一种低摩擦滚珠自锁式轴承制造技术

一种低摩擦滚珠自锁式轴承，涉及滚动轴承领域，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈处于所述轴承外圈内部，所述轴承内圈内侧设有传动轴本实用新型专利技术通过在轴承内圈中设置电磁铁空间，在电磁铁空间的侧壁固定设有连接环，连接环上均匀设有十二个电磁铁，电磁铁通电会产生磁性，当需要进行安装和拆卸时，需要将滚珠先锁定在一定的位置处，再进行保持架的装拆，可以先将带电装置接触电连接器，使得每一个电磁铁带有磁性，然后晃动轴承，此时每一个滚珠会被吸附在对应的位置处，此时拆卸保持架时滚珠不会散套，安装时由于滚珠被锁定，可以大大降低安装的难度，且轴承内部设有润滑装置，可以使得滚珠与内外圈之间保持低摩擦状态。态。态。

A low friction ball self-locking bearing

【技术实现步骤摘要】
一种低摩擦滚珠自锁式轴承


[0001]本技术涉及滚动轴承领域，尤其是一种低摩擦滚珠自锁式轴承。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元器件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转。
[0003]在进行滚动轴承安装时，多是先将轴承外圈处于竖直状态放置，再将滚珠放入到轴承外圈的底部位置，随后将轴承内圈安装至轴承外侧内，完成轴承内外圈的安装后需要安装保持架，但是由于滚珠与轴瓦内外圈之间的摩擦力很小，微小的力便会使得滚珠不断滚动，此时安装保持架需要将滚珠一颗一颗移动至保持架相应的位置处再进行安装，且拆除时若一旦将保持架拆除，滚珠便立刻发生散套，增加了安装的困难程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低摩擦滚珠自锁式轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种低摩擦滚珠自锁式轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈处于所述轴承外圈内部，所述轴承内圈内侧设有传动轴，所述传动轴与所述轴承内圈之间为过度配合，所述轴承外圈中围绕圆心设有十二个电磁铁空间，所述电磁铁空间中设有自锁定机构，所述轴承外圈的内侧壁设有接触层，所述接触层为金属层，所述电磁铁空间中固定设有连接环，所述连接环围绕圆心均匀设有十二个电磁铁，每一个所述电磁铁均处于对应的所述电磁铁空间中，所述轴承内圈中设有润滑机构，所述轴承外圈后侧设有润滑油注入口，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间形成一个环形空间，该环形空间的最上侧对置固定设有两个连接管，所述连接管的端部设有润滑块，所述轴承外圈的内侧面与所述轴承内圈的外侧面之间滚动设有十二个滚珠，所述滚珠之间设有保持架，所述轴承内圈和所述轴承外圈的前后两端设有两个防尘盖。
[0007]有益地，所述轴承外圈后侧固定设有电连接器，所述电连接器与所述连接环之间通过导线连接，所述连接环中设有内置的电路，当需要进行装拆保持架时，先通过所述电连接器接通电源，使得所述导线和所述连接环中带有电流，电流通过每一个所述电磁铁使得所述电磁铁带有磁性，此时在所述接触层的环形结构内具有十二个强磁区，每一个所述滚珠均会在强磁区被磁力锁定，尽管所述滚珠本身会被磁化，但是相对于强磁区的磁性，被磁化的所述滚珠磁性较小，故不会出现所述滚珠与所述滚珠吸引在一起的情况。
[0008]有益地，所述润滑油注入口与所述连接管之间通过内置的管道联通，所述润滑油注入口中设有单向阀门，所述润滑块为海绵块，所述润滑块与运动到最上侧的所述滚珠侧面抵接连接，当需要对轴承内部进行润滑时，通过所述润滑油注入口加注润滑油，润滑油会
通过所述润滑油注入口和所述连接管被所述润滑块吸收，缓慢地转移到所述滚珠上，延长润滑时间和润滑效果。
[0009]有益地，轴承外圈的内侧面和所述轴承内圈外侧面均设有一条相对的导向槽，该导向槽的深度为零点五厘米，可以在工作过程中使得所述滚珠始终处于导向槽内，防止所述滚珠脱离轴承。
[0010]有益地，前后两侧的所述防尘盖结构一致，所述防尘盖中侧设有一个通孔，该通孔的直径大于所述传动轴的直径，所述防尘盖围绕圆心均匀设有六个螺孔，前后两侧的所述防尘盖之间通过连接螺栓和螺母连接，所述防尘盖起到防尘的作用。
[0011]有益地，每一个所述防尘盖的端面固定设有导向安装块，所述轴承外圈的前后侧面均设有导向安装槽，所述导向安装槽与所述导向安装块抵接连接，所述导向安装槽和所述导向安装块起到导向支撑的作用。
