一种非标准零部件加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标准零部件加工用模具，涉及模具技术领域，包括底板，所述底板顶端的四个拐角处均安装有弹簧块，且弹簧块的顶端安装有下模板，所述下模板顶端的四个拐角处均安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的底端连接有上模板，所述上模板的底端设置有模块，所述下模板顶端的中间位置处开设有模槽。本实用新型专利技术通过推动两边的安装杆进行水平移动，从而可以使得第一活动杆进行转动，通过配重板带动活动板进行向上移动，在活动板的竖直向上移动中便可以将模槽内部加工完成的非标准零部件顶出模槽的内部，便于取出。出。出。

A mold for processing non-standard parts

【技术实现步骤摘要】
一种非标准零部件加工用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种非标准零部件加工用模具。

技术介绍

[0002]在对非标准零部件的加工中，由于大部分的非标零部件是自主设计的，因此在对其加工用的模具进行加工时，需要使用到相对应的模块和模槽，但是在传统的非标准零部件加工模具在使用过程中，由于相比较传统的标准件不同，在对其加工后的取出更为不便，从而影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种非标准零部件加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便取出问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非标准零部件加工用模具，包括底板，所述底板顶端的四个拐角处均安装有弹簧块，且弹簧块的顶端安装有下模板，所述下模板顶端的四个拐角处均安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有伸缩油缸，且伸缩油缸的底端连接有上模板，所述上模板的底端设置有模块，所述下模板顶端的中间位置处开设有模槽，且模槽内部的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动结构；
[0005]所述活动结构还包括限位孔，所述限位孔开设在凹槽的底端，且凹槽的内部设置有活动板，所述活动板的底端安装有多个连接杆，且连接杆的一端贯穿凹槽内部底端并连接有配重板，所述配重板底端的两侧均设置有安装杆，且安装杆两端的外侧套设有第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过铰接件和配重板底端相铰接，所述安装杆两端的外侧套设有第二活动杆，且第二活动杆的一端通过铰接件和底板顶端相铰接。
[0006]优选的，所述下模板的内部设置有冷却结构，所述冷却结构还包括冷却通道，所述冷却通道设置在模槽的外侧，且冷却通道的两端均连接有连接通道，所述下模板的一端的两侧均设置有连接管，且连接管的一端贯穿下模板一端并与连接通道相连通。
[0007]优选的，所述冷却通道的形状为C型，且冷却通道和连接通道相连通。
[0008]优选的，所述冷却通道的数量为三个，且三个冷却通道等间距设置在连接通道的外侧。
[0009]优选的，所述第一活动杆和第二活动杆的形状大小相同，且第一活动杆和第二活动杆关于安装杆横向中心轴对称。
[0010]优选的，所述上模板设置在下模板的上方，且固定杆的一端贯穿模槽底端并通过固定件和顶板底端相连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种非标准零部件加工用模具具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有配重板和安装杆，通过设置有配重板的存在，在配重板重力的
作用下可以使得活动板能够稳定的设置在凹槽的内部，在通过本装置进行加工后，工作人员便可以通过推动两边的安装杆进行水平移动，从而可以使得第一活动杆进行转动，通过配重板带动活动板进行向上移动，在活动板的竖直向上移动中便可以将模槽内部加工完成的非标准零部件顶出模槽的内部，便于取出，大大的减轻了工作人员负担，增加本装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、活动板；2、配重板；3、连接杆；4、凹槽；5、底板；6、下模板；7、模槽；8、上模板；9、顶板；10、伸缩油缸；11、固定杆；12、模块；13、冷却通道；14、弹簧块；15、限位孔；16、连接管；17、第一活动杆；18、安装杆；19、第二活动杆；20、连接通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种非标准零部件加工用模具，包括底板5，底板5顶端的四个拐角处均安装有弹簧块14，且弹簧块14的顶端安装有下模板6，下模板6顶端的四个拐角处均安装有固定杆11，且固定杆11的顶端安装有顶板9，顶板9底端的两侧均安装有伸缩油缸10，且伸缩油缸10的底端连接有上模板8，上模板8的底端设置有模块12，下模板6顶端的中间位置处开设有模槽7，且模槽7内部的底端开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有活动结构；
