托底吹泡机制造技术

托底吹泡机，涉及玻璃器皿制造领域，包括底座，所述底座上端面固设有斜面固定板，所述斜面固定板上端面固设有上固定板，所述上固定板上端面固定设置有鼓气机，所述鼓气机与外界气源相连通，所述上固定板上端面固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固设有吹气头，所述第二气缸右端面固设有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固设有托料台，本实用新型专利技术通过对玻璃器皿在吹制过程中的稳定托底，大大保证了玻璃器皿的吹制质量，同时利用吹气气流提供动力使得所述底模台转动，从而使得玻璃在吹泡过程中与所述模具内贴合更加充分，从而使得玻璃器皿质量更高。质量更高。质量更高。

【技术实现步骤摘要】
托底吹泡机


[0001]本技术涉及玻璃器皿制造领域，尤其是托底吹泡机。

技术介绍

[0002]目前在玻璃器皿制造过程中，在进行吹泡时都需要进行托底，而传统的人工托底对工人的技术要求较高，同时效率低，也比较危险，一些新式的托底结构采用气动，这也使得托底不稳，导致吹制的玻璃器质量较差，报废率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供托底吹泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]托底吹泡机，包括底座，所述底座上端面固设有斜面固定板，所述斜面固定板上端面固设有上固定板，所述上固定板上端面固定设置有鼓气机，所述鼓气机与外界气源相连通，所述上固定板上端面固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固设有吹气头，所述斜面固定板右端面固设有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固设有托料台，所述托料台中设置有托料腔，所述底座中设置有电驱缸，所述电驱缸输出端固设有伸缩杆，所述伸缩杆上转动连接有底模台，所述底模台上端面设置有模具装载台，所述模具装载台上端面设置模具，所述底模台中设置有开口凹槽，且内部固定设置有夹爪电缸，所述夹爪电缸输出滑动端固与所述模具装载台固定连接，所述上固定板中设置有排料管，所述排料管上端面与玻璃原料管相连通。
[0006]作为优选，所述的底模台外端面固定套设有从动齿轮，所述斜面固定板中设置有扇形开口，且滑动连接有主动齿轮，所述主动齿轮上端面固设有转轴，所述转轴上端面固定连接有风轮，且与所述鼓气机之间相连通，从而利用吹气的气流动力提供到所述主动齿轮上，使得所述主动齿轮转动，从而使得在进行吹泡时，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，从而带动所述从动齿轮转动，从而带动所述底模台转动，从而使得玻璃在吹泡过程中与所述模具内贴合更加充分，从而使得玻璃器皿质量更高。
[0007]作为优选，所述的吹气头下端面设置有开口向下的吹气内腔，所述吹气内腔呈半球形状，所述吹气内腔上侧壁固设有气嘴，所述气嘴与所述吹气头内腔相连通。
[0008]作为优选，所述的吹气头上端面固定设置有两个螺旋气管，两个所述螺旋气管上端均与所述鼓气机之间相互连通，两个所述螺旋气管下端均与所述吹气头内腔相互连通。
[0009]作为优选，所述的模具与所述模具装载台均呈左右两半拼接设计，且所述模具滑动嵌入在所述模具装载台上端面凹槽中。
[0010]作为优选，左右两半所述的模具装载台在中间拼接端面处分别固定设置有硬质橡胶垫，左右两半所述模具装载台在所述底模台上端面滑动距离均为两厘米。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过对玻璃器皿在吹制过程中的稳定托底，大大保证了玻璃器皿的吹
制质量，同时利用吹气气流提供动力使得所述底模台转动，从而使得玻璃在吹泡过程中与所述模具内贴合更加充分，从而使得玻璃器皿质量更高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术托底吹泡机整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：10、底座；11、斜面固定板；12、主动齿轮；13、转轴；14、第二气缸；15、上固定板；16、鼓气机；17、第一气缸；18、螺旋气管；19、吹气头；20、吹气内腔；21、气嘴；22、排料管；23、托料腔； 24、托料台；25、模具；26、模具装载台；27、夹爪电缸；28、底模台；29、从动齿轮；30、电驱缸；31、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]下面结合图1
