一种固晶胶液移印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固晶胶液移印机，包括机体，所述机体的顶部设置横向移动的移动块，所述移动块上设有竖直向下的第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆，所述机体的下端设有上胶板，所述上胶板内设有表面为光滑镜面的防溢槽，所述防溢槽的一侧设有向内凹进的储胶槽，所述储胶槽与防溢槽之间设有导向斜坡，所述第一气动伸缩杆的伸缩端上设有伸入到储胶槽内的刮板；所述第二气动伸缩杆的伸缩端设有伸入到防溢槽内的移印头,所述移印头的底部设有多个印胶凸块。本实用新型专利技术通过对胶液进行转印，有效避免了胶水过厚在贴附晶片时，胶液就会溢出到晶片背面，导致不良品的产生。导致不良品的产生。导致不良品的产生。

A solid crystal glue pad printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种固晶胶液移印机


[0001]本技术涉及晶片贴装
，具体为一种固晶胶液移印机。

技术介绍

[0002]晶片贴装(die bond)是封装工艺中非常关键的一步，其主要目的是将单颗晶片从已经切割好的Wafer上抓取下来，并安置在对应的引线框上，利用胶液把晶片片和基板粘接起来。如图1所示，其主要工艺分为3歩：1.点胶
→
2.取晶片
→
3.贴晶片，但是生产晶片厚度过厚时，胶液就会溢出到晶片背面，导致不良品的产生，如图2所示。因此我们对此做出改进，提出一种固晶胶液移印机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种固晶胶液移印机，包括机体，所述机体的顶部设置横向移动的移动块，所述移动块上设有竖直向下的第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆，所述机体的下端设有上胶板，所述上胶板内设有表面为光滑镜面的防溢槽，所述防溢槽的一侧设有向内凹进的储胶槽，所述储胶槽与防溢槽之间设有导向斜坡，所述第一气动伸缩杆的伸缩端上设有伸入到储胶槽内的刮板；所述第二气动伸缩杆的伸缩端设有伸入到防溢槽内的移印头,所述移印头的底部设有多个印胶凸块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气动伸缩杆的伸缩端经弹性杆与刮板相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板设有底端向印胶凸块方向倾斜的刮胶板，所述刮胶板的端部为圆弧结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体上设有与移印头相配合的移印台。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，且所述防溢槽的周侧设有与储胶槽连通的导流槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气动伸缩杆设置在第二气动伸缩杆的内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体上设有驱动移动块横向移动的驱动装置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的两端设有与防溢槽接触的支撑凸条。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种固晶胶液移印机在使用时通过第一气动伸缩杆延伸将刮板伸入到储胶槽内，然后移动块进行横向移动，则刮胶板将储胶槽内的刮送到防溢槽内，然后在移动块回移的过程中，对防溢槽内壁表面的胶液进行刮匀，然后第二气动伸缩杆延伸将移印头放置在防
溢槽内，利用印胶凸块将防溢槽表面的胶水印走，然后将移印头的印胶凸块印制在基板上，有效避免了胶水过厚在贴附晶片时，胶液就会溢出到晶片背面，导致不良品的产生。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是现有的画胶效果图；
[0016]图2是现有的画胶装置画胶后胶液就会溢出到晶片背面的效果图；
[0017]图3是本技术一种固晶胶液移印机的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种固晶胶液移印机的转印状态图；
[0019]图5是本技术一种固晶胶液移印机的上胶板的结构示意图；
[0020]图6是本技术一种固晶胶液移印机的刮板的结构示意图；
