高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及高精度冲压模具，解决现有技术中存在无法对原材料进行限位和散热效果较差容易导致零件精度降低的缺点，包括下模座和均匀设置在下模座顶端的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动设置有上模座，所述上模座的底端设置有上模具，所述下模座的顶端设置有与上模具相互匹配的下模具，所述下模具的两侧设置有限位组件，所述下模座和上模座的内部均设置有散热板，冲压工作时可以调整原材料的位置，确保冲压的精确，适用性强，同时方便模具的散热，模具使用寿命长，产品精度高。产品精度高。产品精度高。

High precision stamping die

【技术实现步骤摘要】
高精度冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为高精度冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]现有的冲压设备工作时一般通过送料机构将条状的原材料传送至冲压模具之间，现有的冲压模具一般缺少限位组件，当原材料出现偏移时，无法准确进入上模具和下模具之间，从而造成产品质量降低和原材料的浪费，且冲压设备工作时为了提高工作效率，需要不间断连续进行冲压，在连续化工作过程中，由于冲压、摩擦等因素，导致冲压模具发热，这样不仅导致模具的使用寿命降低，同时，由于模具发热膨胀，导致加工零部件的精准度偏低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对原材料进行限位和散热效果较差容易导致零件精度降低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度冲压模具，包括下模座和均匀设置在下模座顶端的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动设置有上模座，所述上模座的底端设置有上模具，所述下模座的顶端设置有与上模具相互匹配的下模具，所述下模具的两侧设置有限位组件，所述下模座和上模座的内部均设置有散热板。
[0006]优选的所述限位组件包括导向滑杆、第一弹簧、滚子和限位板，所述下模座顶端的两侧镜像设置有滑槽，所述限位板活动设置在滑槽的内部，所述滚子分别转动设置在两个限位板相对的一端，所述第一弹簧分别设置在限位板远离滚子的一端，所述导向滑杆穿插设置在第一弹簧的内部，且下模座上设置有与导向滑杆相互匹配的通孔。
[0007]优选的所述导向滑杆的一端与限位板螺纹连接，且导向滑杆的另一端穿过下模座上的通孔延伸至外部并固定有旋钮。
[0008]优选的所述限位板的两端均设置有向两侧张开的导向板。
[0009]优选的所述散热板为板状结构，且散热板的内部均设置有蛇形通道，所述蛇形通道的两端分别设置有进水口和出水口延伸至散热板的外部。
[0010]优选的所述下模座和上模座的内部均水平设置与散热板相互匹配的插槽，所述散热板一端的两侧通过螺栓与下模座和上模座固定连接。
[0011]优选的所述限位滑杆的顶端均螺纹连接设置有限位螺帽。
[0012]优选的所述下模具的顶端设置有与上模具相互匹配的让位槽，且让位槽的内部通过第二弹簧活动设置有挡块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度冲压模具
[0014](1)通过在下模座的顶端两侧均设置导向滑杆、第一弹簧和限位板，进料时，可以对原材料进行限位，使其位于下模具的正上方，避免其偏移，适用性强，且限位板相对的一端均设置滚子,滚子与原材料滚动接触，便于原材料的传输，减少原材料边缘处的磨损；
[0015](2)通过在下模座和上模座的内部均设置有散热板，且散热板的内部均设置有蛇形通道，冲压工作时，可以向蛇形通道的内部通入冷却水，对模具进行散热，避免其温度升高，缩短寿命和降低零件的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术下模座俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术下模座正面剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术散热板俯剖结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；101、滑槽；2、限位滑杆；201、限位螺帽；3、上模座；301、安装板；4、上模具；5、限位组件；501、导向滑杆；502、第一弹簧；503、滚子；504、限位板；5041、导向板；6、散热板；601、蛇形通道；7、下模具；701、让位槽；8、第二弹簧；9、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：高精度冲压模具，包括下模座1和均匀竖直设置在下模座1顶端的限位滑杆2，限位滑杆2的数量设置有四个，且分别固定在下模座1的四个拐角处，限位滑杆2上滑动设置有上模座3，上模座3可沿着限位滑杆2上下滑动，
限位滑杆2的顶端均螺纹连接设置有限位螺帽201，将上模座3套接在限位滑杆2上之后，在限位滑杆2的顶端旋上限位螺帽201对上模座3进行限位，上模座3的顶端设置有安装板301，与驱动件的输出端固定连接，上模座3的底端设置有上模具4，下模座1的顶端设置有与上模具4相互匹配的下模具7；
[0025]下模具7的两侧设置有限位组件5，限位组件5包括导向滑杆501、第一弹簧502、滚子503和限位板504，下模座1顶端的两侧镜像设置有滑槽101，限位板504活动设置在滑槽101的内部，限位板504可在滑槽101内部向靠近下模具7的一侧来回滑动，滚子503分别转动设置在两个限位板504相对的一端，第一弹簧502分别设置在限位板504远离滚子503的一端，导向滑杆501穿插设置在第一弹簧502的内部，且下模座1上设置有与导向滑杆501相互匹配的通孔，冲压工作时，通过送料机构(图中未示出)将条状的原材料传送至下模具7的顶端，通过限位板504的限位，使原材料位于下模具7的正上方，避免其出现偏移，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度冲压模具，包括下模座(1)和均匀设置在下模座(1)顶端的限位滑杆(2)，所述限位滑杆(2)上滑动设置有上模座(3)，所述上模座(3)的底端设置有上模具(4)，所述下模座(1)的顶端设置有与上模具(4)相互匹配的下模具(7)，其特征在于：所述下模具(7)的两侧设置有限位组件(5)，所述下模座(1)和上模座(3)的内部均设置有散热板(6)。2.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述限位组件(5)包括导向滑杆(501)、第一弹簧(502)、滚子(503)和限位板(504)，所述下模座(1)顶端的两侧镜像设置有滑槽(101)，所述限位板(504)活动设置在滑槽(101)的内部，所述滚子(503)分别转动设置在两个限位板(504)相对的一端，所述第一弹簧(502)分别设置在限位板(504)远离滚子(503)的一端，所述导向滑杆(501)穿插设置在第一弹簧(502)的内部，且下模座(1)上设置有与导向滑杆(501)相互匹配的通孔。3.根据权利要求2所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述导向滑杆(501)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国勤，
申请(专利权)人：常州市飞翔电声器材有限公司，
类型：新型
国别省市：