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2对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：托底吹泡机，包括底座 10，所述底座10上端面固设有斜面固定板11，所述斜面固定板11上端面固设有上固定板15，所述上固定板15上端面固定设置有鼓气机16，所述鼓气机16与外界气源相连通，所述上固定板15上端面固定设置有第一气缸17，所述第一气缸17伸缩端固设有吹气头19，所述斜面固定板14右端面固设有第二气缸14，所述第二气缸14伸缩端固设有托料台24，所述托料台24中设置有托料腔23，所述底座10中设置有电驱缸30，所述电驱缸30输出端固设有伸缩杆31，所述伸缩杆31上转动连接有底模台28，所述底模台28上端面设置有模具装载台26，所述模具装载台26上端面设置模具25，所述底模台 28中设置有开口凹槽，且内部固定设置有夹爪电缸27，所述夹爪电缸27输出滑动端固与所述模具装载台26固定连接，所述上固定板15中设置有排料管22，所述排料管22上端面与玻璃原料管相连通。
[0021]另外，在一种实施例中，所述的底模台28外端面固定套设有从动齿轮29，所述斜面固定板11中设置有扇形开口，且滑动连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12上端面固设有转轴13，所述转轴13上端面固定连接有风轮，且与所述鼓气机16之间相连通，从而利用吹气的气流动力提供到所述主动齿轮12 上，使得所述主动齿轮12转动，从而使得在进行吹泡时，所述从动齿轮29 与所述主动齿轮12啮合，从而带动所述从动齿轮29转动，从而带动所述底模台28转动，从而使得玻璃在吹泡过程中与所述模具25内贴合更加充分，从而使得玻璃器皿质量更高。
[0022]另外，在一种实施例中，所述的吹气头19下端面设置有开口向下的吹气内腔20，所述吹气内腔20呈半球形状，所述吹气内腔20上侧壁固设有气嘴 21，所述气嘴21与所述吹气
头19内腔相连通。
[0023]另外，在一种实施例中，所述的吹气头19上端面固定设置有两个螺旋气管18，两个所述螺旋气管18上端均与所述鼓气机16之间相互连通，两个所述螺旋气管18下端均与所述吹气头19内腔相互连通。
[0024]另外，在一种实施例中，所述的模具25与所述模具装载台26均呈左右两半拼接设计，且所述模具25滑动嵌入在所述模具装载台26上端面凹槽中。
[0025]另外，在一种实施例中，左右两半所述的模具装载台26在中间拼接端面处分别固定设置有硬质橡胶垫，左右两半所述模具装载台26在所述底模台28 上端面滑动距离均为两厘米。
[0026]具体实施时，所述第二气缸14启动，从而将所述托料台24推动右侧，此时熔融的玻璃原料从所述排料管22中落入到所述托料腔23中，此时所述第二气缸14复位，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托底吹泡机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固设有斜面固定板(11)，所述斜面固定板(11)上端面固设有上固定板(15)，所述上固定板(15)上端面固定设置有鼓气机(16)，所述鼓气机(16)与外界气源相连通，所述上固定板(15)上端面固定设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)伸缩端固设有吹气头(19)，所述斜面固定板(11)右端面固设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)伸缩端固设有托料台(24)，所述托料台(24)中设置有托料腔(23)，所述底座(10)中设置有电驱缸(30)，所述电驱缸(30)输出端固设有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)上转动连接有底模台(28)，所述底模台(28)上端面设置有模具装载台(26)，所述模具装载台(26)上端面设置模具(25)，所述底模台(28)中设置有开口凹槽，且内部固定设置有夹爪电缸(27)，所述夹爪电缸(27)输出滑动端固与所述模具装载台(26)固定连接，所述上固定板(15)中设置有排料管(22)，所述排料管(22)上端面与玻璃原料管相连通。2.根据权利要求1所述的托底吹泡机，其特征在于：所述的底模台(28)外端面固定套设有从动齿轮(29)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞军，刘泽明，李滨，
申请(专利权)人：建德市帝华饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：