下端面分别与对应的所述固定壳体腔(15)固定连接，所述机台(10)前端面固设有两个支撑固定板(18)，每个所述支撑固定板(18)上分别设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯装配等离子打胶装置，其特征在于：每个所述的驱动组件包括固定安装在对应的所述支撑固定板(18)前端面的第一伺服电机(21)，每个所述第一伺服电机(21)输出端分别固设有第一丝杠(19)，每个所述支撑固定板(18)上分别螺纹连接有驱动块(20)，每个所述驱动块(20)内部分别呈中空状且铺设有吸震层，每个所述驱动块(20)内部分别固设有第二伺服电机且输出端分别固设有第二丝杠(27)，每个所述第二丝杠(27)上分别螺纹连接有定制块(25)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯装配等离子打胶装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞军，欧阳肖华，
申请(专利权)人：建德市帝华饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：