一种可旋转且带限位的机加压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可旋转且带限位的机加压紧装置，包括倒T型结构的底座，座表面中心设有螺杆安装孔，螺杆安装孔中螺纹连接有螺杆，螺杆上套设有限位弹簧套、旋转压臂，限位弹簧的两端与底座、旋转压臂抵相抵接并通过螺母固定，旋转压臂中间供螺杆穿过的通孔与螺杆转动配合；底座表面还设有圆弧导向槽，旋转压臂后端设有导向调节杆安装孔，导向调节杆安装孔中螺纹连接有导向调节杆，导向调节杆下端插入圆弧导向槽中、与圆弧导向槽滑动配合连接，旋转压臂前端伸出底座边缘向外延伸形成压紧部。本实用新型专利技术具有设计巧妙、操作方便、通用性强的特点，旋转压臂可在180

A rotatable press device with limit

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转且带限位的机加压紧装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种可旋转且带限位的机加压紧装置。

技术介绍

[0002]零件在机加过程中，一般需要通过压板对零件进行限位加工，压板的结构如图1和图2所示，压板11底面长度方向上设有一端开口的U形槽21，压板远离开口端的U形槽一侧设有与U形槽对接贯穿的腰形孔31，腰形孔中穿设有螺杆41，螺杆一端固定在机床上，使用时，压板11通过设在螺杆另一端的螺母51压紧达到压紧待加工零件限位部的目的，靠近U形槽的开口端一侧通过导向支撑杆导向限位61，导向支撑杆固定在机床上。
[0003]专利技术人在实现本技术的过程中发现：
[0004]这种结构的压板装置为了保证位置不发生偏移通过导向支撑杆进行限位，但同时也限制了压板的转动方向、不能调整压紧的角度，只能通过在腰形孔中平移调整伸缩的长度，针对不同的零件或零件尺寸差异就会出现压紧部位发生偏移的情况，勉强部分压紧强行加工可能导致零件报废，造成人力物力及材料的浪费，这时往往需要重新调整两个螺杆的安装位置，操作起来非常麻烦，而且多用于水平方向的压紧；竖直方向的压紧时，每次使用时还需要将压板调整到螺杆的合适高度、操作繁琐，且螺母压紧之前需手扶，增加工作强度，费工费时，同时还存在压板未完全压紧导致加工的零件出现偏移从而工件报废的情况。

