一种前地板纵梁封闭板连续模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种前地板纵梁封闭板连续模，包括：上模组件、料带和下模组件，上支板固定安装在上模安装板的底壁上，第一下模垫板与第二下模垫板分别固定安装在下模安装板的顶壁两端、若干限位柱的一端固定安装在下模安装板上、且竖直设置，上模安装板滑动安装在各限位柱上，下支板固定安装在下模安装板上、且与上支板对应，料带的一端固定安装在第一下模垫板上，若干导柱组件的一端以氮气缸组件的中线为轴线矩形对称设置在下模安装板上，导柱组件的另一端固定安装在上模安装板上，具有加工效率高，产品质量稳定的效果。产品质量稳定的效果。产品质量稳定的效果。

A continuous die for front floor longitudinal beam closing plate

【技术实现步骤摘要】
一种前地板纵梁封闭板连续模


[0001]本技术属于模具设备
，特别涉及一种前地板纵梁封闭板连续模。

技术介绍

[0002]前地板底部纵梁是车身碰撞性能起关键作用的区域，有效的将碰撞力从车身前部传递至后部，降低乘员舱变形而给乘员造成伤害的风险。这就对前地板纵梁的生产工艺有着很大的技术要求。
[0003]现有前地板纵梁的封闭板在生产过程中要经过拉延、修边、翻边和冲孔等工序，现有生产过程中需要应用到对应的多种模具，占用设备和人员多，工作效率低，在生产中需要对中间产品进行多次换模，产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的由于现有前车版纵梁的封闭板在生产过程中工序复杂，且模具工具多，多次换模操作一方面影响加工效率，另一方面易造成产品质量不稳定的技术问题，提供了一种前地板纵梁封闭板连续模，具有加工效率高，产品质量稳定的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种前地板纵梁封闭板连续模，包括：上模组件、料带和下模组件；
[0007]所述上模组件，包括：上模安装板，上垫块单元固定安装在上模安装板的顶壁上，第一上模垫板和第二上模垫板分别固定安装在上模安装板底壁的两端，上支板固定安装在上模安装板的底壁上、且设置在第一上模垫板与第二上模垫板连线的中点上；
[0008]所述下模组件，包括：下模安装板，所述下模安装板通过下垫脚固定安装在下托板上，第一下模垫板与第二下模垫板分别固定安装在下模安装板的顶壁两端、且分别与第一上模垫板和第二上模垫板对应，若干限位柱的一端固定安装在下模安装板上、且竖直设置，所述上模安装板滑动安装在各限位柱上，下支板固定安装在下模安装板上、且与上支板对应，所述料带的一端固定安装在第一下模垫板上，所述料带的另一端固定安装在第二下垫板上，用于将材料冲孔的冲孔模具和用于将冲孔后的材料翻边的翻边模具均固定安装在料带靠近第一下模垫板的一端，用于将翻边后的材料修边的修边模具和用于将修边后的材料拉延成型的拉延模具均固定安装在料带靠近第二下模垫板的一端，所述下支板上设有安装槽，若干氮气缸组件的一端固定安装在安装槽内，所述氮气缸组件的另一端固定安装在上支板上，若干导柱组件的一端以氮气缸组件的中线为轴线矩形对称设置在下模安装板上，所述导柱组件的另一端固定安装在上模安装板上。
[0009]优选的是，所述料带靠近冲孔模具的一端安装有滑料板。
[0010]优选的是，所述滑料板的一端与落料板铰接。
[0011]优选的是，所述第一下模垫板与第一上模垫板相互靠近的一端端面上均固定安装有第一固定垫板。
[0012]优选的是，所述第二下模垫板与第二上模垫板相互靠近的一端端面上均固定安装有第二固定垫板。
[0013]优选的是，所述下托板与下垫脚间设置有弹簧。
[0014]优选的是，所述下模组件内部设置有若干内导向组件。
[0015]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0016]1、本技术通过上模组件以及下模组件相互配合，分别配合，产品材料只需一次经过料带上的各个模具，最终成品由落料板完成出料，相对于现有技术，本技术将各模具设备整合并安装为一个设备，通过料带可以实现材料的自动进出模，且同时在上下模组件上设置了多个限位柱、导柱组件以及内导向组件，有益于提高生产效率并提高产品成品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为料带的结构示意图；
[0019]图3。本技术的结构爆炸图。
