一种精密加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密加工装置，包括导向架、夹持块和底座，所述导向架连接在底座上表面两侧，加工设备连接在导向架中部，且底座上表面中部对称开设滑槽一，夹持板通过丝杆一滑动连接在滑槽一内，丝杆一的一端连接转动盘，所述底座内开设收纳槽一，收纳槽一两侧对称开设限位槽一，且移动板通过液压缸滑动连接在收纳槽一内，移动板内开设传动槽一，蜗杆通过轴承活动连接在传动槽一内，所述夹持块内开设收纳槽二，收纳槽二的表面对称连接限位块二，且收纳块二通过限位槽二和弹簧滑动连接在收纳槽二内，夹持块滑动连接在限位块一开设的定位槽内。该精密加工装置，能够提供良好的夹持效果，从而确保该装置的加工精度。从而确保该装置的加工精度。从而确保该装置的加工精度。

A precision machining device

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工装置


[0001]本技术涉及切割加工
，具体为一种精密加工装置。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度的要求不断提高，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；但是常见的精密加工切割机在提升切割效果时，对待切割件的夹持固定却较为单一，使得精密加工装置在正常切割过程中，因待切割件的不稳定而影响切割精度，从而影响正常的切割。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种精密加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工装置，包括导向架、夹持块和底座，所述导向架连接在底座上表面两侧，加工设备连接在导向架中部，且底座上表面中部对称开设滑槽一，夹持板通过丝杆一滑动连接在滑槽一内，丝杆一的一端连接转动盘，所述底座内开设收纳槽一，收纳槽一两侧对称开设限位槽一，且移动板通过液压缸滑动连接在收纳槽一内，移动板内开设传动槽一，蜗杆通过轴承活动连接在传动槽一内，同时电机一通过联轴器连接蜗杆的一端，蜗杆通过蜗轮连接传动轴的一端，传动轴的另一端通过圆齿轮啮合齿条，传动轴通过轴承活动连接在固定板内，齿条连接在夹持块的侧面，所述夹持块内开设收纳槽二，收纳槽二的表面对称连接限位块二，且收纳块二通过限位槽二和弹簧滑动连接在收纳槽二内，夹持块滑动连接在限位块一开设的定位槽内，同时收纳块二远离弹簧的一端连接吸盘，夹持块靠近吸盘的一端端面连接紧固层。
[0006]优选的，所述底座内开设收纳槽一，收纳槽一呈[形结构，且收纳槽一的两侧对称开设限位槽一，限位槽一呈方形结构，同时限位槽一和收纳槽一组合在一起构成的截面呈Π形结构。
[0007]优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板上表面两端对称连接固定板，固定板呈长方形结构，且固定板远离移动板的一端连接限位块一，同时限位块一、固定板和移动板组合在一起构成C形结构。
[0008]优选的，所述限位块一内开设定位槽，定位槽呈方形结构，且定位槽侧面连通凹槽一，圆齿轮通过传动轴活动连接在凹槽一内，同时定位槽和凹槽一组合在一起构成甲字形结构。
[0009]优选的，所述夹持块整体呈方形结构，夹持块相对凹槽一的位置开设凹槽二，齿条连接在凹槽二内，且夹持块和凹槽二组合在一起构成的截面呈凹字形结构。
[0010]优选的，所述夹持块的一端开设收纳槽二，收纳槽二呈方形结构，且收纳槽二的表面对称连接四组限位块二，四组限位块二组合在一起构成十字形分布，同时收纳块二和限
位槽二组合在一起构成的截面呈X形结构。
[0011]优选的，所述夹持块靠近吸盘一端的端面连接紧固层，紧固层呈回字形结构，且紧固层表面均匀开设多组气孔，同时夹持板呈凸形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密加工装置，通过转动盘、丝杆一、夹持板的配合，能够对待切割件进行初步固定，从而确保后续固定的效果，而且通过电机一、蜗杆、蜗轮、传动轴、圆齿轮、齿条和限位块一的配合，能够推动夹持块对待切割件进行二次固定，而且两次的夹持方向互相垂直，进一步确保了该装置的夹持效果，同时，在夹持块进行夹持时，通过收纳块二、吸盘、弹簧和收纳槽二的配合，能够对待切割件先进行吸附夹持，之后在配合夹持块和紧固层加强夹持效果，而且紧固层表面设置的微孔，能够增强紧固层的夹持效果，从而提高整个装置的夹持效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的A
‑