[0020]上模板8设置在下模板6的上方，且固定杆11的一端贯穿模槽7底端并通过固定件和顶板9底端相连接；
[0021]请参阅图1
‑
4，一种非标准零部件加工用模具还包括活动结构，活动结构还包括限位孔15，限位孔15开设在凹槽4的底端，且凹槽4的内部设置有活动板1，活动板1的底端安装有多个连接杆3，且连接杆3的一端贯穿凹槽4内部底端并连接有配重板2，配重板2底端的两侧均设置有安装杆18，且安装杆18两端的外侧套设有第一活动杆17，第一活动杆17的一端通过铰接件和配重板2底端相铰接，安装杆18两端的外侧套设有第二活动杆19，且第二活动杆19的一端通过铰接件和底板5顶端相铰接；
[0022]第一活动杆17和第二活动杆19的形状大小相同，且第一活动杆17和第二活动杆19关于安装杆18横向中心轴对称；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有配重板2的存在，在配重板2重力的作用下可以使得活动板1能够稳定的设置在凹槽4的内部，在通过本装置进行加工后，工作人员便可以通过推动两边的安装杆18进行水平移动，从而可以使得第一活动杆17进行转动，通
过配重板2带动活动板1进行向上移动，在活动板1的竖直向上移动中便可以将模槽7内部加工完成的非标准零部件顶出模槽7的内部，便于取出，大大的减轻了工作人员负担，增加本装置的工作效率。
[0024]实施例2：下模板6的内部设置有冷却结构，冷却结构还包括冷却通道13，冷却通道13设置在模槽7的外侧，且冷却通道13的两端均连接有连接通道20，下模板6的一端的两侧均设置有连接管16，且连接管16的一端贯穿下模板6一端并与连接通道20相连通；
[0025]冷却通道13的形状为C型，且冷却通道13和连接通道20相连通；
[0026]冷却通道13的数量为三个，且三个冷却通道13等间距设置在连接通道20的外侧；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，在通过模块12和模槽7的作用下对非标准零部件进行加工时，便可以通过连接管16将冷却液传输至连接通道20的内部，然后便可以使得冷却液在冷却通道13的内部进行流动，最后通过另外一个的连接管16进行排出，冷却液在冷却通道13的内部进行流动时，便可以对模槽7内部的非标准零部件加工过程中产生的热量进行降温，提高本装置的加工质量和缩短加工时间。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标准零部件加工用模具，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）顶端的四个拐角处均安装有弹簧块（14），且弹簧块（14）的顶端安装有下模板（6），所述下模板（6）顶端的四个拐角处均安装有固定杆（11），且固定杆（11）的顶端安装有顶板（9），所述顶板（9）底端的两侧均安装有伸缩油缸（10），且伸缩油缸（10）的底端连接有上模板（8），所述上模板（8）的底端设置有模块（12），所述下模板（6）顶端的中间位置处开设有模槽（7），且模槽（7）内部的底端开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有活动结构；所述活动结构还包括限位孔（15），所述限位孔（15）开设在凹槽（4）的底端，且凹槽（4）的内部设置有活动板（1），所述活动板（1）的底端安装有多个连接杆（3），且连接杆（3）的一端贯穿凹槽（4）内部底端并连接有配重板（2），所述配重板（2）底端的两侧均设置有安装杆（18），且安装杆（18）两端的外侧套设有第一活动杆（17），所述第一活动杆（17）的一端通过铰接件和配重板（2）底端相铰接，所述安装杆（18）两端的外侧套设有第二活动杆（19），且第二活动杆（19）的一端通过铰接件和底板（5）顶端相铰接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海安，
申请(专利权)人：杭州龙安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：