[0020]图中：1上模安装板，2上垫块单元，3料带，4第一下模垫板，5第二下模垫板，6导柱组件，7第一上模垫板，8下支板，9滑料板，10落料板，11下垫脚，12下托板，13切断模具，14拉延模具，15修边模具，16翻边模具，17冲孔模具，18安装槽，19限位柱，20氮气缸组件，21内导向组件，22弹簧，23第二上模垫板，24第一固定垫板，25第二固定垫板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1—3所示，本技术提供了一种前地板纵梁封闭板连续模，包括：上模组件、料带3和下模组件；
[0023]所述上模组件，包括：上模安装板1，上垫块单元2固定安装在上模安装板1的顶壁上，有益于保证上模组件的稳定性，第一上模垫板7和第二上模垫板23分别固定安装在上模安装板1底壁的两端，上支板固定安装在上模安装板1的底壁上、且设置在第一上模垫板7与第二上模垫板23连线的中点上；
[0024]所述下模组件，包括：下模安装板，所述下模安装板通过下垫脚11固定安装在下托板12上，第一下模垫板4与第二下模垫板5分别固定安装在下模安装板的顶壁两端、且分别与第一上模垫板7和第二上模垫板23对应，若干限位柱19的一端固定安装在下模安装板上、且竖直设置，所述上模安装板1滑动安装在各限位柱19上，下支板8固定安装在下模安装板上、且与上支板对应，所述料带3的一端固定安装在第一下模垫板4上，所述料带3的另一端固定安装在第二下垫板上，用于将材料冲孔的冲孔模具17和用于将冲孔后的材料翻边的翻边模具16均固定安装在料带3靠近第一下模垫板4的一端，用于将翻边后的材料修边的修边模具15和用于将修边后的材料拉延成型的拉延模具14均固定安装在料带3靠近第二下模垫板5的一端，通过将料带3设置在上、下模组件之间，并将封闭板生产工序的模具按照工序顺序设置在料带3上，当加工时，待加工材料有料带3靠近滑料板9和落料板10进入连续模中，
经各道工序加工完成后由料带3靠近切断模具13的一端端口脱离连续模模具，完成封闭板的全部加工，所述下支板8上设有安装槽18，若干氮气缸组件20的一端固定安装在安装槽18内，所述氮气缸组件20的另一端固定安装在上支板上，若干导柱组件6的一端以氮气缸组件20的中线为轴线矩形对称设置在下模安装板上，所述导柱组件6的另一端固定安装在上模安装板1上，导柱组件6与限位柱19以及连续模内部的内导向组件21相互配合，有益于限制加工过程中上下模组件不会发生偏移，从而保证连续模内部换模过程中不会造成工序模具间的偏差，有益于提高产品质量。
[0025]本技术的工作原理：卷料通过送料机进行开卷校平的前期处理后，送入上下模组件的连续模具中，依次进行冲孔、整形、翻边、切断后完成产品的生产，冲床每冲一次，可以生产一件产品，相对于现有技术分体模具有益于提高产品生产效率。模具成型工序序采用上下氮气缸压料，保证成型后工件不起皱、质量稳定。模具设有8个内导向组件21，模具精度得到进一步提高。滑料板9和落料板10的设置，有益于使工件和废料完全分离。外部设置限位柱19和导柱组件6，以及内部设置内导向组件21有益于避免模具的损坏，提高模具的使用寿命。第一下模垫板4与第一上模垫板7相互靠近的一端端面上均固定安装有第一固定垫板24，第二下模垫板5与第二上模垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前地板纵梁封闭板连续模，其特征在于，包括：上模组件、料带和下模组件；所述上模组件，包括：上模安装板，上垫块单元固定安装在上模安装板的顶壁上，第一上模垫板和第二上模垫板分别固定安装在上模安装板底壁的两端，上支板固定安装在上模安装板的底壁上、且设置在第一上模垫板与第二上模垫板连线的中点上；所述下模组件，包括：下模安装板，所述下模安装板通过下垫脚固定安装在下托板上，第一下模垫板与第二下模垫板分别固定安装在下模安装板的顶壁两端、且分别与第一上模垫板和第二上模垫板对应，若干限位柱的一端固定安装在下模安装板上、且竖直设置，所述上模安装板滑动安装在各限位柱上，下支板固定安装在下模安装板上、且与上支板对应，所述料带的一端固定安装在第一下模垫板上，所述料带的另一端固定安装在第二下垫板上，用于将材料冲孔的冲孔模具和用于将冲孔后的材料翻边的翻边模具均固定安装在料带靠近第一下模垫板的一端，用于将翻边后的材料修边的修边模具和用于将修边后的材料拉延成型的拉延模具均固定安装在料带靠近第二下模垫板的一端，所述下支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，
申请(专利权)人：长春德尔邦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：