[0021]图7是本技术一种固晶胶液移印机的印胶凸块的结构示意图；
[0022]图8是本技术一种固晶胶液移印机的支撑凸条的结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、移动块；3、第一气动伸缩杆；4、第二气动伸缩杆；5、上胶板；6、防溢槽；7、储胶槽；8、导向斜坡；9、刮板；10、印胶凸块；11、移印头；12、刮胶板；13、移印台；14、导流槽；15、驱动装置；16、弹性杆；17、支撑凸条。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图3
‑
8所示，本技术一种固晶胶液移印机，包括机体1，所述机体1的顶部设置横向移动的移动块2，所述移动块2上设有竖直向下的第一气动伸缩杆3和第二气动伸缩杆4，所述机体1的下端设有上胶板5，所述上胶板5内设有表面为光滑镜面的防溢槽6，所述防溢槽6的一侧设有向内凹进的储胶槽7，所述储胶槽7与防溢槽6之间设有导向斜坡8，所述第一气动伸缩杆3的伸缩端上设有伸入到储胶槽7内的刮板9；所述第二气动伸缩杆4的伸缩端设有伸入到防溢槽6内的移印头11,所述移印头11的底部设有多个印胶凸块10。在使用时通过第一气动伸缩杆3延伸将刮板9伸入到储胶槽7内，然后移动块2进行横向移动，则刮胶板12将储胶槽7内的刮送到防溢槽6内，然后在移动块2回移的过程中，对防溢槽6内壁表面的胶液进行刮匀，然后第二气动伸缩杆4延伸将移印头11放置在防溢槽6内，利用印胶凸块将防溢槽6表面的胶水印走，然后将移印头11的印胶凸块印制在基板上，有效避免了胶水过厚在贴附晶片时，胶液就会溢出到晶片背面，导致不良品的产生。
[0026]所述第一气动伸缩杆3的伸缩端经弹性杆16与刮板9相连接，使得刮板9与上胶板5直接处于弹性接触，而不易对上胶板5造成损伤，并且在刮板9进行刮胶移动的过程中，使得刮板9与上胶板5的内壁紧密贴合，从而具有较好的刮胶效果。
[0027]具体如图4所示，所述刮板9设有底端向印胶凸块10方向倾斜的刮胶板12，所述刮胶板12的端部为圆弧结构，具有较好的刮胶效果。
[0028]所述机体1上设有与移印头11相配合的移印台13，在使用时，将基板固定在移印台13上，从而便于对基板进行上胶。
[0029]具体如图3所示，且所述防溢槽6的周侧设有与储胶槽7连通的导流槽14，便于多余的胶液沿着导流槽14回流到储胶槽7内，使得刮胶后的防溢槽6表面处于洁净状态。
[0030]所述机体1上设有驱动移动块2横向移动的驱动装置15。
[0031]所述刮板9的两端设有与防溢槽6接触的支撑凸条17，使得刮板与防溢槽之间形成涂胶间歇，易于在防溢槽的表面形成一定厚度的胶层。
[0032]工作原理：在使用时通过第一气动伸缩杆3延伸将刮板9伸入到储胶槽7内，然后移动块2进行横向移动，则刮胶板12将储胶槽7内的刮送到防溢槽6内，然后在移动块2回移的过程中，对防溢槽6内壁表面的胶液进行刮匀，然后第二气动伸缩杆4延伸将移印头11放置在防溢槽6内，利用印胶凸块将防溢槽6表面的胶水印走，然后将移印头11的印胶凸块印制在基板上，有效避免了胶水过厚在贴附晶片时，胶液就会溢出到晶片背面，导致不良品的产生。
[0033]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固晶胶液移印机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设置横向移动的移动块(2)，所述移动块(2)上设有竖直向下的第一气动伸缩杆(3)和第二气动伸缩杆(4)，所述机体(1)的下端设有上胶板(5)，所述上胶板(5)内设有表面为光滑镜面的防溢槽(6)，所述防溢槽(6)的一侧设有向内凹进的储胶槽(7)，所述储胶槽(7)与防溢槽(6)之间设有导向斜坡(8)，所述第一气动伸缩杆(3)的伸缩端上设有伸入到储胶槽(7)内的刮板(9)；所述第二气动伸缩杆(4)的伸缩端设有伸入到防溢槽(6)内的移印头(11),所述移印头(11)的底部设有多个印胶凸块(10)。2.根据权利要求1所述的一种固晶胶液移印机，其特征在于，所述第一气动伸缩杆(3)的伸缩端经弹性杆(16)与刮板(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种固晶胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩，胡丰森，黄健轩，
申请(专利权)人：深圳市铨天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：