[0012]有益地，所述保持架围绕圆心均匀设有十二个滚珠空间，所述滚珠空间内侧壁为减摩层，所述保持架分为前后两半结构，前后两半结构之间通过连接销连接，所述滚珠空间的内侧壁与所述滚珠抵接连接，所述保持架起到保持所述滚珠在工作时的位置的作用。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]本技术通过在轴承内圈中设置电磁铁空间，在电磁铁空间的侧壁固定设有连接环，连接环上均匀设有十二个电磁铁，电磁铁通电会产生磁性，当需要进行安装和拆卸时，需要将滚珠先锁定在一定的位置处，再进行保持架的装拆，可以先将带电装置接触电连接器，使得每一个电磁铁带有磁性，然后晃动轴承，此时每一个滚珠会被吸附在对应的位置处，此时拆卸保持架时滚珠不会散套，安装时由于滚珠被锁定，可以大大降低安装的难度，且轴承内部设有润滑装置，可以使得滚珠与内外圈之间保持低摩擦状态。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术一种低摩擦滚珠自锁式轴承整体全剖的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
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A方向结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中保持架的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的局部放大图；
[0020]图5为本技术图2中C处的局部放大图；
[0021]附图中标记分述如下：11、轴承内圈；12、轴承外圈；13、防尘盖；14、传动轴；15、保持架；16、滚珠；17、滚珠空间；18、连接销；19、接触层； 20、电磁铁空间；21、电磁铁；22、连接环；23、电连接器；24、导线；25、连接螺栓；26、螺母；27、螺孔；28、导向安装块；29、导向安装槽；30、润滑油注入口；31、连接管；32、润滑块。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]下面结合图1
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5对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，
图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0024]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种低摩擦滚珠自锁式轴承，包括轴承内圈11和轴承外圈12，所述轴承内圈11处于所述轴承外圈12 内部，所述轴承内圈11内侧设有传动轴14，所述传动轴14与所述轴承内圈 11之间为过度配合，所述轴承外圈12中围绕圆心设有十二个电磁铁空间20，所述电磁铁空间20中设有自锁定机构，所述轴承外圈12的内侧壁设有接触层19，所述接触层19为金属层，所述电磁铁空间20中固定设有连接环22，所述连接环22围绕圆心均匀设有十二个电磁铁21，每一个所述电磁铁21均处于对应的所述电磁铁空间20中，所述轴承内圈11中设有润滑机构，所述轴承外圈12后侧设有润滑油注入口30，所述轴承内圈11与所述轴承外圈12 之间形成一个环形空间，该环形空间的最上侧对置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低摩擦滚珠自锁式轴承，包括轴承内圈(11)和轴承外圈(12)，其特征在于：所述轴承内圈(11)处于所述轴承外圈(12)内部，所述轴承内圈(11)内侧设有传动轴(14)，所述传动轴(14)与所述轴承内圈(11)之间为过渡配合，所述轴承外圈(12)中围绕圆心设有十二个电磁铁空间(20)，所述电磁铁空间(20)中设有自锁定机构，所述轴承外圈(12)的内侧壁设有接触层(19)，所述接触层(19)为金属层，所述电磁铁空间(20)中固定设有连接环(22)，所述连接环(22)围绕圆心均匀设有十二个电磁铁(21)，每一个所述电磁铁(21)均处于对应的所述电磁铁空间(20)中，所述轴承内圈(11)中设有润滑机构，所述轴承外圈(12)后侧设有润滑油注入口(30)，所述轴承内圈(11)与所述轴承外圈(12)之间形成一个环形空间，该环形空间的最上侧对置固定设有两个连接管(31)，所述连接管(31)的端部设有润滑块(32)，所述轴承外圈(12)的内侧面与所述轴承内圈(11)的外侧面之间滚动设有十二个滚珠(16)，所述滚珠(16)之间设有保持架(15)，所述轴承内圈(11)和所述轴承外圈(12)的前后两端设有两个防尘盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种低摩擦滚珠自锁式轴承，其特征在于：所述轴承外圈(12)后侧固定设有电连接器(23)，所述电连接器(23)与所述连接环(22)之间通过导线(24)连接，所述连接环(22)中设有内置的电路。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江锋，
申请(专利权)人：杭州卓奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：