技术实现思路

[0005]为了解决机加现有压板压紧中存在的问题，本技术提供了一种可旋转且带限位的机加压紧装置，能将压臂快速调整到准确位置并对工件进行压紧，有效提高作业人员的工作效率，节约经费开支。
[0006]为此本技术的技术方案为：一种可旋转且带限位的机加压紧装置，包括底座，其特征在于：还包括限位弹簧、旋转压臂，
[0007]所述底座为倒T型结构，底座表面中心设有螺杆安装孔，螺杆安装孔中螺纹连接有螺杆，螺杆通过锁紧螺母固定于底座表面，螺杆上套设有所述限位弹簧套、旋转压臂，限位弹簧的两端与底座、旋转压臂抵相抵接并通过螺母固定，旋转压臂中间供螺杆穿过的通孔与螺杆转动配合；
[0008]所述底座表面还设有与螺杆安装孔同心的圆弧导向槽，旋转压臂后端设有导向调节杆安装孔，导向调节杆安装孔中螺纹连接有导向调节杆，导向调节杆下端插入圆弧导向槽中、与圆弧导向槽滑动配合连接，旋转压臂前端伸出底座边缘向外延伸形成压紧部。
[0009]对上述技术方案的进一步改进在于：所述底座下部的环形凸台上设置有多个安装孔，通过安装孔将底座与机床固定连接，可根据需求安装在多种机床上使用。
[0010]作为优选，所述导向调节杆的上端径向设有凸台、凸台端面上设有内六角凹槽，导向调节杆的中间段外周设置有螺纹。设置内六角凹槽方便安装、方便调节导向调节杆在圆
弧导向槽中的深度，工件加工时，旋转压臂调整到合适高度后，通过调节内六角凹槽使导向调节杆下端与圆弧导向槽底部接触，可以起到一定的支撑作用，延长使用寿命；只在导向调节杆中间设置螺纹，拆装方便、节约时间，同时导向调节杆下端外周不设螺纹在槽中滑动更加顺畅。
[0011]作为优选，所述圆弧导向槽的圆心角为180
°
，旋转压臂在180
°
的范围内旋转调整位置，便于作业人员快速将调整到工件压紧所需位置。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有设计巧妙、操作方便、通用性强的特点。通过设置限位弹簧起支撑作用，使旋转压臂保持相适应的高度位置，同时在压紧时防止对零件过定位，加工结束后在压缩弹簧反作用下方便拆卸；圆弧导向槽与导向限位杆配合使压臂可以旋转180
°
，方便旋转压臂转动至合适角度对工件进行压紧，大大提高工作效率、降低劳动强度。
附图说明
[0013]图1是现有压板装置的结构图一。
[0014]图2是现有压板装置的结构图二。
[0015]图3是本技术的结构示意图。
[0016]图4是本技术的底座的结构示意图。
[0017]图5是本技术的长螺杆上的连接结构示意图。
[0018]图6是本技术的压板的结构示意图。
[0019]图中所示：1、底座；2、限位弹簧；3、旋转压臂；4、螺杆；5、锁紧螺母；6、螺母；7、圆弧导向槽；8、导向调节杆安装孔；9、导向调节杆；10、安装孔；11、凸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。
[0021]本技术如图3至图6所示：
[0022]一种可旋转且带限位的机加压紧装置，包括底座1、限位弹簧2、旋转压臂3，
[0023]所述底座1为倒T型结构，底座表面中心设有螺杆安装孔12，螺杆安装孔中螺纹连接有螺杆4，螺杆通过锁紧螺母5固定于底座表面，螺杆上套设有所述限位弹簧套2、旋转压臂3，限位弹簧的两端与底座1、旋转压臂3抵相抵接并通过螺母6固定，旋转压臂中间供螺杆穿过的通孔31与螺杆转动配合；
[0024]所述底座1表面还设有与螺杆安装孔同心的圆弧导向槽7，旋转压臂后端设有导向调节杆安装孔8，导向调节杆安装孔中螺纹连接有导向调节杆9，导向调节杆下端插入圆弧导向槽中、与圆弧导向槽滑动配合连接，旋转压臂前端伸出底座边缘向外延伸形成压紧部。
[0025]所述底座下部的环形凸台上设置有多个安装孔10，通过安装孔将底座与机床固定连接，可根据需求安装在多种机床上使用。
[0026]所述导向调节杆9的上端径向设有凸台11、凸台端面上设有内六角凹槽，导向调节杆的中间段91外周设置有螺纹（常规技术，图中没有表达）。设置内六角凹槽方便安装、方便调节导向调节杆在圆弧导向槽中的深度，工件加工时，旋转压臂调整到合适高度后，通过调
节内六角凹槽使导向调节杆下端与圆弧导向槽底部接触，可以起到一定的支撑作用，延长使用寿命；只在导向调节杆中间设置螺纹，拆装方便、节约时间，同时导向调节杆下端外周不设螺纹在槽中滑动更加顺畅。
[0027]所述圆弧导向槽7的圆心角为180
°
，旋转压臂在180
°
的范围内旋转调整位置，便于作业人员快速将调整到工件压紧所需位置。
[0028]本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转且带限位的机加压紧装置，包括底座，其特征在于：还包括限位弹簧、旋转压臂，所述底座为倒T型结构，底座表面中心设有螺杆安装孔，螺杆安装孔中螺纹连接有螺杆，螺杆通过锁紧螺母固定于底座表面，螺杆上套设有所述限位弹簧套、旋转压臂，限位弹簧的两端与底座、旋转压臂抵相抵接并通过螺母固定，旋转压臂中间供螺杆穿过的通孔与螺杆转动配合；所述底座表面还设有与螺杆安装孔同心的圆弧导向槽，旋转压臂后端设有导向调节杆安装孔，导向调节杆安装孔中螺纹连接有导向调节杆，导向调节杆下端插入圆弧导向槽中、与圆弧导向槽滑动配合连接，旋转压臂前端伸出底座边缘向外延伸形成压紧部。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明涛，曹增贵，程正波，骆康，冷明伟，
申请(专利权)人：星源十堰悬架有限公司，
类型：新型
国别省市：