A处剖面示意图；
[0015]图3为本技术结构夹持块正视示意图；
[0016]图4为本技术结构夹持块和移动板的侧视示意图。
[0017]图中：1、加工设备；2、导向架；3、夹持块；4、齿条；5、限位块一；6、固定板；7、传动轴；8、底座；9、限位槽一；10、移动板；11、蜗杆；12、收纳槽一；13、丝杆一；14、夹持板；15、电机一；16、收纳槽二；17、收纳块二；18、紧固层；19、吸盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种精密加工装置，包括导向架2、夹持块3和底座8，导向架2连接在底座8上表面两侧，加工设备1连接在导向架2中部，且底座8上表面中部对称开设滑槽一，夹持板14通过丝杆一13滑动连接在滑槽一内，丝杆一13的一端连接转动盘，底座8内开设收纳槽一12，收纳槽一12呈[形结构，且收纳槽一12的两侧对称开设限位槽一9，限位槽一9呈方形结构，同时限位槽一9和收纳槽一12组合在一起构成的截面呈Π形结构；移动板10呈长方形结构，移动板10上表面两端对称连接固定板6，固定板6呈长方形结构，且固定板6远离移动板10的一端连接限位块一5，同时限位块一5、固定板6和移动板10组合在一起构成C形结构；且移动板10通过液压缸滑动连接在收纳槽一12内，移动板10内开设传动槽一，蜗杆11通过轴承活动连接在传动槽一内，同时电机一15通过联轴器连接蜗杆11的一端，蜗杆11通过蜗轮连接传动轴7的一端，夹持块3整体呈方形结构，夹持块3相对凹槽一的位置开设凹槽二，齿条4连接在凹槽二内，且夹持块3和凹槽二组合在一起构成的截面呈凹字形结构；传动轴7的另一端通过圆齿轮啮合齿条4，传动轴7通过轴承活动连接在固定板6内，齿条4连接在夹持块3的侧面，夹持块3的一端开设收纳槽二16，收纳槽二16呈方形结构，且收纳槽二16的表面对称连接四组限位块二，四组限位块二组合在一起构成
十字形分布，同时收纳块二17和限位槽二组合在一起构成的截面呈X形结构；且收纳块二17通过限位槽二和弹簧滑动连接在收纳槽二16内，限位块一5内开设定位槽，定位槽呈方形结构，且定位槽侧面连通凹槽一，圆齿轮通过传动轴7活动连接在凹槽一内，同时定位槽和凹槽一组合在一起构成甲字形结构；夹持块3滑动连接在限位块一5开设的定位槽内，同时收纳块二17远离弹簧的一端连接吸盘19，夹持块3靠近吸盘19一端的端面连接紧固层18，紧固层18呈回字形结构，且紧固层18表面均匀开设多组气孔，同时夹持板14呈凸形结构。
[0020]如图1和图2所示，通过转动盘、丝杆一13、夹持板14的配合，能够对待切割件进行初步固定，从而确保后续固定的效果，而且通过电机一15、蜗杆11、蜗轮、传动轴7、圆齿轮、齿条4和限位块一5的配合，能够推动夹持块3对待切割件进行二次固定，而且两次的夹持方向互相垂直，进一步确保了该装置的夹持效果。
[0021]如图1和图3所示，在夹持块3进行夹持时，通过收纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工装置，包括导向架(2)、夹持块(3)和底座(8)，其特征在于：所述导向架(2)连接在底座(8)上表面两侧，加工设备(1)连接在导向架(2)中部，且底座(8)上表面中部对称开设滑槽一，夹持板(14)通过丝杆一(13)滑动连接在滑槽一内，丝杆一(13)的一端连接转动盘，所述底座(8)内开设收纳槽一(12)，收纳槽一(12)两侧对称开设限位槽一(9)，且移动板(10)通过液压缸滑动连接在收纳槽一(12)内，移动板(10)内开设传动槽一，蜗杆(11)通过轴承活动连接在传动槽一内，同时电机一(15)通过联轴器连接蜗杆(11)的一端，蜗杆(11)通过蜗轮连接传动轴(7)的一端，传动轴(7)的另一端通过圆齿轮啮合齿条(4)，传动轴(7)通过轴承活动连接在固定板(6)内，齿条(4)连接在夹持块(3)的侧面，所述夹持块(3)内开设收纳槽二(16)，收纳槽二(16)的表面对称连接限位块二，且收纳块二(17)通过限位槽二和弹簧滑动连接在收纳槽二(16)内，夹持块(3)滑动连接在限位块一(5)开设的定位槽内，同时收纳块二(17)远离弹簧的一端连接吸盘(19)，夹持块(3)靠近吸盘(19)的一端端面连接紧固层(18)。2.根据权利要求1所述的一种精密加工装置，其特征在于：所述底座(8)内开设收纳槽一(12)，收纳槽一(12)呈[形结构，且收纳槽一(12)的两侧对称开设限位槽一(9)，限位槽一(9)呈方形结构，同时限位槽一(9)和收纳槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海安，
申请(专利权)人：杭州龙安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：